一种用于白酒生产的发酵装置的制作方法

本实用新型属于酿酒生产设备技术领域，具体是涉及一种用于白酒生产的发酵装置。

背景技术：

清香型白酒是我国四大香型白酒之一，酒液无色、清亮透明，无悬浮物、无沉淀，香味清香纯正，入口绵甜、醇厚爽冽、尾净香长，深受消费者的喜爱。清香型白酒主要以高梁等谷物为原料，以大麦和豌豆制成的中温大曲为糖化发酵剂发酵而成；为了使原料发酵更充分，需要对发酵原料进行搅拌，目前搅拌都为人工操作，人工操作复杂。

中国实用新型专利《一种黄酒前发酵装置》（申请日：206173299U；公开日：2017年5月17日）中公开了一种黄酒前发酵装置，包括机壳，机壳顶部设有电机、进料口与出气孔，进料口与出气孔分别设有所述电机两侧，电机底部连接有旋转轴，旋转轴贯穿所述机壳顶部，并设于机壳内腔中，旋转轴上设有旋转架，旋转轴与旋转架外壁从上到下均匀设有多个搅拌旋叶；由于旋转轴的与壳体的相对位置固定，可知，搅拌旋叶搅拌的范围固定，不利于扩大生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于白酒生产的发酵装置，设置了可移动的滑块，滑块连接转轴，转轴随着滑块一同移动，扩大了搅拌范围，即有利于扩大生产。

为了达到上述目的，本实用新型一种用于白酒生产的发酵装置，包括壳体、滑块、第一电机、转轴、搅拌叶和驱动机构，所述壳体顶部设有排气孔和滑道通孔，滑块与滑道通孔滑动连接，滑块表面设有进料通孔和安装通孔，进料通孔与壳体内部连通，滑块上固定连接有第一电机，转轴下端穿过安装通孔伸入壳体内部，转轴与安装通孔之间通过回转支承旋转连接，转轴上端与第一电机动力连接，转轴下端外圆表面固定连接有搅拌叶，驱动机构连接并驱动滑块沿滑道通孔移动。

进一步，所述壳体包括圆罐体、盖体和支柱，圆罐体开口向上，盖体盖合于圆罐体顶部，盖体包括内外同轴套装的中心圆板和圆环板，中心圆板和圆环板之间具有间隙并形成所述滑道通孔，支柱下端与圆罐体底部固定连接，支柱上端与中心圆板固定连接，圆环板与圆罐体上端固定连接。

进一步，所述驱动机构包括第二电机和连杆，第二电机固定安装于中心圆板上，第二电机上端具有第二动力输出轴，第二动力输出轴与中心圆板同轴，连杆一端与第二动力输出轴固定连接，连杆另一端与滑块固定连接。

进一步，所述滑块呈环形，滑块与滑道通孔形状匹配。

进一步，所述滑道通孔的横截面呈“T”形。

进一步，所述排气孔上设有控制排气孔开合的阀门。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种用于白酒生产的发酵装置有利于扩大生产；这里，壳体顶部设有滑道通孔，滑块与滑道通孔滑动连接，通过驱动机构驱动滑块沿滑道通孔移动，同时，转轴随着滑块一同移动，改变了搅拌位置，从而扩大了搅拌范围，从而扩大生产；在此基础上，由于滑块表面设有进料通孔，待发酵的原料通过进料通孔进入壳体内部，因此，滑块移动可以实现从不同的位置的进料，从而使得壳体内部的原料分布均匀，有利于节省人力。

2.本实用新型一种用于白酒生产的发酵装置所述滑道通孔优选为环形，由于中心圆板和圆环板内外同轴套装，中心圆板和圆环板之间具有间隙并形成所述滑道通孔，可知，滑道通孔呈环形，因此，滑块可沿滑道通孔作圆周运动，其运动范围便于控制，只需在滑道通孔的圆心处设置驱动点即可；在此基础上，中心圆板上设置有第二电机，第二电机通过连杆带动滑动移动；除此之外，滑块呈环形，滑块与滑道通孔形状匹配，在滑块移动的前提下，能够保证整体的密封性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种用于白酒生产的发酵装置的正面剖视图；

图2为本实用新型一种用于白酒生产的发酵装置的俯视图。

附图标记：1-壳体；2-滑块；3-第一电机；4-转轴；5-搅拌叶；6-驱动机构；7-排气孔；8-滑道通孔；11-圆罐体；12-盖体；13-支柱；21-进料通孔；61-第二电机；62-连杆；121-中心圆板；122-圆环板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示；本实用新型一种用于白酒生产的发酵装置，包括壳体1、滑块2、第一电机3、转轴4、搅拌叶5和驱动机构6。壳体1顶部设有排气孔7和滑道通孔8，滑块2与滑道通孔8滑动连接；优选地，壳体1包括圆罐体11、盖体12和支柱13，圆罐体11开口向上，盖体12盖合于圆罐体11顶部，盖体12包括内外同轴套装的中心圆板121和圆环板122，中心圆板121和圆环板122之间具有间隙并形成所述滑道通孔8，使得滑道通孔8呈环形，支柱13下端与圆罐体11底部固定连接，支柱13上端与中心圆板121固定连接，圆环板122与圆罐体11上端固定连接；在此基础上，滑块2呈环形，滑块2与滑道通孔8形状匹配；除此之外，滑道通孔8的横截面呈“T”形。滑块2表面设有进料通孔21和安装通孔，进料通孔21与壳体1内部连通，滑块2上固定连接有第一电机3，转轴4下端穿过安装通孔伸入壳体1内部，转轴4与安装通孔之间通过回转支承旋转连接，具体地来说，回转支承包括相对旋转的内圈和外圈，内圈固定套装于转轴4外部，外圈固定套装于安装通孔内部；转轴4上端与第一电机3动力连接，具体地来说，第一电机3具有第一动力输出轴，第一动力输出轴与转轴4上端同轴连接，当然，转轴4上端与第一电机3动力连接也可以通过其他形式实现，这里不作赘述；转轴4下端外圆表面固定连接有搅拌叶5。驱动机构6连接并驱动滑块2沿滑道通孔8移动；这里，驱动机构6包括第二电机61和连杆62，第二电机61固定安装于中心圆板121上，第二电机61上端具有第二动力输出轴，第二动力输出轴与中心圆板121同轴，连杆62一端与第二动力输出轴固定连接，连杆62另一端与滑块2固定连接。排气孔7上还设有控制排气孔7开合的阀门；当然，控制排气孔7开合还有其他的方案，例如，在排气孔7上设置螺纹堵头，即排气孔7表面设置内螺纹，螺纹堵头外表面设有与内螺纹螺纹匹配的外螺纹，使得螺纹堵头与排气孔7螺纹连接，通过拆卸螺纹堵头，打开排气孔7，通过安装螺纹堵头关闭排气孔7。

上述实施方式的工作过程：待发酵的原料通过进料通孔21进入壳体1内部，启动第二电机61，使得滑块2移动，用于实现从不同的位置的进料，使得壳体1内部的原料分布均匀；进料结束后，第二电机61继续工作，再启动第一电机3，使得转轴4旋转并带动搅拌叶5搅拌原料；原料发酵过程中会不断地产生二氧化碳，当壳体1内部的二氧化碳过多时，可打开阀门，将二氧化碳排出；出料时，工人可以利用工具，穿过进料通孔21将料舀出。

上述实施方式中，也可以改变壳体1的结构，即将壳体1设置成长方体形；在此基础上，将滑道通孔8设置呈长条形，滑道通孔8沿壳体1长度方向设置，驱动机构6设置成气压缸，气压缸具有的活塞杆与滑块2连接，通过活塞杆的直线往复运动带动滑块2运动，其他结构保持不变。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。