一种油酸精馏提纯装置的制作方法

本实用新型涉及一种油酸精馏提纯装置，属于精馏塔设备技术领域。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的，现有油酸蒸馏技术较为简单，蒸馏出的油酸质量较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种油酸精馏提纯装置，细化油酸蒸馏过程，提高油酸精馏质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种油酸精馏提纯装置，包括加热釜、第一传输泵、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述加热釜的出料口接第一传输泵的进料端，所述第一传输泵的出料端接第一精馏塔的进料口，所述第一精馏塔的顶端通过管道与第一冷凝器连通，所述第一冷凝器的出料口接第二精馏塔进料口，所述第一精馏塔的底端通过管道接第三精馏塔进料口，所述第二精馏塔的底端通过管道接第三精馏塔的进料口，所述第三精馏塔的顶端接第三冷凝器的进料口，所述第三冷凝器的出料口经管道接第二精馏塔的进料口，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔上分别设有再沸器。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二精馏塔的顶端通过管道连接第二冷凝器，所述第二冷凝器的出料端通过管道连接到预热器的进料口上，所述预热器包括壳体，所述壳体内设有进料室和出料室，所述进料室和出料室之间通过多根平行排列的导料管连通，所述壳体上还设有出料口、热油进口和热油出口，所述所述预热器的出料口通过管道连接到蒸发器的进料口上，所述预热器的热油进口接蒸发器的热油出口，预热器的热油出口接一热油罐进油口。

作为本实用新型的进一步优选，所述蒸发器为刮膜式分子蒸馏器。

作为本实用新型的进一步优选，所述蒸发器的出料端连通冷井，所述冷井的出料端通过管道接冷井收集罐内，所述冷井的排气口通过抽气管道与真空泵连接，所述冷井与真空泵之间的抽气管道上设有缓冲罐，所述冷井上设有进水口和出水口，所述进水口流入冷却液，所述出水口通过管道与蒸发器内的冷凝器连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述蒸发器的加热夹套的输入端通过管道连接第二传输泵，所述第二传输泵连接一热油罐的出油口。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二传输泵为Y90L-4型齿轮泵。

作为本实用新型的进一步优选，所述蒸发器内的冷凝器为列管式冷却器，冷井采用冰水循环冷却。

本实用新型的有益效果：油酸原料通过第一蒸馏塔塔后对油酸进行初次蒸馏，制得较为纯净的油酸，去除油酸原料中易于除去的杂质，经初次蒸馏后的油酸再经蒸发器进行分子蒸馏后得到需要的产物。

附图说明

图1是本实用新型的油酸精馏装置整体结构示意图；

图2位本实用新型中预热室的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种油酸精馏提纯装置，如图1所示，包括加热釜1、第一传输泵2、第一精馏塔3、第二精馏塔6、第三精馏塔9、第一冷凝器5、第二冷凝器8和第三冷凝器11，所述加热釜1的出料口接第一传输泵2的进料端，所述第一传输泵2的出料端接第一精馏塔3的进料口，所述第一精馏塔3的顶端通过管道与第一冷凝器5连通，所述第一冷凝器5的出料口接第二精馏塔6的进料口，所述第一精馏塔3的底端通过管道接第三精馏塔9的进料口，所述第二精馏塔6的底端通过管道接第三精馏塔9的进料口，所述第三精馏塔9的顶端接第三冷凝器11的进料口，所述第三冷凝器11的出料口经管道接第二精馏塔6的进料口，所述第一精馏塔3、第二精馏塔6和第三精馏塔9上分别设有再沸器4、7和10。

本实施例中的第一精馏塔3、第二精馏塔6和第三精馏塔9三者构成的部分对油酸进行初步精馏提纯。

实施例2

一种油酸精馏提纯装置，如图1所示，包括加热釜1、第一传输泵2、第一精馏塔3、第二精馏塔6、第三精馏塔9、第一冷凝器5、第二冷凝器8和第三冷凝器11，所述加热釜1的出料口接第一传输泵2的进料端，所述第一传输泵2的出料端接第一精馏塔3的进料口，所述第一精馏塔3的顶端通过管道与第一冷凝器5连通，所述第一冷凝器5的出料口接第二精馏塔6的进料口，所述第一精馏塔3的底端通过管道接第三精馏塔9的进料口，所述第二精馏塔6的底端通过管道接第三精馏塔9的进料口，所述第三精馏塔9的顶端接第三冷凝器11的进料口，所述第三冷凝器11的出料口经管道接第二精馏塔6的进料口，所述第一精馏塔3、第二精馏塔6和第三精馏塔9上分别设有再沸器4、7和10

本实施例中，第二精馏塔6的顶端通过管道连接第二冷凝器8，所述第二冷凝器8的出料端通过管道连接到预热器12的进料口121上，所述预热器12包括壳体123，所述壳体122内设有进料室123和出料室124，所述进料室123和出料室124之间通过多根平行排列的导料管125连通，所述壳体122上还设有出料口126、热油进口127和热油出口128，所述所述预热器23的出料口126通过管道连接到蒸发器13的进料口上，所述预热器12的热油进口127接蒸发器的热油出口，预热器的热油出口128接一热油罐进油口。

本实施例中的蒸发器13为刮膜式分子蒸馏器。

实施例3

一种油酸精馏提纯装置，如图1所示，包括加热釜1、第一传输泵2、第一精馏塔3、第二精馏塔6、第三精馏塔9、第一冷凝器5、第二冷凝器8和第三冷凝器11，所述加热釜1的出料口接第一传输泵2的进料端，所述第一传输泵2的出料端接第一精馏塔3的进料口，所述第一精馏塔3的顶端通过管道与第一冷凝器5连通，所述第一冷凝器5的出料口接第二精馏塔6的进料口，所述第一精馏塔3的底端通过管道接第三精馏塔9的进料口，所述第二精馏塔6的底端通过管道接第三精馏塔9的进料口，所述第三精馏塔9的顶端接第三冷凝器11的进料口，所述第三冷凝器11的出料口经管道接第二精馏塔6的进料口，所述第一精馏塔3、第二精馏塔6和第三精馏塔9上分别设有再沸器4、7和10

本实施例中，第二精馏塔6的顶端通过管道连接第二冷凝器8，所述第二冷凝器8的出料端通过管道连接到预热器12的进料口121上，如图2所示，所述预热器12包括壳体122，所述壳体122内设有进料室123和出料室124，所述进料室123和出料室124之间通过多根平行排列的导料管125连通，所述壳体122上还设有出料口126、热油进口127和热油出口128，所述所述预热器23的出料口126通过管道连接到蒸发器13的进料口上，所述预热器12的热油进口127接蒸发器的热油出口，预热器的热油出口128接热油罐18的热油进口。

本实施例中的蒸发器13为刮膜式分子蒸馏器。

本实施例中，蒸发器13的出料口连通冷井14，所述冷井14的出料端通过管道接冷井收集罐15，所述冷井14的排气口通过抽气管道与真空泵17连接，所述冷井14与真空泵17之间的抽气管道上设有缓冲罐16，所述冷井14上设有进水口和出水口，所述进水口流入冷却液，所述出水口通过管道与蒸发器13内的冷凝器连接。

本实施例中，蒸发器13的热油进口通过管道连接第二传输泵19，所述第二传输泵连18热油罐的出油口。

本实施例中，所述第二传输泵18为Y90L-4型齿轮泵。

本实施例中，所述冷井14采用冰水循环冷却。

油酸原料通过第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔后对油酸进行初次精馏，制得较为纯净的油酸，三者之间的相互配合使用，能够大限度的提高原料油酸的使用效率，防止因精馏步数不足而造成的浪费，去除油酸原料中易于除去的杂质，经初次蒸馏后的油酸再经蒸发器进行分子蒸馏后得到需要的产物。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。