一种生物质燃气生成系统的制作方法

本发明涉及一种沼气生成系统，属于环保领域，尤其涉及一种生物质燃气生成系统，具体适用于增快分解速度，提高沼气产率。

背景技术：

沼气发酵又称为厌氧消化或厌氧发酵，是指有机物质，如人畜家禽粪便、秸秆、杂草、稻壳麦壳豆壳等，在一定的水分、温度条件下，通过各种微生物的分解代谢，最终形成甲烷和一氧化碳等可燃性混合气体的过程，此即为沼气。由于其原料大部分来之于小麦、玉米、花生、大豆等农作物的秸秆，以及小麦、稻谷、花生、瓜子、豆类的外壳，故被视之为一种环保性很强的废物利用方式。

授权公告号为cn205954001u，授权公告日为2017年2月15日的发明专利公开了一种生物质燃气生成系统，该装置在发酵池上增加一个热焖密封仓，利用太阳能对密封舱内的秸秆加热热焖，利用长期保持的高温破坏植物秸秆的木质细胞结构，以加速秸秆的分解，发酵过程不需要添加任何发酵剂。虽然该设计能够降低发酵剂的使用，但其只依赖热焖的方式来破坏植物秸秆，而不提前对秸秆进行破碎处理，导致分解速度很慢，生产率较低。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的分解速度较慢、沼气产率较低的缺陷与问题，提供一种分解速度较快、沼气产率较高的生物质燃气生成系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种生物质燃气生成系统，包括分解房与发酵房，所述分解房的内部设置有搅拌总成，分解房的底部与发酵房的进料口相通，发酵房的出气口与沼气膜相通；

所述搅拌总成的中部贯穿而过有分解轴，分解轴的顶、底端分别穿经分解房的顶、底壁而过，所述分解房的左侧壁上开设的侧壁通道内设置有进气单元，进气单元的外端与蒸汽室相通，所述分解房的顶壁、右侧壁的交接处设置有一个导热内凸壳，该导热内凸壳的外壁位于分解房的内部，导热内凸壳的内部设置有测温传感器，测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，信号发射器与主控室进行信号连接，所述分解房的底部上近分解房的右侧壁的部位设置有出料口以与发酵房顶部左端设置的进料口相通，发酵房顶部右端设置有出气口，发酵房的底部设置有加热底层；

所述分解轴包括分解顶轴与分解底轴，所述分解顶轴的顶端与顶部轴承相连接，分解底轴的底端与底部轴承相连接；所述搅拌总成包括顶分解部、底分解部及位于两者之间的中搅拌部，且顶分解部、底分解部的结构一致；所述中搅拌部包括中固定筒与外粉碎尖端，中固定筒的内部与贯穿其中的分解轴的中部相连接，中固定筒的侧围上设置有多个外粉碎尖端。

所述外粉碎尖端的底部与中固定筒侧围的两端之间存在一个分隔区；所述顶分解部包括长搅拌板、短搅拌板与纵伸缩部，长搅拌板包括长搅拌轴及其上连接的多个长搅拌钩，短搅拌板包括短搅拌轴及其上连接的多个短搅拌钩，短搅拌轴短于长搅拌轴，且短搅拌轴的两端为尖端；所述长搅拌轴的中部与分解轴垂直连接，短搅拌轴的中部套装在分解轴上，长搅拌轴上近分解轴的部位通过纵伸缩部与短搅拌轴上近分解轴的部位相连接。

所述长搅拌钩为开口朝外的u型结构，长搅拌钩为中空结构，其上开设有与其内腔相通的长出药孔；所述短搅拌钩为工型结构，短搅拌钩为中空结构，其上开设有与其内腔相通的短出药孔。

所述测温传感器包括金属外壳、左电源线、右电源线、左导电片、右导电片、左导电折条、右导电折条、左蜡条、右蜡条与中导电部，所述左电源线的一端与电源电路连接，左电源线的另一端穿经金属外壳的左壁后与左导电片的背面相连接，左导电片的正面与右导电片的正面正对设置，右导电片的背面与右电源线的一端相连接，右电源线的另一端穿经金属外壳的右壁后与信号发射器电路连接，左导电片、右导电片的顶端间距大于其底端间距，左导电片、右导电片之间空隙的正上方设置有中导电部；所述中导电部的宽度大于左导电片、右导电片之间的底端间距，但小于左导电片、右导电片之间的顶端间距；所述中导电部的两端分别经左导电折条、右导电折条后与左蜡条、右蜡条的一端对应连接，左蜡条、右蜡条的另一端与金属外壳的内壁相连接。

所述左导电折条的底端与中导电部的左端相连接，左导电折条的顶端与左蜡条相连接，左导电折条的中部位于左导电片的正上方；所述右导电折条的底端与中导电部的右端相连接，右导电折条的顶端与右蜡条相连接，右导电折条的中部位于右导电片的正上方。

所述中导电部的底面与导电线团相连接，且导电线团的体积大于中导电部的体积，所述左导电片、右导电片的底部经绝缘块与金属外壳的底壁相连接；所述左电源线、右电源线的外部分别套设有左绝缘管、右绝缘管，左绝缘管的两端分别与金属外壳的左壁、左导电片的背部相连接，右绝缘管的两端分别与金属外壳的右壁、右导电片的背部相连接。

所述进气单元的内部开设有一个中间腔与多个旁侧腔，旁侧腔环绕中间腔均匀设置，中间腔内设置有中央气柱，旁侧腔内设置有旁侧气柱，中央气柱、旁侧气柱的进气端与蒸汽室的输气端相通，蒸汽室的底部设置有进沼气管与进水管；所述进气单元的外部连接有滑动外板，所述分解房的左侧壁上位于侧壁通道上、下方的部位均与滑动外板上下滑动配合。

所述出料口内设置有出料卡板，该出料卡板的内端与分解房右侧壁内设置的出料卡台中开设的出料卡槽插入配合，出料卡板的外端下延至分解房的底壁的下方；所述进料口内设置有进料卡板，该进料卡板的内端与发酵房顶部内壁上设置的进料卡台中开设的进料卡槽插入配合，进料卡板的外端左延至发酵房的左侧壁的外部。

所述出料卡台的右侧壁、进料卡台的顶壁之间夹设有一个检修仓，该检修仓的内部与出料口、进料口相通，检修仓的顶部设置有一个外监测口。

所述沼气膜为台阶型结构，包括依次连接的一号凹气膜、二号凸气膜、三号凸气膜、四号凸气膜、五号凸气膜与六号平气膜，所述一号凹气膜、二号凸气膜、三号凸气膜、四号凸气膜、五号凸气膜的高度依次递增，五号凸气膜的高度与六号平气膜的高度一致，且在二号凸气膜、三号凸气膜、四号凸气膜、五号凸气膜的顶部各设置有一个取气阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种生物质燃气生成系统中，分解房的内部设置有搅拌总成，搅拌总成的中部贯穿而过有分解轴，分解房的左侧壁上开设的侧壁通道内设置有与蒸汽室相通的进气单元，分解房的出料口与发酵房的进料口相通，发酵房的顶部设置有出气口，使用时，进气单元将蒸汽室内产生的高温水蒸气喷入分解房内，制造温度、湿度的环境以进行发酵，同时，分解轴带动搅拌总成在分解房内进行各种运动以对分解房内装入的被发酵物，如小麦、玉米、花生、大豆等农作物的秸秆，以及小麦、稻谷、花生、瓜子、豆类的外壳等进行粉碎化处理，以缩小被发酵物的体积，利于加快发酵的速度，再将粉碎后的被发酵物送入发酵房中以进行发酵，从而提高沼气的产率，此外，发酵房的底部还可以设置有加热底层以进一步提高沼气的产率，生成的沼气还可以提供给蒸汽室以连续生成高温水蒸气，实现自产自用，进一步提高能源利用率，增强环保效果。因此，本发明不仅分解速度较快，沼气产率较高，而且能源利用率较高，环保性较强。

2、本发明一种生物质燃气生成系统中，分解房的顶壁、右侧壁的交接处设置有一个导热内凸壳，该导热内凸壳的外壁位于分解房的内部，导热内凸壳的内部设置有测温传感器，使用时，测温传感器经导热内凸壳对分解房内的温度进行监控，一旦温度过高，会损害被发酵物的性质，从而损害后续的发酵时，就会导通测温传感器、信号发射器、电源所在的电路回路，再由信号发射器发信号给主控室以停止操作。因此，本发明的可控性较强，能确保发酵效果。

3、本发明一种生物质燃气生成系统中，进气单元内设置有中央气柱及环绕其设置的多个旁侧气柱，中央气柱提供直射气流，旋转的旁侧气柱提供环绕式涡流状气流，两种结合，能够扩大高温水蒸气的覆盖范围与覆盖均匀度，利于提高粉碎效果，同时，进气单元通过滑动外板的上下滑动还能不断调整其高度，以更好的提供高温水蒸气的覆盖均匀度；出料卡板、出料卡槽，进料卡板、进料卡槽，以及检修仓的设计能够对出料、进料的时机进行控制，以确保粉碎、发酵的顺利进行以及互不干扰，同时，检修仓还利于从外部对粉碎、发酵的过程进行监测，更可以通过外监测口对沼气的质量进行简单快捷的测试；台阶型结构的沼气膜使其上具备五个不同的取气口，以获得不同质量的沼气，从而满足不同的使用要求，提高沼气的利用率，同时，还可以通过不同的取气口对沼气膜内的不同部位的沼气进行安全监控，提高生产的安全度。因此，本发明不仅高温水蒸气的覆盖效果较好，利于提高粉碎效果，而且可控手段较多，沼气的利用率较高，安全性较强。

4、本发明一种生物质燃气生成系统中，分解轴驱动中固定筒、外粉碎尖端、长搅拌板、短搅拌板在分解房内对被发酵物进行破坏、粉碎，并对高温水蒸气进行搅动，以提高温度、湿度的分布均匀度，以及它们与被发酵物接触、混合的均匀度，利于提高后续发酵的效率，尤其当长搅拌板包括长搅拌轴与长搅拌钩，短搅拌板包括短搅拌轴与短搅拌钩时，效果更佳，此外，长出药孔、短出药孔还能在线添加发酵药物，以提高药物与被发酵物的混合均匀度，从而提高后续发酵效果，分隔区对短搅拌板的上下滑动起限位作用。因此，本发明不仅粉碎效果较强，能提高分解的均匀度，而且能在线添加发酵药物，利于提高发酵效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中测温传感器的结构示意图。

图中：分解房1、侧壁通道11、导热内凸壳12、出料口13、出料卡板14、出料卡台15、出料卡槽16、检修仓17、外监测口171、发酵房2、进料口21、出气口22、加热底层23、进料卡板24、进料卡台25、进料卡槽26、沼气膜3、一号凹气膜31、二号凸气膜32、三号凸气膜33、四号凸气膜34、五号凸气膜35、六号平气膜36、取气阀37、进气单元4、中间腔41、旁侧腔42、中央气柱43、旁侧气柱44、滑动外板45、搅拌总成5、顶分解部51、底分解部52、中搅拌部53、中固定筒531、外粉碎尖端532、分隔区533、长搅拌板54、长搅拌轴541、长搅拌钩542、长出药孔543、短搅拌板55、短搅拌轴551、短搅拌钩552、短出药孔553、纵伸缩部56、测温传感器6、绝缘块611、左电源线62、左绝缘管621、右电源线63、右绝缘管631、左导电片64、右导电片65、左导电折条66、左蜡条661、右导电折条67、右蜡条671、中导电部68、导电线团681、分解轴7、分解轴7、分解顶轴71、分解底轴72、顶部轴承73、底部轴承74、蒸汽室8、进沼气管81、进水管82。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图2，一种生物质燃气生成系统，包括分解房1与发酵房2，所述分解房1的内部设置有搅拌总成5，分解房1的底部与发酵房2的进料口21相通，发酵房2的出气口22与沼气膜3相通；

所述搅拌总成5的中部贯穿而过有分解轴7，分解轴7的顶、底端分别穿经分解房1的顶、底壁而过，所述分解房1的左侧壁上开设的侧壁通道11内设置有进气单元4，进气单元4的外端与蒸汽室8相通，所述分解房1的顶壁、右侧壁的交接处设置有一个导热内凸壳12，该导热内凸壳12的外壁位于分解房1的内部，导热内凸壳12的内部设置有测温传感器6，测温传感器6与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，信号发射器与主控室进行信号连接，所述分解房1的底部上近分解房1的右侧壁的部位设置有出料口13以与发酵房2顶部左端设置的进料口21相通，发酵房2顶部右端设置有出气口22，发酵房2的底部设置有加热底层23；

所述分解轴7包括分解顶轴71与分解底轴72，所述分解顶轴71的顶端与顶部轴承73相连接，分解底轴72的底端与底部轴承74相连接；所述搅拌总成5包括顶分解部51、底分解部52及位于两者之间的中搅拌部53，且顶分解部51、底分解部52的结构一致；所述中搅拌部53包括中固定筒531与外粉碎尖端532，中固定筒531的内部与贯穿其中的分解轴77的中部相连接，中固定筒531的侧围上设置有多个外粉碎尖端532。

所述外粉碎尖端532的底部与中固定筒531侧围的两端之间存在一个分隔区533；所述顶分解部51包括长搅拌板54、短搅拌板55与纵伸缩部56，长搅拌板54包括长搅拌轴541及其上连接的多个长搅拌钩542，短搅拌板55包括短搅拌轴551及其上连接的多个短搅拌钩552，短搅拌轴551短于长搅拌轴541，且短搅拌轴551的两端为尖端；所述长搅拌轴541的中部与分解轴7垂直连接，短搅拌轴551的中部套装在分解轴7上，长搅拌轴541上近分解轴7的部位通过纵伸缩部56与短搅拌轴551上近分解轴7的部位相连接。

所述长搅拌钩542为开口朝外的u型结构，长搅拌钩542为中空结构，其上开设有与其内腔相通的长出药孔543；所述短搅拌钩552为工型结构，短搅拌钩552为中空结构，其上开设有与其内腔相通的短出药孔553。

所述测温传感器6包括金属外壳61、左电源线62、右电源线63、左导电片64、右导电片65、左导电折条66、右导电折条67、左蜡条661、右蜡条671与中导电部68，所述左电源线62的一端与电源电路连接，左电源线62的另一端穿经金属外壳61的左壁后与左导电片64的背面相连接，左导电片64的正面与右导电片65的正面正对设置，右导电片65的背面与右电源线63的一端相连接，右电源线63的另一端穿经金属外壳61的右壁后与信号发射器电路连接，左导电片64、右导电片65的顶端间距大于其底端间距，左导电片64、右导电片65之间空隙的正上方设置有中导电部68；所述中导电部68的宽度大于左导电片64、右导电片65之间的底端间距，但小于左导电片64、右导电片65之间的顶端间距；所述中导电部68的两端分别经左导电折条66、右导电折条67后与左蜡条661、右蜡条671的一端对应连接，左蜡条661、右蜡条671的另一端与金属外壳61的内壁相连接。

所述左导电折条66的底端与中导电部68的左端相连接，左导电折条66的顶端与左蜡条661相连接，左导电折条66的中部位于左导电片64的正上方；所述右导电折条67的底端与中导电部68的右端相连接，右导电折条67的顶端与右蜡条671相连接，右导电折条67的中部位于右导电片65的正上方。

所述中导电部68的底面与导电线团681相连接，且导电线团681的体积大于中导电部68的体积，所述左导电片64、右导电片65的底部经绝缘块611与金属外壳61的底壁相连接；所述左电源线62、右电源线63的外部分别套设有左绝缘管621、右绝缘管631，左绝缘管621的两端分别与金属外壳61的左壁、左导电片64的背部相连接，右绝缘管631的两端分别与金属外壳61的右壁、右导电片65的背部相连接。

所述进气单元4的内部开设有一个中间腔41与多个旁侧腔42，旁侧腔42环绕中间腔41均匀设置，中间腔41内设置有中央气柱43，旁侧腔42内设置有旁侧气柱44，中央气柱43、旁侧气柱44的进气端与蒸汽室8的输气端相通，蒸汽室8的底部设置有进沼气管81与进水管82；所述进气单元4的外部连接有滑动外板45，所述分解房1的左侧壁上位于侧壁通道11上、下方的部位均与滑动外板45上下滑动配合。

所述出料口13内设置有出料卡板14，该出料卡板14的内端与分解房1右侧壁内设置的出料卡台15中开设的出料卡槽16插入配合，出料卡板14的外端下延至分解房1的底壁的下方；所述进料口21内设置有进料卡板24，该进料卡板24的内端与发酵房2顶部内壁上设置的进料卡台25中开设的进料卡槽26插入配合，进料卡板24的外端左延至发酵房2的左侧壁的外部。

所述出料卡台15的右侧壁、进料卡台25的顶壁之间夹设有一个检修仓17，该检修仓17的内部与出料口13、进料口21相通，检修仓17的顶部设置有一个外监测口171。

所述沼气膜3为台阶型结构，包括依次连接的一号凹气膜31、二号凸气膜32、三号凸气膜33、四号凸气膜34、五号凸气膜35与六号平气膜36，所述一号凹气膜31、二号凸气膜32、三号凸气膜33、四号凸气膜34、五号凸气膜35的高度依次递增，五号凸气膜35的高度与六号平气膜36的高度一致，且在二号凸气膜32、三号凸气膜33、四号凸气膜34、五号凸气膜35的顶部各设置有一个取气阀37。

使用时，分解轴7的两端分别经顶部轴承73、底部轴承74后与分解房1的顶壁、底壁相连接，分解房1的内部装填有被发酵物，进气单元4向分解房1内提供高温水蒸气，以制造温度与湿度条件，分解轴7带动搅拌总成5在分解房1内运动以破坏被发酵物，使其粉碎化，降低被发酵物的体积，扩大其与温度、湿度、发酵药物的混合均匀度以得到混合料，再将混合料送入发酵房2内发酵，生成的沼气不断的涌入沼气膜3中进行保存，以便于后续的沼气使用。此外，在整个操作过程中，测温传感器6经金属外壳61直接监测分解房1内的温度，一旦超过设定的报警温度，左蜡条661、右蜡条671会被金属外壳61传递来的高温逐步融化、发软，直至失去与金属外壳61的粘结力，导致左导电折条66、右导电折条67、中导电部68一并下落，直至中导电部68卡在左导电片64、右导电片65之间或左导电折条66、右导电折条67分别搭接在左导电片64、右导电片65的顶端，以导通左电源线62、右电源线63，从而导通测温传感器6、信号发射器、电源所在的电路回路，再由信号发射器发信号给主控室以停止操作，确保沼气的生产效率，环保性较强。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。