本发明涉及一种工业分馏工艺，具体是一种烷烃聚结分馏工艺。
背景技术：
分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法;对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏;石油的分馏。
目前现有的烷烃聚结分馏工艺在分馏的过程中往往存在物料的浪费问题，部分辅助物质在利用后不可实现循环回收，使得分馏成本高，不利于大规模产业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烷烃聚结分馏工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：
步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换；
步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中；
步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；
步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，进料加热器将油相物质加热至50-60℃；
步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；
步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后部分塔顶回流，部分送去产品罐组；
步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；
步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温；
步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却后送入产品罐组。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中将烷基反应物温度降低至25-30℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中抽液泵旋转功率为180-200千瓦时。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中换热器采用蓄热式换热器。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中塔底部的烃类经冷凝冷却器换热后温度降低至30-37℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤八中工艺异辛烷和混合辛烷在脱异丁烷塔内换热，温度降至15-25℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤九中冷却温度设定为5-8℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺采用反应流出物与酸混合进入酸洗罐，将流出物烃类和酸分离，酸相沉降下来返回反应器循环使用，同时碱相循环使用；塔顶馏出物经空冷器冷凝后部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，达到物料的循环使用功效，节约原料和能耗，降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例中，一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：
步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换；
步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中，实现酸液的循环利用，抽液泵旋转功率为180千瓦时；
步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；
步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，换热器采用蓄热式换热器，进料加热器将油相物质加热至50℃；
步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；
步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后部分塔顶回流，部分送去产品罐组；
步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；
步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温，温度降至25℃；
步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却温度设定为5℃，冷却后送入产品罐组。
实施例二
本发明实施例中，一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：
步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换，将烷基反应物温度降低至25℃；
步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中，实现酸液的循环利用，抽液泵旋转功率为200千瓦时；
步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；
步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离；
步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；
步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后温度降低至37℃部分塔顶回流，部分送去产品罐组；
步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；
步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温，温度降至15℃；
步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却后送入产品罐组。
实施例三
本发明实施例中，一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：
步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换，将烷基反应物温度降低至30℃；
步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中，抽液泵旋转功率为200千瓦时；
步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；
步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，换热器采用蓄热式换热器，进料加热器将油相物质加热至60℃；
步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；
步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后温度降低至30℃部分塔顶回流，部分送去产品罐组；
步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；
步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温；
步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却温度设定为8℃，冷却后送入产品罐组。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。