一种生物酶协同超声波防毡缩方法与流程

本发明属于超声波防毡缩技术领域，尤其涉及一种生物酶协同超声波防毡缩方法。

背景技术：

防止毛织物毡缩变形的整理工艺，由于鳞片的存在和毛纤维结构不对称，在湿、热和机械作用（如洗涤）下会导致毛织物的不可逆性毡缩变形，采用化学腐蚀和树脂包埋等方法可以减小或防止这种现象，常用含氯或过氧化物氧化剂剥蚀鳞片，也可用适当的蛋白酶处理剥蚀或软化鳞片，树脂包埋是采用成膜性树脂如聚酰胺或聚硅酮等处理毛织物，在毛纤维表面形成一层光滑柔韧的薄膜，同时也在纤维间形成适当的黏结点。或用两者的结合以达到更好的效果，如采用羊毛耐洗整理和毛织物机可洗整理。

原有的生物酶协同超声波防毡缩方法，工作时效率低，毛毡布上的灰尘和细菌不能得到有效的清理，给工作人员带来时间上的损失，进一步给工作人员提高生产成本，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本发明提供一种生物酶协同超声波防毡缩方法，旨在解决现有的生物酶协同超声波防毡缩方法，工作时效率低，毛毡布上的灰尘和细菌不能得到有效的清理，给工作人员带来时间上的损失，进一步给工作人员提高生产成本，给工作人员带来不便的问题。

本发明是这样实现的，一种生物酶协同超声波防毡缩方法，包括如下步骤：

s1-生物酶制作：以质量百分含量计，蛋白酶10%～20%，淀粉酶10%～20%，脂肪酶10%～20%，纤维素酶10%～20%，硫磺3%～5%，薰衣草精油6%～10%，蒸馏酒6%～10%，氯化钠10%～20%，乙酸6%～10%，余量为蒸馏水。

s2-成分混合：把蛋白酶10%～20%，淀粉酶10%～20%，脂肪酶10%～20%，纤维素酶10%～20%，硫磺3%～5%，薰衣草精油6%～10%，蒸馏酒6%～10%，氯化钠10%～20%，乙酸6%～10%和蒸馏水放置到反应釜内，形成混合溶液，然后对混合溶液进行加热搅拌20分钟～25分钟，加热温度保持在55℃～65℃；

s3-溶液冷却：控制反应釜内温度保持在20℃～30℃，对混合溶液进行脱气操作4分钟～6分钟，排出混合溶液中的空气，并把反应釜内的混合溶液冷却到10℃～20℃；

s4-混合溶液储存：把混合溶液输送到灌装机内，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中封盖，得生物酶；

s5-超声波处理：把毛毡布放置到超声波清洗机内，并加入蒸馏水；

s6-毛毡布处理，把玻璃瓶内的生物酶放置到超声波清洗机内，并使得生物酶和蒸馏水充分混合，进而通过超声波清洗机处理毛毡布20分钟～25分钟；

s7-毛毡布放置，把处理好的毛毡布晾晒3小时～5小时，通过紫外线进行全面照射，照射时长5分钟～10分钟，完成工作后放置毛毡布；

s8-生物酶放置，把玻璃瓶内余量的生物酶密封，并在15℃～20℃的条件下存储。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s1中，所述蛋白酶为碱性蛋白酶，所述脂肪酶为碱性脂肪酶，所述纤维素酶为碱性纤维素酶。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s1中，所述蒸馏酒的酒精度为70度或75度。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s1中，所述硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s2中，所述反应釜转速为1000r/min～3000r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s4中，所述玻璃瓶为棕色，所述封盖为棕色木塞。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s6中，超声波清洗机工作温度为50℃～70℃。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s7中，紫外线照射环境相对湿度为50%～60%、温度为15℃～20℃。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述紫外线强度不得低于70uw/cm2。

作为本发明的一种生物酶协同超声波防毡缩方法优选技术方案，所述步骤s8中，生物酶放置时，工作人员需定期检查，检查周期为10天～30天。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用此方式，在生物酶的制作上加入碱性蛋白酶、碱性脂肪酶和碱性纤维素酶，碱性蛋白酶能使蛋白质水解成可溶于水的多肽和氨基酸，碱性脂肪酶能使甘油三脂水解成容易用水冲洗掉的甘油二脂、甘油单脂和游离脂肪酸，从而达到清除衣物上脂质污垢的作用，碱性纤维素酶本身不能去除衣物上的污垢，它的作用是使纤维的结构变得蓬松，从而使渗入到纤维深层的尘土和污垢能够与洗衣粉充分接触，从而达到更好的去污效果，在生物酶的制作上加入蒸馏酒和硫磺，可以通过蒸馏酒和硫磺为毛毡布杀菌，并通过薰衣草精油使得毛毡布具有芳香，给使用者带来便利，而且通过此方式处理毛毡布，减少使用者的时间，降低企业的生产成本，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生物酶协同超声波防毡缩方法，包括如下步骤：

s1-生物酶制作：以质量百分含量计，蛋白酶10%，淀粉酶10%，脂肪酶10%，纤维素酶10%，硫磺3%，薰衣草精油6%，蒸馏酒6%，氯化钠10%，乙酸6%，余量为蒸馏水。

s2-成分混合：把蛋白酶10%，淀粉酶10%，脂肪酶10%，纤维素酶10%，硫磺3%，薰衣草精油6%，蒸馏酒6%，氯化钠10%，乙酸6%和蒸馏水放置到反应釜内，形成混合溶液，然后对混合溶液进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在55℃；

s3-溶液冷却：控制反应釜内温度保持在20℃，对混合溶液进行脱气操作4分钟，排出混合溶液中的空气，并把反应釜内的混合溶液冷却到10℃；

s4-混合溶液储存：把混合溶液输送到灌装机内，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中封盖，得生物酶；

s5-超声波处理：把毛毡布放置到超声波清洗机内，并加入蒸馏水；

s6-毛毡布处理，把玻璃瓶内的生物酶放置到超声波清洗机内，并使得生物酶和蒸馏水充分混合，进而通过超声波清洗机处理毛毡布20分钟；

s7-毛毡布放置，把处理好的毛毡布晾晒3小时，通过紫外线进行全面照射，照射时长5分钟，完成工作后放置毛毡布；

s8-生物酶放置，把玻璃瓶内余量的生物酶密封，并在15℃的条件下存储。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述蛋白酶为碱性蛋白酶，所述脂肪酶为碱性脂肪酶，所述纤维素酶为碱性纤维素酶。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述蒸馏酒的酒精度为70度或75度。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末。

根据上述方案中，所述步骤s2中，所述反应釜转速为1000r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

根据上述方案中，所述步骤s4中，所述玻璃瓶为棕色，所述封盖为棕色木塞。

根据上述方案中，所述步骤s6中，超声波清洗机工作温度为50℃。

根据上述方案中，所述步骤s7中，紫外线照射环境相对湿度为50%、温度为15℃。

根据上述方案中，紫外线强度不得低于70uw/cm2。

根据上述方案中，所述步骤s8中，生物酶放置时，工作人员需定期检查，检查周期为10天。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生物酶协同超声波防毡缩方法，包括如下步骤：

s1-生物酶制作：以质量百分含量计，蛋白酶15%，淀粉酶15%，脂肪酶15%，纤维素酶15%，硫磺4%，薰衣草精油8%，蒸馏酒8%，氯化钠15%，乙酸8%，余量为蒸馏水。

s2-成分混合：把蛋白酶15%，淀粉酶15%，脂肪酶15%，纤维素酶15%，硫磺4%，薰衣草精油8%，蒸馏酒8%，氯化钠15%，乙酸8%和蒸馏水放置到反应釜内，形成混合溶液，然后对混合溶液进行加热搅拌23分钟，加热温度保持在60℃；

s3-溶液冷却：控制反应釜内温度保持在25℃，对混合溶液进行脱气操作5分钟，排出混合溶液中的空气，并把反应釜内的混合溶液冷却到15℃；

s4-混合溶液储存：把混合溶液输送到灌装机内，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中封盖，得生物酶；

s5-超声波处理：把毛毡布放置到超声波清洗机内，并加入蒸馏水；

s6-毛毡布处理，把玻璃瓶内的生物酶放置到超声波清洗机内，并使得生物酶和蒸馏水充分混合，进而通过超声波清洗机处理毛毡布23分钟；

s7-毛毡布放置，把处理好的毛毡布晾晒4小时，通过紫外线进行全面照射，照射时长8分钟，完成工作后放置毛毡布；

s8-生物酶放置，把玻璃瓶内余量的生物酶密封，并在18℃的条件下存储。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述蛋白酶为碱性蛋白酶，所述脂肪酶为碱性脂肪酶，所述纤维素酶为碱性纤维素酶。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述蒸馏酒的酒精度为70度或75度。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末。

根据上述方案中，所述步骤s2中，所述反应釜转速为2000r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

根据上述方案中，所述步骤s4中，所述玻璃瓶为棕色，所述封盖为棕色木塞。

根据上述方案中，所述步骤s6中，超声波清洗机工作温度为60℃。

根据上述方案中，所述步骤s7中，紫外线照射环境相对湿度为55%、温度为18℃。

根据上述方案中，紫外线强度不得低于70uw/cm2。

根据上述方案中，所述步骤s8中，生物酶放置时，工作人员需定期检查，检查周期为20天。

实施例3

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生物酶协同超声波防毡缩方法，包括如下步骤：

s1-生物酶制作：以质量百分含量计，蛋白酶20%，淀粉酶20%，脂肪酶20%，纤维素酶20%，硫磺5%，薰衣草精油10%，蒸馏酒10%，氯化钠20%，乙酸10%，余量为蒸馏水。

s2-成分混合：把蛋白酶20%，淀粉酶20%，脂肪酶20%，纤维素酶20%，硫磺5%，薰衣草精油10%，蒸馏酒10%，氯化钠20%，乙酸10%和蒸馏水放置到反应釜内，形成混合溶液，然后对混合溶液进行加热搅拌25分钟，加热温度保持在65℃；

s3-溶液冷却：控制反应釜内温度保持在30℃，对混合溶液进行脱气操作6分钟，排出混合溶液中的空气，并把反应釜内的混合溶液冷却到20℃；

s4-混合溶液储存：把混合溶液输送到灌装机内，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中封盖，得生物酶；

s5-超声波处理：把毛毡布放置到超声波清洗机内，并加入蒸馏水；

s6-毛毡布处理，把玻璃瓶内的生物酶放置到超声波清洗机内，并使得生物酶和蒸馏水充分混合，进而通过超声波清洗机处理毛毡布25分钟；

s7-毛毡布放置，把处理好的毛毡布晾晒5小时，通过紫外线进行全面照射，照射时长10分钟，完成工作后放置毛毡布；

s8-生物酶放置，把玻璃瓶内余量的生物酶密封，并在20℃的条件下存储。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述蛋白酶为碱性蛋白酶，所述脂肪酶为碱性脂肪酶，所述纤维素酶为碱性纤维素酶。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述蒸馏酒的酒精度为70度或75度。

根据上述方案中，所述步骤s1中，所述硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末。

根据上述方案中，所述步骤s2中，所述反应釜转速为3000r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。

根据上述方案中，所述步骤s4中，所述玻璃瓶为棕色，所述封盖为棕色木塞。

根据上述方案中，所述步骤s6中，超声波清洗机工作温度为70℃。

根据上述方案中，所述步骤s7中，紫外线照射环境相对湿度为60%、温度为20℃。

根据上述方案中，紫外线强度不得低于70uw/cm2。

根据上述方案中，所述步骤s8中，生物酶放置时，工作人员需定期检查，检查周期为30天。

本发明的有益效果为：本发明采用此方式，在生物酶的制作上加入碱性蛋白酶、碱性脂肪酶和碱性纤维素酶，碱性蛋白酶能使蛋白质水解成可溶于水的多肽和氨基酸，碱性脂肪酶能使甘油三脂水解成容易用水冲洗掉的甘油二脂、甘油单脂和游离脂肪酸，从而达到清除衣物上脂质污垢的作用，碱性纤维素酶本身不能去除衣物上的污垢，它的作用是使纤维的结构变得蓬松，从而使渗入到纤维深层的尘土和污垢能够与洗衣粉充分接触，从而达到更好的去污效果，在生物酶的制作上加入蒸馏酒和硫磺，可以通过蒸馏酒和硫磺为毛毡布杀菌，并通过薰衣草精油使得毛毡布具有芳香，给使用者带来便利，而且通过此方式处理毛毡布，减少使用者的时间，降低企业的生产成本，给使用者带来便利。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。