本发明属于橡胶件加工制造
技术领域：
，具体涉及一种高品质橡胶件的制备方法。
背景技术：
：汽车制动钳是盘式制动器的主要零件，在制动状态时，油液通过作用在活塞上的油压建立一定的压力推动摩擦片向制动盘进行挤压，从而达到制动的目的。汽车制动钳用活塞密封圈由橡胶制成，其位于制动钳的活塞与缸体之间，起着密封的作用，控制制动液不流出钳体，确保汽车制动时制动钳建压。如果密封不良，控制液压的作用将失效，人身安全会受到侵害。活塞密封圈性能的好坏同产品的材料性能有很大的关系。其不仅要承受较高的液压，还必须具备长久的变形回复能力，同时产品在制动时与缸体的直角面剪切，必须要有较好的耐磨性能及撕裂性能，在不断的摩擦过程中会产生大量热量，要求活塞密封圈具有不错的抗高温能力，否则在长期高温状态下，其力学性能会大幅下降，导致产品的安全稳定性大受影响。为了提升汽车制动钳的使用品质，需要对活塞密封圈的性能进行不断改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质橡胶件的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高品质橡胶件的制备方法，包括如下步骤：（1）改性砭石粉制备：a.先将砭石粉放入到质量分数为7~9%的磷酸溶液中浸泡处理10~13min，完成后取出放入到质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液中浸泡处理4~7min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的砭石粉放入到改性液中浸泡处理1~2h后取出，然后放入到干燥箱内干燥至恒重后得改性砭石粉备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：10~15份纳米银粉、8~12份聚乙烯醇、15~20份硅烷偶联剂、5~7份十六烷基三甲基溴化铵、3~6份焦磷酸钠、4~8份丙烯酸、5~8份正硅酸乙酯、150~170份水；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：90~100份氯丁橡胶、15~20份炭黑、7~10份步骤（1）所得的改性砭石粉、2~4份防老剂、1~3份抗氧剂、3~5份硬脂酸钙、4~6份邻苯二甲酸二辛酯、1~3份聚乙二醇、2~3份烷基酚聚氧乙烯醚；（3）成品制备：将步骤（2）所称取的所有成分共同放入到密炼机内进行一次密炼处理，完成后取出冷却至室温后再放入到密炼机内进行二次密炼处理，最后取出进行压制成型得成品。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液的温度为70~75℃，同时施加频率为60~65khz的超声波进行处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（2）中所述的炭黑的颗粒大小为400~500目。进一步的，步骤（3）中所述的二次密炼处理过程中还进行4次薄通处理，薄通的厚度不大于3mm。为了提升橡胶件的耐温特性，增强其在不断摩擦高温环境下的性能稳定性，本发明对橡胶件的原料成分进行了合理的改进处理，其中添加了独特配制的改性砭石粉成分，砭石是一种在医疗保健机械中常见的原料组件，其具有独特的远红外射线和超声波脉冲辐射效果，同时还有特殊的振动特性，可改善人体的血液循环，提升人体免疫力，但鲜少见到其在橡胶件中的应用，本发明以砭石粉为主体成分，对其进行了改性处理，具体是用纳米银粉对其进行裹覆改性处理，最终所得的改性砭石粉呈外层裹覆有纳米银粉的颗粒结构，很好的提升了砭石粉的表面活性，提升了其在橡胶中的分散均匀性和固定结合强度，纳米银粉又提升了砭石粉的导热辐射效果，以及整体的耐磨性，在橡胶件的实际使用过程中，因其导热特性不佳，摩擦时表层组织温度较高，使得其与内部橡胶组织间产生温差和热应力，从而导致表面产生裂纹甚至断裂等问题，而此改性砭石粉可利用自身特殊的振动辐射特性，将摩擦产生的热量和应力进行分散，通过纳米银粉进行增强传导，从而提升了橡胶件的耐磨、耐热稳定性，进而改善了汽车制动钳部件的使用性能和寿命。本发明相比现有技术具有以下优点：在各步骤的共同配合作用下，本发明方法制得的橡胶件具有很好的耐温、耐磨特性，其使用品质稳定，寿命长，极具市场竞争力和推广价值。具体实施方式实施例1一种高品质橡胶件的制备方法，包括如下步骤：（1）改性砭石粉制备：a.先将砭石粉放入到质量分数为7%的磷酸溶液中浸泡处理10min，完成后取出放入到质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理4min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的砭石粉放入到改性液中浸泡处理1h后取出，然后放入到干燥箱内干燥至恒重后得改性砭石粉备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：10份纳米银粉、8份聚乙烯醇、15份硅烷偶联剂、5份十六烷基三甲基溴化铵、3份焦磷酸钠、4份丙烯酸、5份正硅酸乙酯、150份水；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：90份氯丁橡胶、15份炭黑、7份步骤（1）所得的改性砭石粉、2份防老剂、1份抗氧剂、3份硬脂酸钙、4份邻苯二甲酸二辛酯、1份聚乙二醇、2份烷基酚聚氧乙烯醚；（3）成品制备：将步骤（2）所称取的所有成分共同放入到密炼机内进行一次密炼处理，完成后取出冷却至室温后再放入到密炼机内进行二次密炼处理，最后取出进行压制成型得成品。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液的温度为70℃，同时施加频率为60khz的超声波进行处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（2）中所述的炭黑的颗粒大小为400目。进一步的，步骤（3）中所述的二次密炼处理过程中还进行4次薄通处理，薄通的厚度不大于3mm。实施例2一种高品质橡胶件的制备方法，包括如下步骤：（1）改性砭石粉制备：a.先将砭石粉放入到质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理12min，完成后取出放入到质量分数为9%的氢氧化钠溶液中浸泡处理6min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的砭石粉放入到改性液中浸泡处理1.5h后取出，然后放入到干燥箱内干燥至恒重后得改性砭石粉备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：13份纳米银粉、10份聚乙烯醇、18份硅烷偶联剂、6份十六烷基三甲基溴化铵、5份焦磷酸钠、6份丙烯酸、7份正硅酸乙酯、160份水；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：95份氯丁橡胶、18份炭黑、9份步骤（1）所得的改性砭石粉、3份防老剂、2份抗氧剂、4份硬脂酸钙、5份邻苯二甲酸二辛酯、2份聚乙二醇、2.5份烷基酚聚氧乙烯醚；（3）成品制备：将步骤（2）所称取的所有成分共同放入到密炼机内进行一次密炼处理，完成后取出冷却至室温后再放入到密炼机内进行二次密炼处理，最后取出进行压制成型得成品。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液的温度为73℃，同时施加频率为63khz的超声波进行处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（2）中所述的炭黑的颗粒大小为450目。进一步的，步骤（3）中所述的二次密炼处理过程中还进行4次薄通处理，薄通的厚度不大于2mm。实施例3一种高品质橡胶件的制备方法，包括如下步骤：（1）改性砭石粉制备：a.先将砭石粉放入到质量分数为9%的磷酸溶液中浸泡处理13min，完成后取出放入到质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡处理7min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的砭石粉放入到改性液中浸泡处理2h后取出，然后放入到干燥箱内干燥至恒重后得改性砭石粉备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：15份纳米银粉、12份聚乙烯醇、20份硅烷偶联剂、7份十六烷基三甲基溴化铵、6份焦磷酸钠、8份丙烯酸、8份正硅酸乙酯、170份水；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：100份氯丁橡胶、20份炭黑、10份步骤（1）所得的改性砭石粉、4份防老剂、3份抗氧剂、5份硬脂酸钙、6份邻苯二甲酸二辛酯、3份聚乙二醇、3份烷基酚聚氧乙烯醚；（3）成品制备：将步骤（2）所称取的所有成分共同放入到密炼机内进行一次密炼处理，完成后取出冷却至室温后再放入到密炼机内进行二次密炼处理，最后取出进行压制成型得成品。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持改性液的温度为75℃，同时施加频率为65khz的超声波进行处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的纳米银粉的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（2）中所述的炭黑的颗粒大小为500目。进一步的，步骤（3）中所述的二次密炼处理过程中还进行4次薄通处理，薄通的厚度不大于3mm。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（1）改性砭石粉制备的操作b处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份的市售砭石粉取代改性砭石粉，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去了改性砭石粉成分，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的橡胶件的制备方法。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所述的方法制得的橡胶件进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1扯断强度（mpa）扯断强度变化率（%）实施例218.4-5.0对比实施例116.3-9.4对比实施例215.7-10.2对比实施例314.7-13.5对照组14.3-13.3注：上表1中所述的扯断强度参照gb/t528进行测试；所述的扯断强度变化率是将橡胶密封件放入到180℃的热空气环境中，老化处理120h后测其扯断强度的变化率。由上表1可以看出，本发明方法制得的橡胶件具有很好的耐温性和力学强度，可将使用寿命延长30%左右，使用推广价值高。当前第1页12