本发明涉及水溶性包装膜领域，具体涉及一种环保可降解的塑料膜及其制备方法。
背景技术：
塑料的用途特别广泛，比如塑料玩具，塑料瓶，塑料包装，塑料袋等，我们生活根本离不开塑料。研究发现，聚乳酸树脂生产出来的塑料产品可在堆肥环境下被完全降解成二氧化碳和水。且聚乳酸树脂具有良好的相容性、透明性、抗溶剂性和双向拉伸性能等，可采用多种加工方式，目前国内外比较常见的塑料产品为一次性的杯子，刀叉，盘子，塑料袋，无纺布等，理论上只要是塑料制品，都可以用这种生物塑料材料来制作。
然而众所周知，普通pp/pe塑料在自然环境下几百年都很难分解，所以废弃的塑料制品-又称“白色垃圾”-是公认的能对环境造成极大破话的物质。废塑料制品混在土壤中的累积，会影响农作物吸收养分和水分，导致农作物减产，影响农业发展。由于其极难分解的特点，填埋处理不仅会占用大量土地，被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用；若用焚烧的方法加以处理，又会造成严重的大气污染。近年来，以农产品淀粉为主要成分的环保塑料材料的开发与应用逐渐兴起，然而，该种材料分解速率快，耐氧化、耐冲击性弱，吸水性较强。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保可降解的塑料膜及其制备方法，溶解速度快，具有较强的水溶性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保可降解的塑料膜，由如下重量份数的原料制成：醋酸乙烯酯40-55份、树脂15-20份、丙烯酸20-24份、钛酸四丁酯4-6份、聚氧化乙烯10-14份、植物淀粉22-30份、糯米粉1-4份、聚羟基烷酸酯2-4份、硼氢化钠2-4份、柠檬酸三丁酯1-3份、烷基苯磺酸-钠2-4份、纳米二氧化钛1-2份、尿素2-3份、乙醇80-100份、氯化苄基三乙基铵1-3份、去离子水100-150份。
优选地，所述树脂为改性聚乙烯醇树脂。
优选地，所述植物淀粉为马铃薯淀粉。
优选地，所述的环保可降解的塑料膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将植物淀粉、糯米粉溶解或分散于去离子水中，在45-55℃下搅拌至其完全糊化，得混合物a；
s2、将醋酸乙烯酯、改性聚乙烯醇树脂、丙烯酸、聚氧化乙烯、马铃薯淀粉、玉米淀粉、糯米粉、聚羟基烷酸酯、硼氢化钠投入乙醇中，加热至55-60℃搅拌溶解，得溶液b；
s3、将混合物a投入溶液b搅拌至均匀，同时投入柠檬酸三丁酯、氯化苄基三乙基铵、烷基苯磺酸-钠、钛酸四丁酯、纳米二氧化钛、聚羟基烷酸酯、尿素，得膜液，
s4、膜液以1-2℃/min的升温速率至温度区间80-90℃，搅拌速度为200-300r/min，并保温20-30min；
s5、将步骤s4所得膜液冷却到室温，后以100-200目过滤出料；
s6、将膜液倒入预热至90-100℃的平流模具，保温10-15min，再流延到24-27℃的镜面钢板上，使膜液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得用于可降解塑料薄膜。
本发明提供了一种环保可降解的塑料膜及其制备方法，使用方便，加水后即可被溶解，溶解速度快，具有较强的水溶性，制备工艺简单，成膜厚度均匀、平整度高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保可降解的塑料膜，由如下重量份数的原料制成：醋酸乙烯酯40份、树脂15份、丙烯酸20份、钛酸四丁酯4份、聚氧化乙烯10份、植物淀粉22份、糯米粉1份、聚羟基烷酸酯2份、硼氢化钠2份、柠檬酸三丁酯1份、烷基苯磺酸-钠2份、纳米二氧化钛1份、尿素2份、乙醇80份、氯化苄基三乙基铵1份、去离子水100份。
优选地，所述树脂为改性聚乙烯醇树脂。
优选地，所述植物淀粉为马铃薯淀粉。
优选地，所述的环保可降解的塑料膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将植物淀粉、糯米粉溶解或分散于去离子水中，在45-55℃下搅拌至其完全糊化，得混合物a；
s2、将醋酸乙烯酯、改性聚乙烯醇树脂、丙烯酸、聚氧化乙烯、马铃薯淀粉、玉米淀粉、糯米粉、聚羟基烷酸酯、硼氢化钠投入乙醇中，加热至55-60℃搅拌溶解，得溶液b；
s3、将混合物a投入溶液b搅拌至均匀，同时投入柠檬酸三丁酯、氯化苄基三乙基铵、烷基苯磺酸-钠、钛酸四丁酯、纳米二氧化钛、聚羟基烷酸酯、尿素，得膜液，
s4、膜液以1-2℃/min的升温速率至温度区间80-90℃，搅拌速度为200-300r/min，并保温20-30min；
s5、将步骤s4所得膜液冷却到室温，后以100-200目过滤出料；
s6、将膜液倒入预热至90-100℃的平流模具，保温10-15min，再流延到24-27℃的镜面钢板上，使膜液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得用于可降解塑料薄膜。
实施例2：
一种环保可降解的塑料膜，由如下重量份数的原料制成：醋酸乙烯酯55份、树脂20份、丙烯酸24份、钛酸四丁酯6份、聚氧化乙烯14份、植物淀粉30份、糯米粉4份、聚羟基烷酸酯4份、硼氢化钠4份、柠檬酸三丁酯3份、烷基苯磺酸-钠4份、纳米二氧化钛2份、尿素3份、乙醇100份、氯化苄基三乙基铵3份、去离子水150份。
优选地，所述树脂为改性聚乙烯醇树脂。
优选地，所述植物淀粉为马铃薯淀粉。
优选地，所述的环保可降解的塑料膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将植物淀粉、糯米粉溶解或分散于去离子水中，在45-55℃下搅拌至其完全糊化，得混合物a；
s2、将醋酸乙烯酯、改性聚乙烯醇树脂、丙烯酸、聚氧化乙烯、马铃薯淀粉、玉米淀粉、糯米粉、聚羟基烷酸酯、硼氢化钠投入乙醇中，加热至55-60℃搅拌溶解，得溶液b；
s3、将混合物a投入溶液b搅拌至均匀，同时投入柠檬酸三丁酯、氯化苄基三乙基铵、烷基苯磺酸-钠、钛酸四丁酯、纳米二氧化钛、聚羟基烷酸酯、尿素，得膜液，
s4、膜液以1-2℃/min的升温速率至温度区间80-90℃，搅拌速度为200-300r/min，并保温20-30min；
s5、将步骤s4所得膜液冷却到室温，后以100-200目过滤出料；
s6、将膜液倒入预热至90-100℃的平流模具，保温10-15min，再流延到24-27℃的镜面钢板上，使膜液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得用于可降解塑料薄膜。
试验
将实施例1、2制得的塑料膜进行试验，并与市面普通水溶性塑料膜进行对比。试验结果如下：
试验证明：本发明提供的塑料膜各方面性能优越，其中厚度更低，能够快速溶解，表面触摸情况良好，抗拉强度更优良。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。