本发明属于橡胶材料技术领域，特别是涉及一种抗撕裂电缆电线材料及其制备方法。
背景技术：
伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间。线缆广泛应用于不同的地域和时空，包括极端温度条件下，电缆大多架于两个电线杆之间，而且暴露于室外，一旦损坏，将会对供电系统以及人们安全造成隐患，因此供电部门对电缆电线的性能要求极高，应该具备较好的抗撕裂性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗撕裂电缆电线材料及其制备方法，该抗撕裂电缆电线材料具有良好的抗撕裂性能，不易破损。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物45-65份，聚氯乙烯树脂25-40份，磷酸三苯酯10-22份，超细丙烯酸酯橡胶粉5-8份，氧化锌1-3份，碳酸钙5-10份，二氧化硅3-8份，过氧化甲乙酮2-6份，白炭黑4-10份，三乙醇胺3-8份，二甲基二硫1-6份，纳米二氧化钛3-6份，氢氧化铝2-5份，四甲基哌啶氧1-5份，甲基丙烯酸锌1-3份，羟基硅油3-6份，稳定剂1-3份，抗氧剂1-3份，相容剂2-5份，防老剂3-6份。
优选地，所述的抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物60份，聚氯乙烯树脂30份，磷酸三苯酯14份，超细丙烯酸酯橡胶粉7份，氧化锌1份，碳酸钙6份，二氧化硅5份，过氧化甲乙酮3份，白炭黑8份，三乙醇胺4份，二甲基二硫3份，纳米二氧化钛5份，氢氧化铝3份，四甲基哌啶氧3份，甲基丙烯酸锌1.8份，羟基硅油4份，稳定剂3份，抗氧剂2份，相容剂3份，防老剂4份。
优选地，所述的抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物55份，聚氯乙烯树脂32份，磷酸三苯酯17份，超细丙烯酸酯橡胶粉6份，氧化锌2份，碳酸钙7份，二氧化硅4份，过氧化甲乙酮3份，白炭黑8份，三乙醇胺5份，二甲基二硫2份，纳米二氧化钛5份，氢氧化铝3份，四甲基哌啶氧3份，甲基丙烯酸锌1.8份，羟基硅油4份，稳定剂3份，抗氧剂2份，相容剂2份，防老剂3份。
优选地，所述的抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物55份，聚氯乙烯树脂36份，磷酸三苯酯14份，超细丙烯酸酯橡胶粉7份，氧化锌3份，碳酸钙6份，二氧化硅5份，过氧化甲乙酮3份，白炭黑8份，三乙醇胺6份，二甲基二硫2.5份，纳米二氧化钛4份，氢氧化铝5份，四甲基哌啶氧3份，甲基丙烯酸锌2份，羟基硅油5份，稳定剂2.5份，抗氧剂1份，相容剂3份，防老剂4份。
所述的抗撕裂电缆电线材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入三乙醇胺、二氧化硅、白炭黑和碳酸钙，并以72-76rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将乙烯丙烯酸共聚物和聚氯乙烯树脂放入密炼机中混炼，混炼温度为68-73℃，密炼机转速为78-83rpm，待物料温度升高至80-84℃时，加入预备料、对磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、过氧化甲乙酮混炼24-28min，温度升至140-146℃时排胶，出片；
(4)加入其余原料组分，反应时间25-28min，反应温度为146-148℃，排料得到该抗撕裂电缆电线材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所提供的抗撕裂电缆电线材料特别添加有磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、二氧化硅、过氧化甲乙酮、二甲基二硫、纳米二氧化钛、氢氧化铝、四甲基哌啶氧和羟基硅油等多种原材料，因而使其具有良好的抗撕裂性能，不易破损，大大提高其使用安全性。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物60份，聚氯乙烯树脂30份，磷酸三苯酯14份，超细丙烯酸酯橡胶粉7份，氧化锌1份，碳酸钙6份，二氧化硅5份，过氧化甲乙酮3份，白炭黑8份，三乙醇胺4份，二甲基二硫3份，纳米二氧化钛5份，氢氧化铝3份，四甲基哌啶氧3份，甲基丙烯酸锌1.8份，羟基硅油4份，稳定剂3份，抗氧剂2份，相容剂3份，防老剂4份。
所述的抗撕裂电缆电线材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入三乙醇胺、二氧化硅、白炭黑和碳酸钙，并以72-76rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将乙烯丙烯酸共聚物和聚氯乙烯树脂放入密炼机中混炼，混炼温度为68-73℃，密炼机转速为78-83rpm，待物料温度升高至80-84℃时，加入预备料、对磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、过氧化甲乙酮混炼24-28min，温度升至140-146℃时排胶，出片；
(4)加入其余原料组分，反应时间25-28min，反应温度为146-148℃，排料得到该抗撕裂电缆电线材料。
实施例二：
一种抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物55份，聚氯乙烯树脂32份，磷酸三苯酯17份，超细丙烯酸酯橡胶粉6份，氧化锌2份，碳酸钙7份，二氧化硅4份，过氧化甲乙酮3份，白炭黑8份，三乙醇胺5份，二甲基二硫2份，纳米二氧化钛5份，氢氧化铝3份，四甲基哌啶氧3份，甲基丙烯酸锌1.8份，羟基硅油4份，稳定剂3份，抗氧剂2份，相容剂2份，防老剂3份。
所述的抗撕裂电缆电线材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入三乙醇胺、二氧化硅、白炭黑和碳酸钙，并以72-76rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将乙烯丙烯酸共聚物和聚氯乙烯树脂放入密炼机中混炼，混炼温度为68-73℃，密炼机转速为78-83rpm，待物料温度升高至80-84℃时，加入预备料、对磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、过氧化甲乙酮混炼24-28min，温度升至140-146℃时排胶，出片；
(4)加入其余原料组分，反应时间25-28min，反应温度为146-148℃，排料得到该抗撕裂电缆电线材料。
实施例三：
一种抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物55份，聚氯乙烯树脂36份，磷酸三苯酯14份，超细丙烯酸酯橡胶粉7份，氧化锌3份，碳酸钙6份，二氧化硅5份，过氧化甲乙酮3份，白炭黑8份，三乙醇胺6份，二甲基二硫2.5份，纳米二氧化钛4份，氢氧化铝5份，四甲基哌啶氧3份，甲基丙烯酸锌2份，羟基硅油5份，稳定剂2.5份，抗氧剂1份，相容剂3份，防老剂4份。
所述的抗撕裂电缆电线材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入三乙醇胺、二氧化硅、白炭黑和碳酸钙，并以72-76rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将乙烯丙烯酸共聚物和聚氯乙烯树脂放入密炼机中混炼，混炼温度为68-73℃，密炼机转速为78-83rpm，待物料温度升高至80-84℃时，加入预备料、对磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、过氧化甲乙酮混炼24-28min，温度升至140-146℃时排胶，出片；
(4)加入其余原料组分，反应时间25-28min，反应温度为146-148℃，排料得到该抗撕裂电缆电线材料。
实施例四：
一种抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物45份，聚氯乙烯树脂25份，磷酸三苯酯10份，超细丙烯酸酯橡胶粉5份，氧化锌1份，碳酸钙5份，二氧化硅3份，过氧化甲乙酮2份，白炭黑4份，三乙醇胺3份，二甲基二硫1份，纳米二氧化钛3份，氢氧化铝2份，四甲基哌啶氧1份，甲基丙烯酸锌1份，羟基硅油3份，稳定剂1份，抗氧剂1份，相容剂2份，防老剂3份。
所述的抗撕裂电缆电线材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入三乙醇胺、二氧化硅、白炭黑和碳酸钙，并以72-76rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将乙烯丙烯酸共聚物和聚氯乙烯树脂放入密炼机中混炼，混炼温度为68-73℃，密炼机转速为78-83rpm，待物料温度升高至80-84℃时，加入预备料、对磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、过氧化甲乙酮混炼24-28min，温度升至140-146℃时排胶，出片；
(4)加入其余原料组分，反应时间25-28min，反应温度为146-148℃，排料得到该抗撕裂电缆电线材料。
实施例五：
一种抗撕裂电缆电线材料包括以下重量份的原料：乙烯丙烯酸共聚物65份，聚氯乙烯树脂40份，磷酸三苯酯22份，超细丙烯酸酯橡胶粉8份，氧化锌3份，碳酸钙10份，二氧化硅8份，过氧化甲乙酮6份，白炭黑10份，三乙醇胺8份，二甲基二硫6份，纳米二氧化钛6份，氢氧化铝5份，四甲基哌啶氧5份，甲基丙烯酸锌3份，羟基硅油6份，稳定剂3份，抗氧剂3份，相容剂5份，防老剂6份。
所述的抗撕裂电缆电线材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入三乙醇胺、二氧化硅、白炭黑和碳酸钙，并以72-76rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将乙烯丙烯酸共聚物和聚氯乙烯树脂放入密炼机中混炼，混炼温度为68-73℃，密炼机转速为78-83rpm，待物料温度升高至80-84℃时，加入预备料、对磷酸三苯酯、超细丙烯酸酯橡胶粉、氧化锌、过氧化甲乙酮混炼24-28min，温度升至140-146℃时排胶，出片；
(4)加入其余原料组分，反应时间25-28min，反应温度为146-148℃，排料得到该抗撕裂电缆电线材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。