一种培养基分装设备的定位工装系统的制作方法

本实用新型涉及培养基分装技术领域，具体指一种培养基分装设备的定位工装系统。

背景技术：

培养基分装设备是一种对培养基进行自动分装的装置。培养基分装设备在初次安装、长时间运行后、设备故障调整后等情况下，容易出现八孔转盘、二孔托板、六孔转盘的孔位中心出现偏离的现象，从而影响培养基分装设备的正常运行，因此需要对孔位进行校正，保证孔位中心一致。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种培养基分装设备的定位工装系统，对八孔转盘、二孔托板、六孔转盘的孔位中心位置进行校正，从而确保培养基分装设备的正常运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种培养基分装设备的定位工装系统，包括八孔转盘、设于八孔转盘下方的二孔托板、位于二孔托板下方的六孔转盘和定位工装，所述定位工装呈圆柱形，所述八孔转盘、二孔托板、六孔转盘的孔位内径与定位工装的外径均相同，所述定位工装依次穿过八孔转盘、二孔托板、六孔转盘。

作为优选，所述六孔转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘通过一中心轴固定连接，所述上转盘和下转盘的孔位一一对应，所述上转盘的孔位底部设有凸环，所述定位工装底部对应凸环设有环形缺口。

作为优选，所述定位工装内设有通孔。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过定位工装对八孔转盘、二孔托板、六孔转盘的孔位进行校正，从而确保培养基分装设备的正常运行，并且校正非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为图2中A部分结构示意图；

图4为图3中定位工装的结构示意图。

图中，1-八孔转盘；2-二孔托板；3-定位工装；4-六孔转盘；31-通孔；32-环形缺口；41-上转盘；42-下转盘；411-凸环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种培养基分装设备的定位工装系统，如图1所示，包括八孔转盘1、设于八孔转盘1下方的二孔托板2、位于二孔托板2下方的六孔转盘4和定位工装3，定位工装3呈圆柱形，八孔转盘1、二孔托板2、六孔转盘4的孔位内径与定位工装3的外径均相同，定位工装3依次穿过八孔转盘1、二孔托板2、六孔转盘4。

可以理解的，八孔转盘1上方用于设置平皿库架，当八孔转盘1、二孔托板2、六孔转盘4的孔位重合时，对平皿库架内的培养皿的皿体和皿盖进行分离，从而完成培养基的分装。

如图2和图3所示，六孔转盘4包括上转盘41和下转盘42，上转盘41和下转盘42通过一中心轴固定连接，上转盘41和下转盘42的孔位一一对应，上转盘41的孔位底部设有凸环411，定位工装3底部对应凸环411设有环形缺口32。

上述技术方案中，上转盘41的凸环411用于对培养皿的皿体和皿盖进行分离，而定位工装3底部对应凸环411设置环形缺口32，从而对定位工装3起到限位效果，从而方便了定位工装3的使用。

优选的，定位工装3内设有通孔31，通过通孔31的设置，减小了定位工装3的制作型材，从而降低了定位工装3的制作材料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。