本实用新型涉及一种生产用模具，特别是肥皂记号画粉模具。
背景技术：
肥皂记号画粉模具是一种将肥皂粉料集中压缩的生产用模具，该模具可以将分散的肥皂粉料极性密封旋紧压缩，最终将肥皂粉料在外力的作用下被压缩成型。
随着肥皂在使用中慢慢溶解，在使用一定时间后，剩余部分件变得越来越小，不易存放，此时，人们往往将其丢弃。这样不但造成了浪费，而且还对环境造成了污染。
中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于肥皂模具的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 203602591 U。包括主模体，所述主模体中开有贯通前后的主模腔，其中主模腔的前端为进料口，所述主模腔的后端为出料口，所述主模腔中设置有滑模，其中所述滑模前端的死角和主模体前端的四角通过定位条连接。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种双工位、生产便捷和易于摆放的肥皂记号画粉模具。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种肥皂记号画粉模具，包括上模板和下模板；所述上模板和下模板呈圆柱状，所述上模板内壁的下半部分和下模板外壁的上半部分都留有螺纹层，所述上模板通过螺纹层与下模板旋紧连接，所述下模板内部装有垫板，所述垫板与下模板底部的旋套固定连接。
进一步，所述上模板顶端安装有溢出通管，所述溢出通管与上模板的内腔连通，所述溢出通管与上模板连接处装有手握层，所述手握层呈正方体板状。
更进一步，所述下模板底部的旋套呈中空状，所述旋套中空腔内插有推杆，所述推杆顶端与垫板限位连接。
更进一步，两组上模板和下模板分别通过上水平摆臂和下水平摆臂对应连接，所述上水平摆臂和下水平摆臂通过锁紧插销定位连接。
采用上述结构后，本实用新型肥皂记号画粉模具与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型采用了旋紧的方式对肥皂粉进行压制成型，这样可以大大降低操作人员的工作量。本实用新型也采用了双工位连接型的模具，这样可以大大提高生产效率，同时也可以方便的储存该模具。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型肥皂记号画粉模具模板的外观图。
图2为本实用新型肥皂记号画粉模具下模板的结构示意图。
图3为本实用新型肥皂记号画粉模具上模板的结构示意图。
图4为本实用新型肥皂记号画粉模具双工位结构的俯视图。
图中：1为上模板、1-1为溢出通管、1-2为手握层、2为下模板、2-1为旋套、2-3为垫板、3为螺纹层、4-1为上水平摆臂、4-2为下水平摆臂、4-3为锁紧插销。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种肥皂记号画粉模具，包括上模板和下模板；所述上模板1和下模板2呈圆柱状，所述上模板1内壁的下半部分和下模板2外壁的上半部分都留有螺纹层3，所述上模板1通过螺纹层3与下模板2旋紧连接，所述下模板2内部装有垫板2-3，所述垫板2-3与下模板2底部的旋套2-2固定连接。其中，本实用新型采用旋扭压紧的方式将肥皂画粉挤压成型。所述上模板1和下模板2上都留有螺纹层3，所述上模板1和下模板2通过螺纹层3相互压紧。为了防止粉料沾粘在下模板2底部，在所述下模板2内部安装了垫板2-3。挤压一段时间后，粉料成型，最终由工作人员取出并准备下一组粉料的成型压制工序。在生产过程中，产品的标准也会不一致。其厚度会随标准做相应的变换。所以为了有效的变换肥皂压制的厚度，在所述下模板2底部安装了旋套2-2。
如图1和图3所示，所述上模板1顶端安装有溢出通管1-1，所述溢出通管1-1与上模板1的内腔连通，所述溢出通管1-1与上模板1连接处装有手握层1-2，所述手握层1-2呈正方体板状。其中，工作人员在添加粉料的过程中，无法很精确的计算粉料的量。所以一般状况下，工作人员会尽可能的多放一些粉料来达成压制质量标准。但是多余的粉料会增加压制的负担。所以为了减轻该负担，在所述上模板1顶端设置了溢出通管1-1，这样在压制的过程中，多余的粉料会尽可能的向溢出通管1-1集中。完成压制后，可以将顶端多余的粉料拨除并收集，以便下次使用。与此同时，为了方便工作人员旋钮上模板1，在所述上模板1顶端安装了手握层1-2。
如图1和图2所示，所述下模板2底部的旋套2-2呈中空状，所述旋套2-2中空腔内插有推杆2-1，所述推杆2-1顶端与垫板2-3限位连接。其中，为了方便取出压制完成的肥皂，在所述旋套2-2中空腔内插有推杆2-1。工作人员只需要轻轻推顶推杆2-1，便可以有效的取出嵌合在下模板2内部的肥皂。
如图4所示，两组上模板1和下模板2分别通过上水平摆臂4-1和下水平摆臂4-2对应连接，所述上水平摆臂4-1和下水平摆臂4-2通过锁紧插销4-3定位连接。其中，为了增加工作效率，将所述上模板1和下模板2设置为双工位的形式。工作人员在准备阶段时，将上水平摆臂4-1摆动至与下水平摆臂4-2呈交错的位置。这样下水平摆臂4-2两端的下模板2会暴露出来，这时只需要向下模板2内添加肥皂粉料即可。完成第一阶段后，开始第二阶段。将上水平摆臂4-1摆动至与下水平摆臂4-2重合，再将上水平摆臂4-1两端的上模板1与对应位置的下模板2进行旋紧挤压。挤压完成后，取出肥皂，之后重新布置第一阶段的工序。
综上，本实用新型采用了旋紧的方式对肥皂粉进行压制成型，这样可以大大降低操作人员的工作量。本实用新型也采用了双工位连接型的模具，这样可以大大提高生产效率，同时也可以方便的储存该模具。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。