本发明涉及核桃油加工领域，主要是一种高品质核桃油加工工艺。
背景技术：
现有的核桃油加工技术，主要是模仿花生油压榨工艺，采用带壳的一次螺旋预榨，再进行二次螺旋压榨。由于核桃油中多不饱和脂肪酸含量高达60％以上，温度超过60℃时，酸价和过氧化值会迅速升高。现有的二次压榨制油工艺，实际上属于热榨，炸膛温度高达130℃，因而压榨毛油不仅酸价高达15mgkoh/g以上，而且过氧化值也高达12mmol/kg以上，基本指标非常差；如此品质低劣的毛油，不仅后序加工难度大，而且损耗也非常大，微营养成份损失几乎殆尽。以上问题，限制了核桃油加工产业的发展。目前，我国核桃产量逐年递增，核桃果价格下降很快，产业效益也急剧下降；仅仅依靠卖核桃果不仅收益低，而且已经无法解决巨量核桃的去处；而核桃油的加工技术又非常落后，从而成为行业发展的瓶颈；如何提高压榨毛油质量，提高产品品质和得率，使得后道加工得以顺利进行，从而使得巨量核桃得到高效利用，是提高产业效益、解决目前摆在行业面前的重大问题的有效途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高品质核桃油加工工艺，具体地说是将核桃原料干燥到较低的含水率后，完全脱壳，采用自动冷榨机进行冷榨，冷榨后的毛油进行多次过滤或适度精炼，从而得到优质核桃油的一种方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种高品质核桃油加工工艺，包括如下步骤：
(1)将干果核桃送入烘干机低温干燥，干燥温度40-50℃，干燥后核桃仁水分3-5％；
(2)干燥后的核桃冷却到室温，完全脱壳，制作成核桃仁；
(3)完全脱壳的核桃仁，送入可自控压榨的立式液压榨油机压榨制油，榨油机最高压力设置为56mpa，升压间隔为15-20s，升压时间1-2s，压榨时间70-90min；
(4)液压冷榨的毛油，用过滤机过滤及抛光过滤，过滤后使得油中杂质含量小于或等于0.02％；
(5)抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标不符合或微优于核桃油国家标准，进行适度精炼，使得酸价≤0.5mgkoh/g，过氧化值≤0.5mmmol/kg，其它指标检测合格，经过抛光过滤后即为成品；
(6)抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标高于国家标准，若酸价≤0.5mgkoh/g，过氧化值≤3mmmol/kg，远远高于国家标准，其它质量标准符合国家相关标准要求，再次抛光过滤后则为冷榨核桃油成品。
本发明的有益效果为：采用本发明后，不仅简化了加工工艺，降低了生产成本；而且也有效地解决了采用热榨工艺所带来的副产品压榨饼进一步开发效益低下的难题。采用本发明加工的核桃油，微营养成分得到了有效保留，因而产品质量得到了有效提高，产品营养价值更高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
本发明提供了一种高品质核桃油加工工艺，如图1所示，使得加工后，不仅油的品质和加工得率得到有效提高，而且也有效地提高了生产效率、降低了生产成本。
压榨：将干果核桃送入烘干机低温干燥，干燥温度40-50℃，干燥后核桃仁水分3-5％；干燥后的核桃冷却到室温，完全脱壳，制作成核桃仁；完全脱壳的核桃仁，送入可自控压榨的立式液压榨油机压榨制油，该榨油机是针对核桃特点的定制的专业榨油机，榨油机最高压力设置为56mpa，自动升压间隔为升压时间1-2s/15-20s，压榨时间70-90min。
精制:液压冷榨的毛油，用过滤机过滤及抛光过滤，过滤后使得油中杂质含量小于或等于0.02％；抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标不符合或微优于核桃油国家标准，进行适度精炼，使得酸价≤0.5mgkoh/g，过氧化值≤0.5mmmol/kg，经过抛光过滤后即为成品；抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标高于国家标准，若酸价≤0.5mgkoh/g，过氧化值≤3mmmol/kg，远远高于国家标准，其它质量标准符合国家相关标准要求，再次抛光过滤后则为冷榨核桃油成品。
本发明的原理为:将核桃原料进一步低温干燥，使得干燥后的核桃仁的水分在3-5％；干燥后的核桃仁，送入核桃专用液压自控榨油机压榨；压榨后的核桃油，先进行过滤，然后进一步抛光过滤，使得过滤的核桃油杂质含量不超过0.02％；抛光过滤的核桃油经过检测，若酸价和过氧化值超过或接近国家相关标准，进行适度精炼；若抛光过滤的核桃油各项指标合格，且酸价过氧化值较低，可直接作为成品油出售。本发明与现有的技术相比，采用的是针对核桃特点的预处理技术，完全的冷榨工艺，高品质核桃油的精制和质量控制技术。从而预防了压榨过程中酸价和过氧化值等指标的快速升高，预防乳化的碱炼和水洗技术、防回色的脱色技术和较低强度的脱臭工艺。
实施例1：将干果核桃送入烘干机低温干燥，干燥温度40℃，干燥后核桃仁水分3.5％；干燥后的核桃冷却到室温，完全脱壳，制作成核桃仁；完全脱壳的核桃仁，送入可自控压榨的立式液压榨油机压榨制油，该榨油机是针对核桃特点的定制的专业榨油机，榨油机最高压力设置为56mpa，自动升压间隔为升压时间1s/15s，压榨时间70min；液压冷榨的毛油，用过滤机过滤及抛光过滤，过滤后油中杂质含量为0.02％；抛光过滤的核桃油，经检测，酸价为1.2mgkoh/g，过氧化值为5.8mmmol/kg,其它质量安全指标符合核桃油国家标准；经过适度精炼后，酸价为0.38mgkoh/g，过氧化值,为0.45mmmol/kg，其它指标检测合格、经过抛光过滤，得到高品质核桃油。
实施例2：将干果核桃送入烘干机低温干燥，干燥温度50℃，干燥后核桃仁水分4.2％；干燥后的核桃冷却到室温，完全脱壳，制作成核桃仁；完全脱壳的核桃仁，送入可自控压榨的立式液压榨油机压榨制油，该榨油机是针对核桃特点的定制的专业榨油机，榨油机最高压力设置为56mpa，自动升压间隔为升压时间2s/20s，压榨时间80min；液压冷榨的毛油，用过滤机过滤及抛光过滤，过滤后使油中杂质含量为0.01％；抛光过滤的核桃油，经检测，酸价为0.23mgkoh/g，过氧化值为2.6mmmol/kg，其它质量安全指标符合核桃油国家标准，再次抛光过滤后得到高品质冷榨核桃油。
采用本工艺后的核桃油质量优于国标，不仅降低了加工的难度，压榨饼残油可低至8％，压榨得率较热榨工艺(核桃含壳率为50％左右，热榨工艺为含壳压榨，饼残油8-12％)提高50％，生产成本较低，压榨饼因为不含壳，可以做食品原料；由于采用的是冷榨工艺，不仅保存了核桃油原有的风味，而且避免了因受热造成的酸价和过氧化值的快速升高，使得核桃油中的微营养成分也得到了有效保留。与现有的加工技术相比，由于采用了原料控制技术、自控冷榨技术及精制和质量控制技术，使得加工过程中间品质量得到有效提高，也使得加工过程的生产效率大幅度提高，有效降低了生产成本，因而本技术更具有推广价值。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。