一种自动过滤渗漉罐的制作方法

本实用新型属于药酒加工设备领域，特别是一种带有渗漉装置的自动过滤渗漉罐。

背景技术：

传统的中药药酒过滤，白酒注入渗漉罐内与中药碎末混合，渗漉罐都是采用普通的过滤网进行过滤，不能进行自动过滤，过滤后的药酒中存在很多药渣，药渣不好取出，并且，渗漉罐中的杂质如果不及时清理，还容易造成渗漉罐中每个管道的堵塞，因而对药酒的生产设备造成损坏，因此，需要开发一种使中药和白酒能充分接触的自动过滤渗漉罐。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以将中药和白酒充分融合，又能很方便的取出药渣的带有渗漉装置的自动过滤渗漉罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动过滤渗漉罐，包括罐体，罐体内设置有渗漉装置，渗漉装置包括支架和网箱，网箱设置在支架上面，罐体侧壁上设置有进料口，进料口四周设置有密封条，进料口上设置有网箱门，网箱门与罐体铰接，网箱门的高度与网箱的高度齐平，罐体上设置有出酒管，出酒管上设置有调节阀,所述支架上设置有与网箱宽度相适配的滑道，网箱与支架滑动连接，网箱顶端和底端均设置有漏水孔。

通过采用上述技术方案，在渗漉前，将中药装入网箱内，用挤压板对中药适当挤压，打开网箱门，将网箱送入网箱门，网箱通过与支架的滑动连接，使网箱放置在支架上面，关上网箱门，网箱门与进料口密封，将白酒注入到罐体内，白酒通过漏水孔进入渗漉装置的网箱内，与网箱内的中药充分接触形成药酒，再流入罐体底部，渗漉完毕后，打开网箱门，先通过挤压板对药渣压紧，再取出网箱，拉出挤压板即可取出药渣，其优点为清理药渣方便，节约人工成本，因此，解决了在药酒的渗漉过程前后，往罐体内放置中药和取出药渣很麻烦的问题。

本实用新型进一步设置为：网箱内设置有导向滑槽，网箱内设置有与导向滑槽相适配的挤压板，挤压板与网箱滑动连接，挤压板上设置有拉手。

通过采用上述技术方案，在往网箱放置中药或取出药渣时，通过拉动挤压板上的拉手，将中药或者药渣挤压或者取出，其优点为操作方便，制造简单，解决了在药酒加工前，需要对中药适当挤压的问题。

本实用新型进一步设置为：渗漉装置设置有若干个，若干个渗漉装置沿罐体竖直分布，若干渗漉装置呈不同角度依次排列。

通过采用上述技术方案，若干个渗漉装置的俯视摆放位置呈圆周状摆放，其优点为白酒与中药充分接触，提高了中药的利用率，解决了药酒加工时，白酒不能和中药充分接触，加工出来的药酒浓度达不到标准的问题。

优选方案还可以为罐体形状设置为长方体，网箱大小与罐体横截面大小相同，使网箱俯视图可以完全覆盖罐体的横截面,其优点为结构简单，加工成本低。

本实用新型进一步设置为：罐体侧壁设有斜通管，斜通管与罐体连接且向外延伸，罐体侧壁设置有过滤网，过滤网竖直布置于罐体和斜通管之间，斜通管与出酒管连接。

通过采用上述技术方案,当渗漉罐内的药酒加工完成后，打开出酒管上的调节阀，药酒通过过滤网流入斜通管，斜通管斜上向外延伸，出酒管的设置高度高于过滤网的高度，药酒中的药渣就会落入罐体底部，其优点为能得到干净纯净的药酒，而且能顺利的排出药渣，解决了在药酒加工时，药渣堵住渗漉罐的管道，容易造成设备损坏的问题。

本实用新型进一步设置为：罐体内设有与出酒管相通的直通管，直通管管口朝下，直通管管口设置有过滤网。

通过采用上述技术方案,当渗漉罐内的药酒加工完成后，打开出酒管上的调节阀，通过直通管上过滤网进行过滤，根据压强使得药酒经过直通管流入出酒管，药酒中的药渣就会落入罐体底部，其优点为结构简单，加工成本低，解决了在药酒加工时药酒和药渣分离不开的问题。

本实用新型进一步设置为：罐体底部设置有排渣阀。

通过采用上述技术方案,当药酒渗漉完成后，药酒全部输出，过滤掉的药渣就会堆积在罐体底部，打开罐体底部的排渣阀，使药渣掉出罐体，其优点为药渣清理方便，节省人力物力，解决了在药酒加工完成后，药渣不好清理的问题。

本实用新型进一步设置为：罐体上设置有水位管，水位管通入罐体底部。

通过采用上述技术方案,当药酒在渗漉罐内加工时，通过观察罐体上的水位管里的水位，知道罐体内的药酒的容量，其优点明确罐体内药酒的浓度，精确的对白酒输入和药酒输出的调节，解决了罐体是封闭的，无法知道罐体内药酒的容量、浓度和流量调节等情况。

综上所述，本实用新型的有益效果是可以将中药和白酒充分融合，很方便的取出药渣，还能准确的调节药酒的浓度，最后生产出优质的药酒，减少了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为自动过滤渗漉罐的主视图；

图2为自动过滤渗漉罐的内部结构图；

图3为本实用新型渗漉装置的俯视图；

图4为自动过滤渗漉罐的俯视图；

图5为本实用新型渗漉装置的立体图；

图6为本实用新型出酒方式的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、渗漉装置；21、网箱；22、支架；3、进料口；4、网箱门；5、出酒管；51、调节阀；6、挤压板；7、斜通管；8、直通管；9、排渣阀；10、水位管；11、滑道。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型自动过滤渗漉罐的实施例做进一步说明。

一种自动过滤渗漉罐，包括罐体1，罐体1内设置有渗漉装置2，渗漉装置2包括支架22和网箱21，网箱21设置在支架22上，罐体1侧壁上设置有进料口3，进料口3四周设置有密封条，进料口3上设置有网箱门4，网箱门4与罐体1铰接，网箱门4的高度与网箱21的高度齐平。

罐体1上还设置有出酒管5，出酒管5上设置有调节阀，支架22上设置有与网箱21宽度相适配的滑道11，支架22与网箱21滑动连接，网箱21顶端和底端均设置有漏水孔网箱21内设置有导向滑槽，网箱21内设置有与导向滑槽相适配的挤压板6，挤压板6与网箱21滑动连接，挤压板6上设置有拉手，渗漉装置2设置有若干个，若干个渗漉装置2沿罐体1竖直分布，若干渗漉装置2呈不同角度依次排列，罐体1侧壁设有斜通管7，斜通管7与罐体1连接且向外延伸，罐体1侧壁设置有过滤网，过滤网竖直布置于罐体1和斜通管7之间，斜通管7与出酒管5连接，罐体1底部设置有排渣阀9。

在渗漉前，如图5所示通过网箱21内的导向滑槽将网箱21内挤压板6拉开，放入中药，放入挤压板6对中药进行适当的挤压，打开渗漉罐罐体1的网箱门4，将网箱21放入网箱门4，网箱21通过固定在罐体1内的支架22上的滑道11，滑道11宽度与网箱21的宽度相适配，使网箱21布置于支架22上面，关上网箱门4，提高工作效率，节省人工成本。

在渗漉过程中，白酒通过进酒管进入罐体1内，由于重力，白酒通过漏水孔进入到不同角度呈圆周形状分布的多层网箱21内部，以本实施例为例，如图4所示，第一个渗漉装置2竖直布置于固体内部，第二个渗漉装置2位于第一个渗漉装置2上方，与第一个渗漉装置2呈60度分布，第三个渗漉装置2位于第二个渗漉装置2上方，与第二个渗漉装置2呈60度分布，渗漉装置2俯视图对罐体1完全覆盖，优点为结构简单，中药利用率高，使白酒和网箱21充分接触形成药酒，流入到罐体1底部，再打开出酒管5上的调节阀，由于液体压强药酒经过过滤网，使药渣留置在罐体1底部，药酒再通过斜通管7经出酒管5流出，斜通管7向外延伸且向上倾斜，渗漉后，打开网箱门4，对药渣适当挤压，取出网箱21，拉出网箱21内的挤压板6，取出药渣，再打开罐体1底部的排渣阀9，罐体1底部的药渣由于重力落下，排出罐体1。

进一步的罐体1上设置有水位管10，水位管10通入罐体1底部。

当药酒在渗漉罐内加工时，通过观察罐体1上的水位管10里的水位，知道罐体1内的药酒的容量，可以明确罐体1内药酒的浓度，精确的对白酒输入和药酒输出的调节，解决了渗漉时无法知道罐体1内药酒的容量、浓度和流量调节等情况的问题。

为了解决出酒管5出酒方式的问题，还可以采用如下结构，罐体1内设有与出酒管5相通的直通管8，直通管8管口朝下，直通管8管口设置有过滤网。

当渗漉罐内的药酒加工完成后，打开出酒管5上的调节阀，如图6所示，通过直通管8上过滤网进行过滤，根据水压使得药酒经过直通管8流入出酒管5，药酒随之流出罐体1，附着在过滤网上的药渣由于重力落入罐体1底部，便于清理药渣，结构简单，加工成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。