本发明涉及密封件，具体地，涉及一种抗腐蚀动环密封圈及其制备方法。
背景技术：
密封件一般由动环、静环和密封圈组成；其中密封圈对于密封件的密封效果起着至关重要的作用。密封圈一般要满足以下条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。目前，密封件按照材料划分，可以分为nbr丁腈橡胶密封圈、hnbr氢化丁腈橡胶密封圈、fls氟硅橡胶密封圈、cr氯丁橡胶密封圈等，虽然上述密封件基本能够满足生产需求，但是橡胶制品在使用过程中如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构产生变化，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种抗腐蚀动环密封圈及其制备方法，该密封件静环具有的耐腐蚀性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种抗腐蚀动环密封圈的制备方法，包括：1）将淀粉和水进行糊化反应，然后向体系中添加混酸中进行酸处理，然后过滤取滤饼、干燥、粉碎以得到改性淀粉；2）将改性淀粉、赤藓糖醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得抗腐蚀动环密封圈；其中，混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。本发明还提供了一种抗腐蚀动环密封圈，该抗腐蚀动环密封圈通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案，本发明首先通过淀粉糊化反应，接着通过混酸使得糊化后淀粉上引入极性大的氯基和氰基，再通过溶剂热反应使得淀粉上引入极性大的羟基和酸酯以得到极性大的耐油助剂；最后将耐油助剂应用于混胶中使得最终的密封圈有极大的极性。极性大的橡胶密封圈和非极性的石油类接触时，两者的极性相差较大，此时橡胶不易溶胀，进而使得该密封圈具有优异的耐腐蚀性能，进而避免了油的腐蚀。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种抗腐蚀动环密封圈的制备方法，包括：1）将淀粉和水进行糊化反应，然后向体系中添加混酸中进行酸处理，然后过滤取滤饼、干燥、粉碎以得到改性淀粉；2）将改性淀粉、赤藓糖醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸进行溶剂热反应，然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼，然后加入白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂进行二次混炼，最后成型以制得抗腐蚀动环密封圈；其中，混酸由盐酸溶液和氢氰酸溶液组成。在本发明的步骤1）中，糊化反应的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，在步骤1）中，所述糊化反应满足以下条件：反应温度为90-100℃，反应时间为20-30min。在本发明的步骤1）中，酸处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，在步骤1）中，所述酸处理满足以下条件：处理温度为15-35℃，处理时间为2-5h。在本发明的步骤1）中，混酸的组分以及含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，优选地，在步骤1）中，在混酸中，盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.1-0.3，并且盐酸溶液的浓度为15-25重量%，氢氰酸溶液的浓度为8-10重量%。在本发明的步骤1）浸泡工序中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，优选地，在步骤1）中，淀粉、水、混酸的重量比为1：2-3：2-5。在本发明的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，优选地，在步骤2）中，改性淀粉、赤藓糖醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸的重量比为50：8-15：25-35：20-28：2-5。在本发明的步骤2）中，溶剂热反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，优选地，在步骤2）中，溶剂热反应满足以下条件：反应温度为140-160℃，反应时间为6-10h。在本发明的步骤3）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，优选地，在步骤3）中，氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂的重量比为60：8-15：1-3：4-9：0.8-1.5：5-8：2.2-3：18-25：4-6：10-13。在本发明的步骤3）中，混炼的条件以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的密封圈的耐腐蚀性能，优选地，在步骤3）中，初次混炼满足以下条件：混炼温度为170-180℃，混炼时间为10-15min；二次混炼满足以下条件：混炼温度为205-215℃，混炼时间为15-20min。本发明还提供了一种抗腐蚀动环密封圈，该抗腐蚀动环密封圈通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11）将淀粉和水进行糊化反应（反应温度为95℃，反应时间为25min），然后向体系中添加混酸（在混酸中，盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.2，并且盐酸溶液的浓度为20重量%，氢氰酸溶液的浓度为9重量%）中进行酸处理（处理温度为25℃，处理时间为3h；淀粉、水、混酸的重量比为1：2.5：3），然后过滤取滤饼、干燥、粉碎以得到改性淀粉；2）将改性淀粉、赤藓糖醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸按照50：12：30：24：3的重量比进行溶剂热反应（反应温度为150℃，反应时间为8h），然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼（混炼温度为175℃，混炼时间为13min），然后加入白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂进行二次混炼（混炼温度为210℃，混炼时间为18min），最后成型以制得抗腐蚀动环密封圈a1；其中，氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂的重量比为60：12：2：6：1.2：7：2.8：22：5：12。实施例21）将淀粉和水进行糊化反应（反应温度为90℃，反应时间为30min），然后向体系中添加混酸（在混酸中，盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.1，并且盐酸溶液的浓度为15重量%，氢氰酸溶液的浓度为8重量%）中进行酸处理（处理温度为15℃，处理时间为2h；淀粉、水、混酸的重量比为1：2：2），然后过滤取滤饼、干燥、粉碎以得到改性淀粉；2）将改性淀粉、赤藓糖醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸按照50：8：25：20：2的重量比进行溶剂热反应（反应温度为140℃，反应时间为10h），然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼（混炼温度为170℃，混炼时间为15min），然后加入白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂进行二次混炼（混炼温度为205℃，混炼时间为20min），最后成型以制得抗腐蚀动环密封圈a2；其中，氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂的重量比为60：8：1：4：0.8：5：2.2：18：4：10。实施例31）将淀粉和水进行糊化反应（反应温度为100℃，反应时间为20min），然后向体系中添加混酸（在混酸中，盐酸溶液和氢氰酸溶液的重量比为1：0.3，并且盐酸溶液的浓度为25重量%，氢氰酸溶液的浓度为10重量%）中进行酸处理（处理温度为35℃，处理时间为2h；淀粉、水、混酸的重量比为1：3：5），然后过滤取滤饼、干燥、粉碎以得到改性淀粉；2）将改性淀粉、赤藓糖醇、丙三醇、对羟基苯甲酸酯、硫酸按照50：15：35：28：5的重量比进行溶剂热反应（反应温度为160℃，反应时间为6h），然后过滤取滤饼以得到耐油助剂；3）将氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆进行初次混炼（混炼温度为180℃，混炼时间为10min），然后加入白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂进行二次混炼（混炼温度为215℃，混炼时间为15min），最后成型以制得抗腐蚀动环密封圈a3；其中，氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、过氧化月桂酰、二甲基丙烯酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、白炭黑、硫磺、氯丁橡胶、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、耐油助剂的重量比为60：15：3：9：1.5：8：3：25：6：13。对比例1按照实施例1的方法进行制得动环密封圈b1，不同的是，步骤3）中未使用耐油助剂。检测例1在150℃下，将上述密封圈置于3#煤油中浸泡70h，然后检测浸泡前后的拉伸强度变化率，具体结果见表1。表1a1a2a3b1拉伸强度变化率/%-3.6-3.1-3.7-35.1以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12