本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种循环发酵罐。
背景技术：
发酵罐是发酵生产中的重要设备，发酵罐中进行发酵作业时，需要有一定的温度，需要对发酵罐进行保温处理，且需要检查发酵罐内的温度和PH值，在发酵过程中会产生固形物料和发酵液，传统的发酵罐，很少将发酵液和固形物料区分开，排料时，将全部物料排出，不能在发酵过程中随时对发酵液的成分和酸碱度进行调整，不能进行发酵的循环操作，工作效率降低，需要消耗大量的人力物力，且发酵效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可循环使用发酵液，发酵罐保温效果好，发酵效率高的循环发酵罐。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种循环发酵罐，包括内胆筒体、夹套、外包、出液装置和出料装置；
内胆筒体竖直设置，夹套套设在内胆筒体的外部，外包套设在夹套的外部，外包和夹套的上下两端分别与内胆筒体的上下两端相连接，夹套和外包之间填充有保温层，夹套的上端和下端分别连接有用于热水进出的水管，水管穿出保温层和外包，并向外延伸；
用于排出发酵液或者将处理后的发酵液打回的出液装置设置在内胆筒体的下端，并与内胆筒体相连通，用于排出固形物料的出料装置设置在出液装置的下端，并与出液装置通过阀门相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种循环发酵罐，通过热水的流动，实现热循环，通过保温层，实现发酵罐的保温，发酵罐内温度适宜，发酵效果好，通过阀门控制出料的速度和流量，结构简单，操作方便。
进一步：出液装置包括过滤筛板、套筒和排液管，过滤筛板和套筒均竖直设置，套筒套设在过滤筛板的外部，且上下两端分别与过滤筛板相连接，过滤筛板的上端与内胆筒体的下端相连接，套筒的下端连接有排液管，出料装置内设有出料口，过滤筛板的下端与出料口相连通，出料口处设置有阀门。
上述进一步方案的有益效果是：套筒上设置有排液管，排液管不仅可以用来排出从过滤筛板上渗出的发酵液，还可以对发酵液的发酵成分和酸碱度进行调整后，再打回到发酵罐中，循环发酵，且本实用新型的一种循环发酵罐，出料方便。
进一步：过滤筛板上均布设有多个小孔。
上述进一步方案的有益效果是：发酵液从小孔从渗出，效率高。
进一步：内胆筒体的上部为圆筒形，下部为倒置圆锥形。
上述进一步方案的有益效果是：发酵液和固形物在重力的作用下，进入到内胆筒体的下部，内胆筒体下部直径变小，方便渗出发酵液。
进一步：过滤筛板和套筒均为圆筒形。
上述进一步方案的有益效果是：方便发酵液渗出，且外表美观。
进一步：阀门为蝶阀、球阀或者闸阀。
上述进一步方案的有益效果是：蝶阀、球阀或者闸阀均设置有手柄，操作人员转动设置在出料装置外部的手柄，即可灵活调整出料口的开口口径，控制出料的流量和速度。
进一步：内胆筒体的上端设置有清洗喷头。
上述进一步方案的有益效果是：方便清洗内胆筒体。
进一步：内胆筒体的上端设有盖体。
上述进一步方案的有益效果是：防止其他杂质进入至内胆筒体中。
进一步：内胆筒体的上端和下端均设置有PH探头，内胆筒体内还插设有温度计。
上述进一步方案的有益效果是：随时检测内胆筒体内的PH值和温度值，便于调整发酵罐内的发酵条件。
进一步：夹套的外壁上均布设置有多个耳座，耳座穿过保温层和外包，并向外延伸。
上述进一步方案的有益效果是：方便搬运或者支撑发酵罐。
附图说明
图1为本实用新型的主视图的结构示意图；
图2为为本实用新型的俯视图的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内胆筒体，2、夹套，3、外包，4、保温层，5、水管，6、阀门，7、过滤筛板，8、套筒，9、排液管，10、出料口，11、盖体，12、温度计，13、耳座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种循环发酵罐，包括内胆筒体1、夹套2、外包3、出液装置和出料装置；
内胆筒体1竖直设置，夹套2套设在内胆筒体1的外部，外包3套设在夹套2的外部，外包3和夹套2的上下两端分别与内胆筒体1的上下两端相连接，夹套2和外包3之间填充有保温层4，保温层4厚度为5-20cm，填充材料为聚氨酯，夹套2的上端和下端分别连接有用于热水进出的水管5，水管5穿出保温层4和外包3，并向外延伸，上端的为出水管，下端的为进水管，水管5的尺寸为Φ38*1.5；
用于排出发酵液或者将处理后的发酵液打回的出液装置设置在内胆筒体1的下端，并与内胆筒体1相连通，用于排出固形物料的出料装置设置在出液装置的下端，并与出液装置通过阀门6相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种循环发酵罐，通过热水的流动，实现热循环，通过保温层4，实现发酵罐的保温，发酵罐内温度适宜，发酵效果好，通过阀门6控制出料的速度和流量，结构简单，操作方便。
进一步：出液装置包括过滤筛板7、套筒8和排液管9，过滤筛板7和套筒8均竖直设置，套筒8套设在过滤筛板7的外部，且上下两端分别与过滤筛板7相连接，过滤筛板7的上端与内胆筒体1的下端相连接，套筒8的下端连接有排液管9，排液管9的尺寸为Φ38*1.5，出料装置内设有出料口10，过滤筛板7的下端与出料口10相连通，出料口10处设置有阀门6。
套筒8上设置有排液管9，排液管9不仅可以用来排出从过滤筛板7上渗出的发酵液，还可以对发酵液的发酵成分和酸碱度进行调整后，再打回到发酵罐中，循环发酵，且本实用新型的一种循环发酵罐，出料方便。
过滤筛板7上均布设有多个小孔，发酵液从小孔从渗出，效率高。
内胆筒体1的上部为圆筒形，下部为倒置圆锥形，锥形的夹角为30至90°，发酵液和固形物在重力的作用下，进入到内胆筒体1的下部，内胆筒体1下部直径变小，方便渗出发酵液。
过滤筛板7和套筒8均为圆筒形，方便发酵液渗出，且外表美观。
阀门6为蝶阀、球阀或者闸阀，阀门直径为20-60cm，蝶阀、球阀或者闸阀均设置有手柄，操作人员转动设置在出料装置外部的手柄，即可灵活调整出料口10的开口口径，控制出料的流量和速度。
内胆筒体1的上端设置有清洗喷头，喷头的尺寸为Φ38*1.5方便清洗内胆筒体1。
内胆筒体1的上端设有盖体11，防止其他杂质进入至内胆筒体1中。
内胆筒体1的上端和下端均设置有PH探头，内胆筒体1内还插设有温度计12，随时检测内胆筒体1内的PH值和温度值，便于调整发酵罐内的发酵条件，调节发酵罐内温度为0℃-110℃。
夹套2的外壁上均布设置有多个耳座13，耳座13穿过保温层4和外包3，并向外延伸，方便搬运或者支撑发酵罐，耳座13设有3个。
本实用新型的一种循环发酵罐，罐体总体积为500L-5000L，总高度约为1725mm，内胆筒体1上部圆筒形的内径约为1100mm，夹套2和内胆筒体1之间的间距约为100mm，外包3和夹套2之间的间距约为100mm，套筒8的高度约为200mm。
本实用新型的一种循环发酵罐，先将阀门6关闭，在内胆筒体1内进行发酵，同时往水管5内通入热水，热水循环，给发酵罐加热，保温层4进行保温，再打开排液管9，使得发酵罐内的发酵液从过滤筛板1中渗出，可直接将发酵液排放，或者对发酵液的发酵成分或者酸碱度进行调整后，再打回到发酵罐中，循环往复进行，达到要求后，将阀门6打开，排出固形物料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。