一种开放式发酵池的制作方法

本实用新型涉及储藏器具领域，具体涉及一种开放式发酵池。

背景技术：

在大规模开放式发酵过程中，如鱼露发酵过程中，通常在晒场设置多个中小型罐体装盛物料，进行日晒夜露辅以搅拌的方式进行开放式发酵，半固态的鱼醪在日晒夜露发酵时，对于日夜交替或其他外界气温变化过程中，需要控制较为平和的温度进行过渡以保证物料中微生物的存活；且在发酵过程中，需要对半固态的鱼醪进行搅拌，在大规模的生产过程中，大型且多罐体的发酵罐组在搅拌工序中较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开放式发酵池，适合于多个中小型罐体的开放式发酵，并且搅拌工序操作便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种开放式发酵池，其罐体被埋设于坑体中，罐体开口与外界接触且低于坑体口，罐体外壁不与坑体内壁相互接触；坑体外设置有水平设置的X向导轨、Y向导轨，可移动式搅拌器可沿X向导轨与Y向导轨滑动，使搅拌桨于罐体内腔中沿X轴、Y轴移动。

进一步的，所述的Y向导轨成对设置于坑体上沿，X向导轨设置于导轨板上，导轨板可沿Y向导轨滑行；可移动式搅拌器可沿X向导轨滑行。

更进一步的，所述的Y向导轨设置有Y向滑动槽，一对导轨板两侧下方设置有与Y向滑动槽配合的滑轮组；X向导轨设置有X向滑动槽，可移动式搅拌器的电机座下方设置有与X向滑动槽相互配合的滑轮组。

进一步的，所述的电机座与搅拌轴共心，电机座的直径大于搅拌桨的直径。

作为一种有效的实施例，所述的罐体为玻璃钢罐体。

进一步的，所述的玻璃钢罐体设置有中空夹层结构。

本实用新型具有以下有益之处：

1.采用坑体-罐体间距对应排布的设置方法，可有效利用坑体吸收阳光形成地热，并在升温-降温过程中，坑体以及与罐体的间隙空间可以以相对平缓的温度散失-积蓄，对罐体内的物料形成带来自然温度过渡；

2.X向导轨、Y向导轨的设置，并使可移动式搅拌器相对于X向导轨、Y向导轨进行X向、Y向滑动，可提高对半固态物质的搅拌效果，且在大规模的多罐体的生产加工模式中，多坑体可以阵列的方式排布，使同向导轨合一排布，可提高搅拌工序中的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种开放式发酵池，其罐体1被埋设于坑体2中，罐体1开口与外界接触且低于坑体2口，罐体1外壁不与坑体2内壁相互接触；坑体2外设置有水平设置的X向导轨、Y向导轨，Y向导轨成对设置于坑体2上沿，并在多个坑体2之间形成合一排布的Y向导轨，Y向导轨设置有Y向滑动槽21；

一对X向导轨对应设置于一对导轨板3上，导轨板3两侧下方设置有与Y向滑动槽21配合的滑轮组31，使导轨板3可沿Y向导轨滑行，且X向导轨设置有X向滑动槽22；

可移动式搅拌器4的电机座41下方设置有与X向滑动槽22相互配合的滑轮组42，可移动式搅拌器4可沿X向导轨滑行。

通过上述的设置方式，操作工可将可移动式搅拌器4拖动，使之沿X向导轨与Y向导轨滑动，使搅拌桨43于罐体1内腔中沿X轴、Y轴移动，从而对罐体1内的物料，尤其是半固态物料进行充分的搅拌；在进行下一罐体1的搅拌工序时，可打开两导轨板3取出可移动式搅拌器4，并推移两导轨板3至下一罐体1工位，并进行下一次搅拌工序，操作便捷，适合于多个中小型罐体1的开放式发酵。

进一步的，所述的电机座41与搅拌轴共心，电机座41的直径大于搅拌桨43的直径，通过电机座41作为辅助，可使操作者目测电机座41与罐体1罐壁的相对距离，降低搅拌桨43撞击罐体1的可能性。

作为一种有效的实施例，所述的罐体1为玻璃钢罐体1，其具备良好的热导率，适合于开放式发酵中的温变传导，且对于高酸、高盐的发酵环境具有良好的耐腐蚀性能，且设置玻璃钢罐体呈中空的夹层结构，适合于通入特定温度的热流体，适合于发酵工序中的保温发酵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。