本发明属于材料领域，具体涉及一种磁性尼龙材料及其制备方法。
背景技术
尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙未来发展趋势如下：①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强pa将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙、尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与普通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料。⑥加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力；
磁性的纳米粒子备受关注，尤其是四氧化三铁(和纳米三氧化二铁(纳米粒子，因为它们磁化强度高，毒性低，而且在很多方面都有实际应用，如用作核磁共振造影增强剂、生物流体，还可以进行革向的药物释放，对细胞进行分离、制备各种用于磁性的材料；
本发明的目的就是制备一种磁性复合的尼龙材料，以扩大复合材料的应用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磁性尼龙材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种磁性尼龙材料，它是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺120-150、引发剂4-5、四水氯化亚铁20-30、六水三氯化铁20-30、聚异戊二烯1-2、十二烷基硫醇3-4、三丁基三氯化锡0.1-0.2、硬脂酸2-5、苯并三氮唑0.7-1、分散剂1-2。
所述的分散剂为聚山梨酯、椰油酸二乙醇酰胺。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰。
一种磁性尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取引发剂，加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
(2)取苯并三氮唑、己内酰胺混合，在50-55℃下保温搅拌10-40分钟，加入到混合料重量6-9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得改性单体溶液；
(3)取四水氯化亚铁、六水三氯化铁混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述改性单体溶液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌3-5小时，滴加浓度为6-8％的氨水，调节ph为10-12，常温搅拌4-6小时，出料冷却，得磁性聚合物溶液；
(4)取硬脂酸、聚异戊二烯混合，在50-55℃下保温搅拌1-2小时，加入到混合料重量10-17倍的去离子水中，超声20-30分钟，得硬脂酸分散液；
(5)取上述磁性聚合物溶液、硬脂酸分散液混合，搅拌均匀，升高温度为90-95℃，保温搅拌2-3小时，加入剩余各原料，搅拌至常温，抽滤，将滤饼水洗，真空55-60℃下干燥1-2小时，冷却至常温，即得所述磁性尼龙材料。
本发明的优点：
本发明以苯并三氮唑改性己内酰胺单体，以四水氯化亚铁、六水三氯化铁为前驱体共混，在引发剂作用下聚合，聚合后滴加氨水，得到磁性聚合物，之后将含醇的磁性聚合物溶液与硬脂酸混合，高温酯化，进一步改善了磁性粒子在聚合物间的分散性能，保证了磁性能的稳定性和力学稳定性强度。
具体实施方式
实施例1
一种磁性尼龙材料，它是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺150、引发剂5、四水氯化亚铁30、六水三氯化铁30、聚异戊二烯2、十二烷基硫醇4、三丁基三氯化锡0.2、硬脂酸5、苯并三氮唑1、分散剂2。
所述的分散剂为椰油酸二乙醇酰胺。
所述的引发剂过氧化二苯甲酰。
一种磁性尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取引发剂，加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
(2)取苯并三氮唑、己内酰胺混合，在55℃下保温搅拌40分钟，加入到混合料重量9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得改性单体溶液；
(3)取四水氯化亚铁、六水三氯化铁混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述改性单体溶液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌5小时，滴加浓度为8％的氨水，调节ph为12，常温搅拌6小时，出料冷却，得磁性聚合物溶液；
(4)取硬脂酸、聚异戊二烯混合，在55℃下保温搅拌2小时，加入到混合料重量17倍的去离子水中，超声30分钟，得硬脂酸分散液；
(5)取上述磁性聚合物溶液、硬脂酸分散液混合，搅拌均匀，升高温度为95℃，保温搅拌3小时，加入剩余各原料，搅拌至常温，抽滤，将滤饼水洗，真空60℃下干燥2小时，冷却至常温，即得所述磁性尼龙材料。
实施例2
一种磁性尼龙材料，它是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺120、引发剂4、四水氯化亚铁20、六水三氯化铁20、聚异戊二烯1、十二烷基硫醇3、三丁基三氯化锡0.1、硬脂酸2、苯并三氮唑0.7、分散剂1。
所述的分散剂为聚山梨酯。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
一种磁性尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取引发剂，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
(2)取苯并三氮唑、己内酰胺混合，在50℃下保温搅拌10分钟，加入到混合料重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得改性单体溶液；
(3)取四水氯化亚铁、六水三氯化铁混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述改性单体溶液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入上述引发剂溶液，保温搅拌3小时，滴加浓度为6％的氨水，调节ph为10，常温搅拌4小时，出料冷却，得磁性聚合物溶液；
(4)取硬脂酸、聚异戊二烯混合，在50℃下保温搅拌1小时，加入到混合料重量10倍的去离子水中，超声20分钟，得硬脂酸分散液；
(5)取上述磁性聚合物溶液、硬脂酸分散液混合，搅拌均匀，升高温度为90℃，保温搅拌2小时，加入剩余各原料，搅拌至常温，抽滤，将滤饼水洗，真空55℃下干燥1小时，冷却至常温，即得所述磁性尼龙材料。
性能测试：
本发明实施例1的磁性尼龙材料的饱和磁化强度为10.1emu/g、拉伸强度为26.3mpa；
本发明实施例2的磁性尼龙材料的饱和磁化强度为10.3emu/g、拉伸强度为27.0mpa。