该发明涉及一种过滤红外线聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯具有高的力学强度、电绝缘性优、耐有机溶剂腐蚀、透明度高、透光性好、密度低、无毒、耐高温等优势。聚丙烯被广泛应用于汽车保险杠、汽车仪表盘、化工排污管道、餐具、饮用水管道、薄膜、塑料包装材料、木塑材料、食品容器等领域。目前，聚丙烯在过滤红外线性能需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、改性红外滤光玻璃粉、石墨烯改性sio2/zro/tio2、氧化铝制备了过滤红外线聚丙烯材料，该方法制备的过滤红外线聚丙烯材料材料具有优异的过滤红外线性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种过滤红外线聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的过滤红外线性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种过滤红外线聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将赛璐璐、双氧水和乙醇按照质量份数比为1～3：26～37：163～179加入到水热反应釜中，维持体系温度36～50℃条件下反应1～2h，将质量份数比为100：15～23的乙酸铝、钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度156～170℃条件下反应7～10h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、将石墨烯、钛酸四乙酯、硅酸四乙酯、锆酸四丁酯、乙醇和双氧水按照质量份数比0.05：95～109：68～81：37～53：82～95：9～18加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度145～160℃条件下反应5～9h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、将红外滤光玻璃和铁珠按照质量份数比100：35～50加入到高速球磨机中，球磨速度为35～40r/min，球磨温度为28～33℃球磨反应0.5～3h，粉体经1000目筛网筛分后，经质量份数比为57～75：3～5：71～93的乙酸、氢氟酸和水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、将红外滤光玻璃粉、氯化铟、二乙酸二丁基锡、异丙醇、羟丙基甲基纤维素和kh-550偶联剂按照质量份数比100：12～17：19～27：46～58：4～8：3～7加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将质量份数比为23～28：28～36：21～32的尿素、氨水、碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为55～70r/min、反应温度为26～30℃混合反应15～20min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度85～104℃条件下反应6～9h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、将聚丙烯、改性红外滤光玻璃粉、石墨烯改性sio2/zro/tio2、氧化铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯按照质量份数比100：57～69：13～18：16～25：3～6加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度196～199℃混合反应2～6min，用挤出机在温度198～220℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。该发明所述的过滤红外线聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将赛璐璐、双氧水和乙醇按照质量份数比为1～3：26～37：163～179加入到水热反应釜中，维持体系温度36～50℃条件下反应1～2h，将质量份数比为100：15～23的乙酸铝、钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度156～170℃条件下反应7～10h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；所述的赛璐璐和钛酸四丁酯的目的为了提高原料的分散性能。(2)、将石墨烯、钛酸四乙酯、硅酸四乙酯、锆酸四丁酯、乙醇和双氧水按照质量份数比0.05：95～109：68～81：37～53：82～95：9～18加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度145～160℃条件下反应5～9h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；所述的石墨烯的目的为了提高石墨烯改性sio2/zro/tio2的过滤红外线性能。(3)、将红外滤光玻璃和铁珠按照质量份数比100：35～50加入到高速球磨机中，球磨速度为35～40r/min，球磨温度为28～33℃球磨反应0.5～3h，粉体经1000目筛网筛分后，经质量份数比为57～75：3～5：71～93的乙酸、氢氟酸和水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；所述的铁珠的目的为了提高红外滤光玻璃粉体细度。(4)、将红外滤光玻璃粉、氯化铟、二乙酸二丁基锡、异丙醇、羟丙基甲基纤维素和kh-550偶联剂按照质量份数比100：12～17：19～27：46～58：4～8：3～7加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将质量份数比为23～28：28～36：21～32的尿素、氨水、碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为55～70r/min、反应温度为26～30℃混合反应15～20min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度85～104℃条件下反应6～9h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；所述的氯化铟和二乙酸二丁基锡的目的为了提高改性红外滤光玻璃粉的过滤红外线性能和透光性。(5)、将聚丙烯、改性红外滤光玻璃粉、石墨烯改性sio2/zro/tio2、氧化铝、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯按照质量份数比100：57～69：13～18：16～25：3～6加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度196～199℃混合反应2～6min，用挤出机在温度198～220℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。该发明的有益效果在于：1、赛璐璐能提高反应体系粘度和原料的分散性能，在双氧水条件下，钛酸四丁酯缓慢水解成的二氧化钛溶胶均匀分散在赛璐璐中，含有二氧化钛溶胶的赛璐璐溶液能提高乙酸铝的分散性和减少生成氧化铝的团聚性能；制备的氧化铝能在提高聚丙烯过滤红外线性能；2、通过水热反应，将石墨烯掺杂改性到sio2/zro/tio2中，赋予石墨烯改性sio2/zro/tio2优异的过滤红外线性能，能提高聚丙烯材料的过滤红外线性能；3、铁珠具有高硬度，通过铁珠作为研磨介质，不仅能提高红外滤光玻璃的粉碎细度，还能减少红外滤光玻璃粉体中铁屑的残留量，从而保障了红外滤光玻璃的过滤红外线性能；制备的红外滤光玻璃粉能明显提高聚丙烯的过滤红外线性能；4、氯化铟和二乙酸二丁基锡的复合氧化物具有优异的透光性，通过其复合氧化物对红外滤光玻璃粉进行修饰改性，不仅能提高红外滤光玻璃粉的透光性，还能提高红外滤光玻璃粉的过滤红外线性能；制备的改性红外滤光玻璃粉能明显提高聚丙烯的过滤红外线性能；5、在聚丙烯、改性红外滤光玻璃粉、石墨烯改性sio2/zro/tio2、氧化铝协同作用下，赋予过滤红外线聚丙烯材料优异的过滤红外线性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取2.3份赛璐璐、31份双氧水和175份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度39℃条件下反应1.5h，将100份乙酸铝、21份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度166℃条件下反应8h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、103份钛酸四乙酯、72份硅酸四乙酯、38份锆酸四丁酯、94份乙醇和15份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度151℃条件下反应6h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和41份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为37r/min，球磨温度为32℃球磨反应1h，粉体经1000目筛网筛分后，经65份乙酸、3份氢氟酸和78份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、13份氯化铟、25份二乙酸二丁基锡、55份异丙醇、4份羟丙基甲基纤维素和5份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将26份尿素、32份氨水、31份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为60r/min、反应温度为28℃混合反应18min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度96℃条件下反应6h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、63份改性红外滤光玻璃粉、15份石墨烯改性sio2/zro/tio2、23份氧化铝、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度198℃混合反应3min，用挤出机在温度205℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例2一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取1份赛璐璐、26份双氧水和163份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度36℃条件下反应2h，将100份乙酸铝、15份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度156℃条件下反应10h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、95份钛酸四乙酯、68份硅酸四乙酯、37份锆酸四丁酯、82份乙醇和9份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度145℃条件下反应9h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和35份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为35r/min，球磨温度为28℃球磨反应3h，粉体经1000目筛网筛分后，经57份乙酸、3份氢氟酸和71份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、12份氯化铟、19份二乙酸二丁基锡、46份异丙醇、4份羟丙基甲基纤维素和3份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将23份尿素、28份氨水、21份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min、反应温度为26℃混合反应20min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度85℃条件下反应9h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、57份改性红外滤光玻璃粉、13份石墨烯改性sio2/zro/tio2、16份氧化铝、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度196℃混合反应6min，用挤出机在温度198℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例3一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取3份赛璐璐、37份双氧水和179份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度50℃条件下反应1h，将100份乙酸铝、23份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度170℃条件下反应7h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、109份钛酸四乙酯、81份硅酸四乙酯、53份锆酸四丁酯、95份乙醇和18份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度160℃条件下反应5h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和50份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为40r/min，球磨温度为33℃球磨反应0.5h，粉体经1000目筛网筛分后，经75份乙酸、5份氢氟酸和93份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、17份氯化铟、27份二乙酸二丁基锡、58份异丙醇、8份羟丙基甲基纤维素和7份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将28份尿素、36份氨水、32份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为70r/min、反应温度为30℃混合反应15min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度104℃条件下反应6h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、69份改性红外滤光玻璃粉、18份石墨烯改性sio2/zro/tio2、25份氧化铝、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度199℃混合反应2min，用挤出机在温度220℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例4一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取1.3份赛璐璐、27份双氧水和169份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度38℃条件下反应1.4h，将100份乙酸铝、19份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度160℃条件下反应9h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、99份钛酸四乙酯、71份硅酸四乙酯、43份锆酸四丁酯、85份乙醇和13份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度149℃条件下反应7h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和39份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为38r/min，球磨温度为30℃球磨反应0.9h，粉体经1000目筛网筛分后，经71份乙酸、4份氢氟酸和91份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、14份氯化铟、22份二乙酸二丁基锡、51份异丙醇、6份羟丙基甲基纤维素和5份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将26份尿素、33份氨水、31份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为61r/min、反应温度为28℃混合反应18min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度91℃条件下反应7h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、68份改性红外滤光玻璃粉、17份石墨烯改性sio2/zro/tio2、23份氧化铝、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度197℃混合反应3min，用挤出机在温度199℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例5一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取2.2份赛璐璐、33份双氧水和168份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度45℃条件下反应1.7h，将100份乙酸铝、22份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度168℃条件下反应9h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、102份钛酸四乙酯、76份硅酸四乙酯、52份锆酸四丁酯、93份乙醇和13份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度156℃条件下反应8h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和46份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为38r/min，球磨温度为30℃球磨反应2.5h，粉体经1000目筛网筛分后，经71份乙酸、4.5份氢氟酸和85份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、13份氯化铟、21份二乙酸二丁基锡、56份异丙醇、7份羟丙基甲基纤维素和6份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将27份尿素、33份氨水、31份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为66r/min、反应温度为29℃混合反应18min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度100℃条件下反应8h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、66份改性红外滤光玻璃粉、16份石墨烯改性sio2/zro/tio2、23份氧化铝、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度197℃混合反应4min，用挤出机在温度203℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例6一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取2.6份赛璐璐、35份双氧水和168份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度43℃条件下反应1.9h，将100份乙酸铝、22份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度167℃条件下反应8h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、107份钛酸四乙酯、80份硅酸四乙酯、52份锆酸四丁酯、92份乙醇和16份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度155℃条件下反应7h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和44份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为39r/min，球磨温度为32℃球磨反应2.7h，粉体经1000目筛网筛分后，经70份乙酸、3.5份氢氟酸和78份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、16份氯化铟、23份二乙酸二丁基锡、53份异丙醇、7份羟丙基甲基纤维素和4份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将26份尿素、28份氨水、29份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为65r/min、反应温度为27℃混合反应16min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度94℃条件下反应7h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、63份改性红外滤光玻璃粉、17份石墨烯改性sio2/zro/tio2、21份氧化铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度198℃混合反应3min，用挤出机在温度212℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例7一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取2.1份赛璐璐、27份双氧水和176份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度39℃条件下反应1.9h，将100份乙酸铝、16份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度169℃条件下反应9h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、95份钛酸四乙酯、77份硅酸四乙酯、48份锆酸四丁酯、93份乙醇和17份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度156℃条件下反应6h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和49份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为36r/min，球磨温度为32℃球磨反应2.2h，粉体经1000目筛网筛分后，经70份乙酸、4份氢氟酸和86份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、15份氯化铟、26份二乙酸二丁基锡、52份异丙醇、6份羟丙基甲基纤维素和5份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将26份尿素、29份氨水、28份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为66r/min、反应温度为29℃混合反应18min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度102℃条件下反应7h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、66份改性红外滤光玻璃粉、14份石墨烯改性sio2/zro/tio2、22份氧化铝、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度197℃混合反应4min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。实施例8一种过滤红外线聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取2.7份赛璐璐、33份双氧水和172份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度49℃条件下反应1.3h，将100份乙酸铝、20份钛酸四丁酯添加至水热反应釜中，维持体系温度165℃条件下反应8h，产物经过滤、500ml80℃热水震荡洗涤45min、500ml乙醇洗涤2次，产物于200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，研磨，得到氧化铝；(2)、称取0.05份石墨烯、106份钛酸四乙酯、80份硅酸四乙酯、51份锆酸四丁酯、93份乙醇和13份双氧水加入到反应釜中，待物料混合均匀后，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度157℃条件下反应6h，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于75℃、-0.06mpa真空干燥16min，得到石墨烯改性sio2/zro/tio2；(3)、称取100份红外滤光玻璃和49份铁珠加入到高速球磨机中，球磨速度为36r/min，球磨温度为32℃球磨反应2.1h，粉体经1000目筛网筛分后，经66份乙酸、3.5份氢氟酸和83份水超声洗涤13min，产物经500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于63℃、-0.07mpa真空干燥14min，即得到红外滤光玻璃粉；(4)、称取100份红外滤光玻璃粉、14份氯化铟、25份二乙酸二丁基锡、49份异丙醇、5.5份羟丙基甲基纤维素和6份kh-550偶联剂加入到反应釜中，待物料搅拌均匀后，将26份尿素、33份氨水、30份碳酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为63r/min、反应温度为28℃混合反应19min，将产物转移至超声设备中，于90w、35℃条件下超声反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度91℃条件下反应7h，产物经离心过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤3次，于51℃、-0.09mpa真空干燥19min，即得到改性红外滤光玻璃粉；(5)、称取100份聚丙烯、66份改性红外滤光玻璃粉、17份石墨烯改性sio2/zro/tio2、23份氧化铝、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯加入到高速混合机中，用高速混混合机在温度198℃混合反应5min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到过滤红外线聚丙烯材料粒料。对照例1本对照例中，不添加氧化铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加石墨烯改性sio2/zro/tio2，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加红外滤光玻璃粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加改性红外滤光玻璃粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通氧化铝替代实施例1中的氧化铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通tio2替代实施例1中的石墨烯改性sio2/zro/tio2，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通玻璃粉替代实施例1中的红外滤光玻璃粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通玻璃粉替代实施例1中的改性红外滤光玻璃粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的塑纸材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8红外线透过率/%0.53.87.688.192.56.311.290.993.4以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12