一种小型商用螺旋榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体是指一种小型的商用螺杆榨油机。

背景技术：

随着人们对食品安全的越来越重视，传统的食用油生产模式已悄然发生变化，许多的家庭选择自榨，也有商家选择小批量现场压榨，目的都是使生产过程透明放心。

其中对于商用小批量压榨设备，主要分为液压榨油机和螺旋榨油机两种，目前市面上的商用小型榨油机较多地采用螺旋榨油机这种结构，其结构原理即在原较大型榨油机基础上将功率及结构适当缩小，这种榨油机对于小批量商用还是存在较多的实际问题：1、不管压榨量多量少，设备功率都较大，能耗高，对于现场随客需压榨的模式，存在不必要的能源消耗，增加经营成本；2、客需压榨的品类会有不同，比如花生或芝麻，此时需先压榨完其中一类，再对机器进行清洗后才能压榨第二类，压榨时间较长，设备清洗麻烦、耗时，尤其客人较多时，如果排队时间过长会严重影响经营；3、因压榨机构的压榨空间固定，所以压榨量受限，胚料太少时压榨效果较差，出油率低，胚料较多时，又因压榨空间有限，即使增大功率也无法有效提升压榨效率；4、因设备压榨机构是固定的，故只是针对某种胚料的压榨效率最高，而对其他种类胚料则可能出油率不高、或是容易堵塞导致机器故障；5、因设备体积较大、且单次压榨时胚料较多，从炒料到压榨过程中热量丢失严重，影响出油率。

这类小型商用压榨设备因其固有缺陷而使得商家经营推广起来较为困难，而目前榨油设备厂商却还没能提供更好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能耗低、压榨效率高、且适用范围广的小型商用榨油机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种小型商用螺旋榨油机，包括机架、设置于机架顶部的炒料锅、对应于所述炒料锅下方的至少两组进料斗、与各组所述进料斗对应的一个或多个榨油装置、以及位于所述榨油装置底部的储油装置；所述榨油装置包括由螺杆、榨膛构成的压榨组件、驱动所述螺杆旋转的电机驱动装置、以及加热所述榨膛的电加热装置。

相比现有的小型商用榨油机，本实用新型的有益效果是：1、采用至少两组进料斗及其对应的榨油装置，可以同时压榨两种至多种不同品类的胚料，压榨时间至少缩短一半，同时，单组压榨装置可保持压榨同类胚料，因此压榨过程中无需清洗设备，也省去了清洗时间，极大地节省了排队等待时间；2、根据客人压榨量的大小，可灵活选择榨油装置的开启数量，因此不存在能耗浪费，较大地节省了经营成本；3、针对不同胚料可设定不同的炒料温度及时间，不仅能调整榨油口味、能针对不同胚料设置最佳榨油温度，而且由于单个压榨组件所压榨的胚料较少，热量丢失少，使出油率及压榨效率更高；4、即使单个压榨装置故障时，其他压榨装置仍可继续工作，使得经营不必中断；5、多个压榨装置的有效压榨空间总和相比现有的单个有效压榨空间更大，因此可明显提升压榨效率；6、占地空间小，移动方便，适合个体经营。

进一步，每组所述进料斗对应的所述榨油装置为2～5个，且每个所述榨油装置的所述电机驱动装置及所述电加热装置均独立控制。优选为每组所述进料斗对应的所述榨油装置为4个。每组所述进料斗对应的所述压榨组件的所述螺杆和/或所述榨膛的压榨粗细规格不同。相比现有压榨机构，能更好地适应经营者所选择的压榨量，使设备成本及经营成本都较合理。每组进料斗对应的压榨组件的规格不同，能更好地适应不同品类的胚料，使之出油率及压榨效率最高，也不会因胚料与机器不匹配导致机器故障。

进一步，所述炒料锅包括桨叶以及电热炒料控制装置；所述电热炒料控制装置可调节电加热的温度、时长以及所述桨叶的工作时长、速度。所述炒料锅的底部设有出料口及开闭门，所述开闭门为手动抽拉结构。可实现全自动炒料，且炒料锅的加热时间及温度均自动控制，使得压榨的效率及压榨品质更稳定。

进一步，所述储油装置为油槽，且每组所述进料斗对应一个所述油槽，油槽外接出油管。进一步，各组所述进料斗之间设有隔板。可防止不同胚料混淆而影响榨油品质。进一步，所述榨膛的尾端设有油渣存储箱。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本方案榨油机的整体结构示意图；

图2是本方案榨油机的俯视图；

图3是本方案榨油装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图3所示的一种小型商用螺旋榨油机，包括机架1、设置于机架1顶部的炒料锅2、对应于所述炒料锅2下方的至少两组进料斗3、与各组所述进料斗3对应的一个或多个榨油装置4、以及位于所述榨油装置4底部的储油装置5；所述榨油装置4包括由螺杆、榨膛构成的压榨组件41、驱动所述螺杆旋转的电机驱动装置42、以及加热所述榨膛的电加热装置43。

优选实施例：所述炒料锅2为两个，所述炒料锅2包括桨叶21以及电热炒料控制装置22；所述电热炒料控制装置22可调节电加热的温度、时长以及所述桨叶21的工作时长、速度。所述炒料锅2的底部设有出料口23及开闭门，所述开闭门为手动抽拉结构。可通过所述电热炒料控制装置22实现全自动炒料，且时长、温度及速度均自动控制，使得压榨的效率及压榨品质更稳定。每组所述进料斗3对应的所述榨油装置4为2～5个，优选为每组所述进料斗3对应的所述榨油装置4为4个；每组所述进料斗3对应的所述压榨组件41的所述螺杆和/或所述榨膛的压榨粗细规格不同。且每个所述榨油装置4的所述电机驱动装置42及所述电加热装置43均独立控制。所述储油装置5为油槽，且每组所述进料斗3对应一个所述油槽5，油槽5外接出油管。各组所述进料斗3之间设有隔板6。所述榨膛的尾端设有油渣存储箱。

经营时，可根据客户不同的压榨需求采用不同的压榨方式，比如可选择不炒料而冷压榨，也可将胚料炒熟再压榨，炒熟时，又可以通过设定不同的炒料温度时间等来调整榨油口味；或是根据不同胚料的压榨特性来设定炒料参数。压榨时，可根据不同的压榨量来选择开启的榨油装置数量；如果所有压榨组件的规格一致，则适应的胚料种类最多，但会牺牲一部分胚料的压榨出油率；也可以根据经营情况选择多种规格不同的压榨组件，比如只经营有限几种胚料压榨，则可以使得出油率最高。

该小型商用榨油机具有如下优点：采用至少两组进料斗及其对应的榨油装置，可以同时压榨两种至多种不同品类的胚料，压榨时间至少缩短一半，同时，单组压榨装置可保持压榨同类胚料，因此压榨过程中无需清洗设备，也省去了清洗时间，极大地节省了排队等待时间；根据客人压榨量的大小，可灵活选择榨油装置的开启数量，因此不存在能耗浪费，较大地节省了经营成本；针对不同胚料可设定不同的炒料温度及时间，不仅能调整榨油口味、能针对不同胚料设置最佳榨油温度，而且由于单个压榨组件所压榨的胚料较少，热量丢失少，使出油率及压榨效率更高；即使单个压榨装置故障时，其他压榨装置仍可继续工作，使得经营不必中断；多个压榨装置的有效压榨空间总和相比现有的单个有效压榨空间更大，因此可明显提升压榨效率；占地空间小，移动方便，适合个体经营；当每组进料斗对应的压榨组件的规格不同时，能更好地适应相应品类的胚料，使之出油率及压榨效率最高，也不会因胚料与机器不匹配导致机器故障；加装隔板可防止不同胚料混淆而影响榨油品质。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。