本发明属于三聚氰胺甲醛树脂材料技术领域，具体涉及一种三聚氰胺泡绵的制备方法。
背景技术：
三聚氰胺甲醛树脂，又称密胺树脂，是三聚氰胺与甲醛反应得到的聚合物。密胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味、耐腐蚀、耐高温等诸多优点。其分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，被广泛应用于日常生活用品、机械、电子等行业。
三聚氰胺甲醛树脂泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的泡沫塑料，三聚氰胺甲醛树脂泡沫在不添加任何阻燃剂的情况下，燃烧时迅速碳化，并且不发生流滴现象，同时立即释放产生的惰性气体将氧气隔绝，从而减缓燃烧。三聚氰胺泡沫除比普通泡沫质量轻、保温性能好之外，还具有良好的吸声性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性、加工性等性能，适合作为保温材料。
三聚氰胺泡绵是目前世界上唯一具有吸音性、阻燃性、隔热性、热稳定性、清洁性能好、密度低等多项优异特性的新型环保海绵。它有着高开孔率的三维网格结构，作为一种化工新材料，具有十分重要的应用价值，特别适合在有阻燃、高温、降噪需求的条件下使用，是21世纪具有巨大发展前景的新型环保材料。
三聚氰胺泡绵固化，是通过亚甲基或二亚甲基醚键相互交联实现的，亚甲基两端连有位阻很大的三嗪环，且多个亚甲基与三嗪环相互交错，三聚氰胺大分子中存在着刚性较大的三嗪集团，因而在力学性能上存在脆性大、强度低、易粉化等缺陷，这大大限制了三聚氰胺泡绵尤其是三聚氰胺泡沫材料在工业上的应用，因此进一步提高三聚氰胺泡沫的力学性能对拓展和提升三聚氰胺泡沫产品的应用范围具有重要意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、分化率低的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8～10重量份的乳化剂、6～10重量份聚氧乙烯、3～5重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、6～9重量份的烷基二乙醇酰胺和8～12重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入6～8重量份的发泡剂、5～7重量份的开孔剂、12～18重量份的固化剂和3～10重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
优选地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或苯磺酸钠。
优选地，所述发泡剂为正丁烷、正戊烷、正己烷或二氯四氟乙烷。
优选地，所述开孔剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
优选地，所述固化剂为甲酸或乙酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的三聚氰胺泡绵具备优良的压缩性能、抗拉性能、耐热性能和阻燃性，且具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、分化率低的优点。
本发明制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度不小于1.85MPa，撕裂强度不小于45N/m，粉化率不大于3.0％，弹性模量不小于4.9MPa。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8重量份的乳化剂、6重量份聚氧乙烯、3重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、8重量份的烷基二乙醇酰胺和10重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入6重量份的发泡剂、7重量份的开孔剂、16重量份的固化剂和3重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中所述发泡剂为正丁烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度为1.98MPa，撕裂强度为47N/m，粉化率为2.4％，弹性模量为5.6MPa。
实施例2
本实施例提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8重量份的乳化剂、10重量份聚氧乙烯、5重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、7重量份的烷基二乙醇酰胺和12重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入6重量份的发泡剂、7重量份的开孔剂、14重量份的固化剂和5重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度为2.31MPa，撕裂强度为46N/m，粉化率为2.6％，弹性模量为5.5MPa。
实施例3
本实施例提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入9重量份的乳化剂、7重量份聚氧乙烯、4重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、6重量份的烷基二乙醇酰胺和12重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入7重量份的发泡剂、6重量份的开孔剂、12重量份的固化剂和6重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
本实施例中所述乳化剂为苯磺酸钠。
本实施例中所述发泡剂为正己烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为甲酸。
本实施例制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度为2.17MPa，撕裂强度为47N/m，粉化率为2.7％，弹性模量为5.3MPa。
实施例4
本实施例提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入9重量份的乳化剂、9重量份聚氧乙烯、4重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、6重量份的烷基二乙醇酰胺和11重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入7重量份的发泡剂、5重量份的开孔剂、18重量份的固化剂和7重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
本实施例中所述乳化剂为苯磺酸钠。
本实施例中所述发泡剂为二氯四氟乙烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度为2.27MPa，撕裂强度为47N/m，粉化率为2.7％，弹性模量为5.1MPa。
实施例5
本实施例提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入10重量份的乳化剂、8重量份聚氧乙烯、5重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、7重量份的烷基二乙醇酰胺和9重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入8重量份的发泡剂、5重量份的开孔剂、17重量份的固化剂和8重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异丁腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度为2.36MPa，撕裂强度为49N/m，粉化率为2.2％，弹性模量为5.3MPa。
实施例6
本实施例提供一种三聚氰胺泡绵的制备方法，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入10重量份的乳化剂、8重量份聚氧乙烯、3重量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、9重量份的烷基二乙醇酰胺和8重量份的聚乙烯醇，高速搅拌均匀，之后加入8重量份的发泡剂、6重量份的开孔剂、15重量份的固化剂和10重量份的丙二醇，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡1min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺泡绵。
本实施例中所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例中所述发泡剂为正戊烷。
本实施例中所述开孔剂为偶氮二异庚腈。
本实施例中所述固化剂为乙酸。
本实施例制备的三聚氰胺泡绵的抗压强度为1.85MPa，撕裂强度为45N/m，粉化率为3.0％，弹性模量为4.9MPa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。