本实用新型属于油脂加工装置领域，具体为一种油脂水化脱胶装置。
背景技术：
脱除毛油中胶溶性的杂质的工艺过程叫做脱胶。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶，是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法；毛油中发生水化作用的磷脂团具有混合双分子层的结构，该结构的稳定程度以及水化胶团的絮凝状况决定了分离效果和水化油脚的含油量；因此，掌握水化和絮凝过程的影响因素，对获得水化脱胶的最佳工艺效果至关重要；影响水化脱胶的因素有1、加水量2、操作温度3、混合强度与作用时间4、电解质，而食用油水化脱胶过程一般不采用电解质，所以加水量、操作温度和混合强度与作用时间尤为重要，目前市面上水化脱胶装置中，需要将要求温度的热水定量加入油脂中，并需要人工或机器均匀搅拌混合，在这过程中操作人员需要一直维持油脂水化脱胶温度，步骤繁琐且操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种油脂水化脱胶装置，将水化脱胶过程中加入设定温度的热水、均匀搅拌混合和静置沉降过程的温度维持三个步骤用一个装置完成，操作简便高效，更高效地控制好水化脱胶关键因素，提高水化脱胶效率。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油脂水化脱胶装置，它包括罐体和搅拌轴，所述罐体中间设置有搅拌轴，所述搅拌轴上下均匀间隔设置有搅拌叶，所述搅拌轴通过轴套与电机转轴连接，所述电机转轴上设置有用于嵌合固定轴套内壁的转轴卡扣；所述搅拌轴伸出端为轴体外壳，所述搅拌轴内设置有用于通水的空腔，所述空腔贯通搅拌轴和搅拌叶内部；所述轴体外壳和空腔之间设置有电控加热层，所述电控加热层在搅拌轴端口处连接有温控系统，所述搅拌轴端口处套有进水口；所述搅拌叶上设置有从空腔内通过外壳和电控加热层到搅拌轴外的出水孔；所述罐体顶端设置有变速电机，所述变速电机连接有电机转轴，所述罐体上部设置有进油口，所述罐体中间两侧分别设置有测温器和用于观察油脂水化脱胶过程的观察窗，所述罐体下部一侧设置有取样器，所述罐体底部一侧设置有出油口。
进一步的，所述搅拌叶为扁平方柱状，且圆周均匀间隔设置在搅拌轴1同一水平面上；所述出水孔通孔方向为斜向外，所述出水孔设置在搅拌叶顶端，且上下均匀间隔设置在搅拌叶上。
进一步的，所述电控加热层焊接固定在外壳内壁上，所述电控加热层为一种热电阻通电加热装置，且其外表包覆有绝缘层。
进一步的，所述观察窗上设置有刻度，所述进油口、出油口和进水口处设置有计量泵。
本实用新型的有益效果：
1、本装置可以直接加热油脂水化脱胶中需要掺入的水，并将其均匀搅拌混合进油脂中，省去了操作人员准备热水和控制水温的过程，有效提高了脱胶生产效率。
2、油脂脱胶过程中，加水搅拌均匀后，本装置还可以直接从油脂静置存放处中心加热油温，加热效果好，温度控制方便。
3、本装置中，搅拌轴的均匀间隔设置有搅拌叶，搅拌叶端头和表面上下设置有出水孔，上下出水孔方向设置为斜向外，使得搅拌混合更加均匀，脱胶效果更好。
4、本实用新型中观察窗刻度的设置，更加方便操作人员在罐体密封时准确了解油脂水化脱脂效果和静置沉降情况，计量泵可以精准控制加水流量和油脂流量，更加方便高效。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型搅拌轴正视图。
图3为本实用新型搅拌轴内部结构剖视图。
图4为搅拌轴中搅拌轴套处横截面示意图。
图中：1、搅拌轴；2、电机转轴；3、搅拌叶；4、空腔；5、电控加热层；6、轴体外壳；7、进水口；8、出水孔；9、温控装置；10、变速电机；11、进油口；12、出油口；13、取样器；14、观察窗；15、测温器；16、罐体；17、计量泵；101、轴套；201、转轴卡扣。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种油脂水化脱胶装置，它包括罐体16和搅拌轴1，所述罐体16中间设置有搅拌轴1，所述搅拌轴1上下均匀间隔设置有搅拌叶3，所述搅拌轴1通过轴套101与电机转轴2连接，所述电机转轴2上设置有用于嵌合固定轴套101内壁的转轴卡扣202；所述搅拌轴1伸出端为轴体外壳6，所述搅拌轴1内设置有用于通水的空腔4，所述空腔4贯通搅拌轴1和搅拌叶3内部；所述轴体外壳6和空腔4之间设置有电控加热层5，所述电控加热层5在搅拌轴1端口处连接有温控系统9，所述搅拌轴1端口处套有进水口7；所述搅拌叶3上设置有从空腔4内通过外壳6和电控加热层5到搅拌轴1外的出水孔8；所述罐体16顶端设置有变速电机10，所述变速电机10连接有电机转轴2，所述罐体16上部设置有进油口11，所述罐体16中间两侧分别设置有测温器15和用于观察油脂水化脱胶过程的观察窗14，所述罐体16下部一侧设置有取样器13，所述罐体16底部一侧设置有出油口12。
优选的，所述搅拌叶3为扁平方柱状，且圆周均匀间隔设置在搅拌轴1同一水平面上；所述出水孔8通孔方向为斜向外，所述出水孔8设置在搅拌叶3顶端，且上下均匀间隔设置在搅拌叶3上。
优选的，所述电控加热层5焊接固定在外壳6内壁上，所述电控加热层5为一种热电阻通电加热装置，且其外表包覆有绝缘层。
优选的，所述观察窗14上设置有刻度，所述进油口11、出油口12和进水口7处设置有计量泵17。
本实用新型装置开始工作时，由进油口处将需要水化脱胶处理的油脂通过计量泵输送进本装置罐体内，通过温控系统开始预热加温电控加热层，接着将进水口处计量泵打开，控制通入定量的水，起动变速电机，电机转轴通过转轴卡扣带动搅拌轴转动，搅拌叶被轴体带动不停搅拌混合油脂和被加热的温水，当通过观察窗观测并通过取样口取得罐体内混合液样品得知脱胶已达到要求时，变速电机停止工作，温控系统通过罐体上的测温器调整电控加热层发热功率以达到静置沉降要求温度，当操作人员再次通过取样口测得罐体内油脂水化脱胶已达到所需效果，开启出油口处计量泵，将罐内液体通向下一步过滤处理装置。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。