一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法与流程

本发明涉及避孕套生产技术领域，具体涉及一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法。

背景技术：

天然胶乳避孕套是一种利用硫化天然胶乳的成膜特性制成的橡胶薄膜制品，主要用于预防性疾病的传播和避孕。随着国内外消费者对避孕套舒适性要求的不断提高，在保证产品强度的前提下，产品厚度越薄越好。这就要求生产企业不断改进生产工艺，生产出既能达到强度要求、符合国家和相关国际标准、能有效预防艾滋病等病毒的传播，又能保证使用舒适性的超薄和超超薄避孕套。传统避孕套采用纯天然胶乳生产，还存在一些缺陷，特别是厚度为0.050mm左右时，产品很难达到理想的爆破性能。目前世界第一品牌杜蕾斯超薄产品的厚度值约为0.06mm左右；日本的冈本虽然宣称可以生产双层厚度在0.03～0.04mm的超薄系列产品，但实际销售的产品厚度值平均为0.046mm左右。因此，开发一种轻薄型高强度的避孕套十分有必要。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明提供了一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1：制备微纳米纤维素分散体；

步骤s2：制备微纳米纤维素和二氧化硅的复合补强剂；

步骤s3：制备包括复合补强剂的复合胶乳；

步骤s4：将制备完成的复合胶乳依次进行水浴硫化、降温、过滤、停放处理；

步骤s5：玻璃模具进行干燥处理，将干燥后的玻璃模具一次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理；

步骤s6：将玻璃模具二次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理；

步骤s7：将玻璃模具三次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理；

步骤s8：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行卷边、浸泡氢氧化钠水溶液、浸泡阳性皂水溶液处理；

步骤s9：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行脱模、离心脱水、干燥处理。

进一步地，所述步骤s1中的制备的微纳米纤维素分散体中微纳米纤维素的长径比为30～150。

进一步地，所述步骤s1中的微纳米纤维素分散体的制备方法包括以下步骤：

(1)将剑麻原纤维剪成2～3cm的短纤维；

(2)将短纤维用8～12％次氯酸钠水溶液进行密封浸泡处理，浸泡时间为5～12天，浸泡处理后短纤维变成颗粒状纤维素；

(3)将颗粒状纤维素用去离子水反复漂洗，再将颗粒状纤维素加入水中，用超声波处理成稳定的1～3％微纳米纤维素分散体。

进一步地，所述密封浸泡处理时短纤维与8～12％次氯酸钠水溶液的质量比为1：50～60。

进一步地，所述步骤s2中复合补强剂的制备方法包括以下步骤：将二氧化硅和微纳米纤维素分散体混合，进行超声处理2～5小时，制得复合补强剂。

进一步地，所述复合胶乳由以下重量份的原料混合制成：天然胶乳100份，酪素0.1～0.3份，三乙醇胺0.1～0.3份，平平加“o”0.1～0.3份，硫磺0.5～2份，促进剂px0.6～1份，抗氧剂2641～2.5份，碳酸锌1～2份，二氧化硅1～6份和微纳米纤维素分散体；其中微纳米纤维素分散体中微纳米纤维素的含量为0.5～3份。

进一步地，所述步骤s4中的硫化温度为50～80℃，硫化时间为1～5小时。

进一步地，所述步骤s5、步骤s6和步骤s7中，玻璃模具的温度为40～70℃，干燥处理的温度为80～110℃。

进一步地，所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.5％～3％。

进一步地，所述阳性皂水溶液的浓度为1％～10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用长径比为30～150微纳米纤维素和二氧化硅复配，进行超声处理，利用微纳米纤维素的长分子链将二氧化硅隔开，可以避免二氧化硅团聚，避免了难分散性问题，能很好分散在胶乳中；微纳米纤维素与二氧化硅材料能够协同作用增强避孕套产品的力学性能，提升35.5％。避孕套厚度从传统的0.060mm降低至0.035～0.045mm，且满足gb7544-2009国标要求。

附图说明

附图1为避孕套检验综合报告。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1：制备长径比为30～150的微纳米纤维素分散体：

(1)将剑麻原纤维剪成2cm的短纤维；

(2)将短纤维用8％次氯酸钠水溶液进行密封浸泡处理，密封浸泡处理时短纤维与8％次氯酸钠水溶液的质量比为1：50，浸泡时间为5天，浸泡处理后短纤维变成颗粒状纤维素；

(3)将颗粒状纤维素用去离子水反复漂洗，再将颗粒状纤维素加入水中，用超声波处理成稳定的1％微纳米纤维素分散体。

步骤s2：制备微纳米纤维素和二氧化硅的复合补强剂：将二氧化硅和微纳米纤维素分散体混合，进行超声处理2小时，制得复合补强剂。

步骤s3：制备包括复合补强剂的复合胶乳：将以下重量份的原料混合制成复合胶乳：天然胶乳100份，酪素0.1份，三乙醇胺0.1份，平平加“o”0.1份，硫磺0.5份，促进剂px0.6份，抗氧剂2641份，碳酸锌1份，二氧化硅1份和适量微纳米纤维素分散体；其中微纳米纤维素分散体中微纳米纤维素的含量为0.5份。

步骤s4：将制备完成的复合胶乳依次进行水浴硫化、降温、过滤、停放处理，具体步骤为：

(1)将制备好的复合胶乳置于水浴锅中进行硫化处理，硫化温度为50℃，硫化时间为1～5h，复合胶乳硫化到氯仿值达三末至四初时，立即降温，将复合胶乳降温至室温；

(2)将水浴硫化后的复合胶乳用细纱布过滤，除去杂质后停放2天。

步骤s5：玻璃模具进行干燥处理，将干燥后的玻璃模具一次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)玻璃模具进行干燥处理；

(2)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为40℃；

(3)将一次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为80℃，生产线运转速度为8m/min。

步骤s6：将玻璃模具二次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为40℃；

(2)将二次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为80℃，生产线运转速度为8m/min。

步骤s7：将玻璃模具三次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为40℃；

(2)将三次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为80℃，生产线运转速度为8m/min。

步骤s8：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行卷边、浸泡氢氧化钠水溶液、浸泡阳性皂水溶液处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具上的避孕套胶膜卷边，再进行干燥处理，干燥的温度为80℃；

(2)将玻璃模具上的避孕套胶膜浸泡在浓度为0.5％的氢氧化钠水溶液中进行表面处理；

(3)将进行表面处理后的玻璃模具上的避孕套胶膜浸渍在浓度为1％的阳性皂水溶液中进行防粘处理。

步骤s9：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行脱模、离心脱水、干燥处理，具体步骤为：

(1)以清水为脱模剂，选用4kw的水泵抽取清水，采用0.25pa的压力冲脱玻璃模具上的避孕套胶膜，使得避孕套胶膜脱离玻璃模具；

(2)将脱离玻璃模具后的避孕套胶膜经过网状滚筒进行离心脱水；

(3)对脱水后的避孕套胶膜进行干燥处理，即可进行电检和包装工序。

实施例二：

一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1：制备长径比为30～150的微纳米纤维素分散体：

(1)将剑麻原纤维剪成3cm的短纤维；

(2)将短纤维用10％次氯酸钠水溶液进行密封浸泡处理，密封浸泡处理时短纤维与10％次氯酸钠水溶液的质量比为1：55，浸泡时间为8天，浸泡处理后短纤维变成颗粒状纤维素；

(3)将颗粒状纤维素用去离子水反复漂洗，再将颗粒状纤维素加入水中，用超声波处理成稳定的2％微纳米纤维素分散体。

步骤s2：制备微纳米纤维素和二氧化硅的复合补强剂：将二氧化硅和微纳米纤维素分散体混合，进行超声处理3小时，制得复合补强剂。

步骤s3：制备包括复合补强剂的复合胶乳：将以下重量份的原料混合制成复合胶乳：天然胶乳100份，酪素0.2份，三乙醇胺0.2份，平平加“o”0.2份，硫磺1.2份，促进剂px0.8份，抗氧剂2641.5份，碳酸锌1.5份，二氧化硅3份和适量微纳米纤维素分散体；其中微纳米纤维素分散体中微纳米纤维素的含量为2份。

步骤s4：将制备完成的复合胶乳依次进行水浴硫化、降温、过滤、停放处理，具体步骤为：

(1)将制备好的复合胶乳置于水浴锅中进行硫化处理，硫化温度为65℃，硫化时间为1～5h，复合胶乳硫化到氯仿值达三末至四初时，立即降温，将复合胶乳降温至室温；

(2)将水浴硫化后的复合胶乳用细纱布过滤，除去杂质后停放3天。

步骤s5：玻璃模具进行干燥处理，将干燥后的玻璃模具一次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)玻璃模具进行干燥处理；

(2)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为60℃；

(3)将一次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为95℃，生产线运转速度为10m/min。

步骤s6：将玻璃模具二次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为60℃；

(2)将二次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为95℃，生产线运转速度为10m/min。

步骤s7：将玻璃模具三次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为60℃；

(2)将三次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为95℃，生产线运转速度为10m/min。

步骤s8：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行卷边、浸泡氢氧化钠水溶液、浸泡阳性皂水溶液处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具上的避孕套胶膜卷边，再进行干燥处理，干燥的温度为95℃；

(2)将玻璃模具上的避孕套胶膜浸泡在浓度为1.5％的氢氧化钠水溶液中进行表面处理；

(3)将进行表面处理后的玻璃模具上的避孕套胶膜浸渍在浓度为5％的阳性皂水溶液中进行防粘处理。

步骤s9：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行脱模、离心脱水、干燥处理，具体步骤为：

(1)以清水为脱模剂，选用4kw的水泵抽取清水，采用0.25pa的压力冲脱玻璃模具上的避孕套胶膜，使得避孕套胶膜脱离玻璃模具；

(2)将脱离玻璃模具后的避孕套胶膜经过网状滚筒进行离心脱水；

(3)对脱水后的避孕套胶膜进行干燥处理，即可进行电检和包装工序。

实施例三：

一种轻薄、高强度的避孕套的制备方法，包括以下步骤：

步骤s1：制备长径比为30～150的微纳米纤维素分散体：

(1)将剑麻原纤维剪成2cm的短纤维；

(2)将短纤维用12％次氯酸钠水溶液进行密封浸泡处理，密封浸泡处理时短纤维与12％次氯酸钠水溶液的质量比为1：60，浸泡时间为12天，浸泡处理后短纤维变成颗粒状纤维素；

(3)将颗粒状纤维素用去离子水反复漂洗，再将颗粒状纤维素加入水中，用超声波处理成稳定的3％微纳米纤维素分散体。

步骤s2：制备微纳米纤维素和二氧化硅的复合补强剂：将二氧化硅和微纳米纤维素分散体混合，进行超声处理5小时，制得复合补强剂。

步骤s3：制备包括复合补强剂的复合胶乳：将以下重量份的原料混合制成复合胶乳：天然胶乳100份，酪素0.3份，三乙醇胺0.3份，平平加“o”0.3份，硫磺2份，促进剂px1份，抗氧剂2642.5份，碳酸锌2份，二氧化硅6份和适量微纳米纤维素分散体；其中微纳米纤维素分散体中微纳米纤维素的含量为3份。

步骤s4：将制备完成的复合胶乳依次进行水浴硫化、降温、过滤、停放处理，具体步骤为：

(1)将制备好的复合胶乳置于水浴锅中进行硫化处理，硫化温度为80℃，硫化时间为1～5h，复合胶乳硫化到氯仿值达三末至四初时，立即降温，将复合胶乳降温至室温；

(2)将水浴硫化后的复合胶乳用细纱布过滤，除去杂质后停放3天。

步骤s5：玻璃模具进行干燥处理，将干燥后的玻璃模具一次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)玻璃模具进行干燥处理；

(2)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为70℃；

(3)将一次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为110℃，生产线运转速度为12m/min。

步骤s6：将玻璃模具二次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为70℃；

(2)将二次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为110℃，生产线运转速度为12m/min。

步骤s7：将玻璃模具三次浸渍在复合胶乳中，再进行干燥处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具浸渍在步骤s4的复合胶乳中，其中，玻璃模型温度为70℃；

(2)将三次浸渍后的玻璃模具进行干燥处理，干燥的温度为110℃，生产线运转速度为12m/min。

步骤s8：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行卷边、浸泡氢氧化钠水溶液、浸泡阳性皂水溶液处理，具体步骤为：

(1)将玻璃模具上的避孕套胶膜卷边，再进行干燥处理，干燥的温度为110℃；

(2)将玻璃模具上的避孕套胶膜浸泡在浓度为3％的氢氧化钠水溶液中进行表面处理；

(3)将进行表面处理后的玻璃模具上的避孕套胶膜浸渍在浓度为10％的阳性皂水溶液中进行防粘处理。

步骤s9：将玻璃模具上的避孕套胶膜依次进行脱模、离心脱水、干燥处理，具体步骤为：

(1)以清水为脱模剂，选用4kw的水泵抽取清水，采用0.25pa的压力冲脱玻璃模具上的避孕套胶膜，使得避孕套胶膜脱离玻璃模具；

(2)将脱离玻璃模具后的避孕套胶膜经过网状滚筒进行离心脱水；

(3)对脱水后的避孕套胶膜进行干燥处理，即可进行电检和包装工序。

将上述实施例一至实施例三的制备方法制备的避孕套产品进行质量检测，检测结果在说明书附图中展示，从检测结果中可知本发明的制备方法生产的避孕套0.038～0.043之间，并且满足爆破性能的要求，完全达到gb7544-2009的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。