本实用新型涉及一种生物工程设备，具体是一种生物信息工程发酵罐。
背景技术：
发酵罐是生物信息工程用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单，而用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，为提升空气气泡的分散和打碎，目前主要采用的是搅拌杆搅拌，其在有助于空气溶解的同时还可对内部发酵物进行搅拌混合提升发酵效果，可以说，无菌空气的鼓入均匀度和溶解率，以及搅拌杆的搅拌效果对于发酵物的发酵效果起到了决定性的作用，目前的发酵罐采用的是普通搅拌叶配合底部喷嘴喷出气体的方式仍存在气体鼓入不均匀、搅拌叶搅拌漏泡多的问题，能源利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物信息工程发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物信息工程发酵罐，包括罐体和搅拌轴，所述罐体下端中心处连通有出料阀，罐体下端固定连接有支脚，所述搅拌轴转动连接在罐体上端中心处，搅拌轴下部与固定连接在罐体内下部的固定架转动连接，搅拌轴上部与固定连接在罐体上端的搅拌电机传动连接，罐体上端侧面还开设有人孔，所述搅拌轴由空心圆柱结构的转动部和空心长方体结构的搅拌部固定连接组成，转动部上端与高速旋转管接头固定连接，所述高速旋转管接头固定连接在固定座上，固定座固定连接在罐体上端，搅拌部的侧壁上通过密封轴承转动连接有若干截面为十字型的搅拌叶，搅拌叶的转轴为空心管状结构，搅拌叶内部为空心结构，搅拌叶的转轴与搅拌叶内部空腔连通，搅拌叶的叶片上均开设有若干连通搅拌叶内部空腔的通孔，通孔内均紧密螺纹连接有喷嘴，搅拌叶的转轴上均过盈连接有伞齿轮Ⅰ；所述搅拌部底板上还转动连接有传动杆，传动杆固定连接在传动架上，传动架固定连接在罐体内下部，传动杆上在对应搅拌叶处还固定连接有若干伞齿轮Ⅱ，伞齿轮Ⅱ分别与各伞齿轮Ⅰ啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述伞齿轮Ⅱ均位于伞齿轮Ⅰ上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上端还开设有加料口和观察窗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动部为上下中通结构，搅拌部为上端开口下端封闭的空心结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆上端与搅拌部之间通过轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴转动时带动搅拌叶进行水平方向的常规转动，同时因伞齿轮之间发生相对转动，还可带动搅拌叶进行竖直方向的自行转动，提升搅拌效果；此外，通过高速旋转管接头配合空心结构的搅拌轴，可在不影响搅拌轴转动的情况下往搅拌轴内打入无菌空气，并通过搅拌叶上的喷嘴均匀喷入发酵物内，空气鼓入均匀，且在空气喷出同时就经搅拌叶搅拌破碎分散，有效降低搅拌的漏泡率，提升无菌空气的均匀度和溶解度，简单方便，高效实用。
附图说明
图1为一种生物信息工程发酵罐的结构示意图。
图2为一种生物信息工程发酵罐中搅拌叶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种生物信息工程发酵罐，包括罐体1和搅拌轴2，所述罐体1下端中心处连通有出料阀3，罐体1下端固定连接有支脚4，所述搅拌轴2转动连接在罐体1上端中心处，搅拌轴2下部与固定连接在罐体1内下部的固定架5转动连接，搅拌轴2上部与固定连接在罐体1上端的搅拌电机6传动连接，罐体1上端侧面还开设有人孔7，罐体1上端还开设有加料口和观察窗，此为目前发酵罐的常规配置，所述搅拌轴2由空心圆柱结构的转动部和空心长方体结构的搅拌部固定连接组成，其中转动部为上下中通结构，搅拌部为上端开口下端封闭的空心结构，转动部上端与高速旋转管接头8固定连接，所述高速旋转管接头8固定连接在固定座9上，固定座9固定连接在罐体1上端，高速旋转接头可在不影响搅拌轴2转动的情况下往搅拌轴2内打入无菌空气，搅拌部的侧壁上通过密封轴承转动连接有若干截面为十字型的搅拌叶10，搅拌叶10的转轴为空心管状结构，搅拌叶10内部为空心结构，搅拌叶10的转轴与搅拌叶10内部空腔连通，搅拌叶10的叶片上均开设有若干连通搅拌叶10内部空腔的通孔11，通孔11内均紧密螺纹连接有喷嘴12，搅拌叶10的转轴上均过盈连接有伞齿轮Ⅰ13；所述搅拌部底板上还转动连接有传动杆14，传动杆14上端与搅拌部之间通过轴承转动连接，提升传动杆14在搅拌部内的稳定性，传动杆14固定连接在传动架15上，传动架15固定连接在罐体1内下部，传动杆14上在对应搅拌叶10处还固定连接有若干伞齿轮Ⅱ16，伞齿轮Ⅱ16分别与各伞齿轮Ⅰ13啮合连接，在搅拌轴2转动时，同常规搅拌机构一样带动搅拌叶10进行水平方向的转动，同时因伞齿轮Ⅱ16在传动杆14上固定不动，而伞齿轮Ⅰ13跟随搅拌叶10发生转动，伞齿轮Ⅰ13和伞齿轮Ⅱ16之间发生相对转动，使得伞齿轮Ⅰ13转动，带动搅拌叶10进行竖直方向的自行转动，除水平方向涡流外还增加了竖直方向的涡流混合，有效提升了搅拌效果，伞齿轮Ⅱ16均位于伞齿轮Ⅰ13上方，可提供一定的下压支撑力，提升稳定性，在发酵使用时，启动搅拌电机6带动搅拌轴2和搅拌叶10转动，同时通过高速旋转管接头8往搅拌轴2内部打入无菌空气，搅拌轴2内的空气又经过搅拌叶10的转轴进入搅拌叶10内并通过紧密螺纹连接的喷嘴12喷出，通过搅拌轴2和搅拌叶10的转动可在罐体1内部实现全周向的均匀喷气，同现今常用的底部喷气相比，无菌空气喷出更加均匀，而且因空气经由搅拌叶10喷出，在喷出同时大量气泡均处于搅拌叶10的搅拌范围内，气泡在喷出同时即可受到搅拌叶10的搅拌影响，有效提升搅拌叶10对气泡的分散和打碎效果；搅拌更加高效，气体鼓入更加均匀，分散打碎效果更好，使得发酵罐的整体性能得到了有效提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。