一种麦芽焙炒实验机的制作方法

本实用新型涉及精酿啤酒原料加工设备技术领域，具体的说是一种麦芽焙炒实验机。

背景技术：

随着人民生活水平不断提高，人们对于啤酒的口味要求也越来越挑剔，工业化啤酒不能满足人们对

口味的要求，通过对麦芽进行焙炒，酿造出口味不同，颜色各异的精酿啤酒，克服了工业化啤酒口味单一的缺陷，极大地满足了人们对啤酒不同口味、不同颜色的要求。

基于此，设计一种麦芽焙炒实验机，用于进行麦芽焙炒实验，为后期使用麦芽焙炒设备进行大批量麦芽的焙炒做好前期准备工作。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种麦芽焙炒实验机，用于进行麦芽焙炒实验，为后期使用麦芽焙炒设备进行大批量麦芽的焙炒做好前期准备工作，具有体积小、占地少的优点。

本实用新型的一种麦芽焙炒实验机，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种麦芽焙炒实验机，其结构包括：

机架；

布置于机架的壳体；

内置于壳体的加热转鼓，加热转鼓内部布置有螺旋叶片，加热转鼓的左右两端向外伸出壳体，加热转鼓伸出壳体的右端面具有出料口，加热转鼓伸出壳体的左端面为高密度筛网结构，加热转鼓的外表面与壳体内壁形成密闭的预热室；

内置于预热室的电磁加热器，电磁加热器的工作面靠近加热转鼓外表面；

布置于壳体的料门组件，料门组件沿着壳体左右滑动以启闭加热转鼓的出料口；

布置于料门组件的进料斗，进料斗的端口布置有门，进料斗向下穿过料门组件以连通加热转鼓的内腔；

布置于壳体右侧面的出料斗，出料斗位于加热转鼓的出料口下方；

布置于机架的动力部分，动力部分的动力轴连接加热转鼓左端面并驱动加热转鼓绕自身中心轴线转动；

布置于机架的除尘装置，除尘装置连通加热转鼓的右端，用于除去加热转鼓工作过程中产生的灰尘；

布置于机架的PLC控制系统，PLC控制系统分别连接电磁加热器、料门组件、动力部分、除尘装置。

本实用新型工作时，通过PLC控制系统控制电磁加热器的启闭和加热频率、动力部分中动力轴的转速、以及除尘装置的启闭。

进一步的，所涉及实验机还包括换热管路，换热管路一端连通预热室，换热管路另一端伸入加热转鼓的左端且连通加热转鼓的内腔。换热管路的设置，实现了加热转鼓内腔和除尘装置的联通与循环，换热管路可以将预热室内的热气输送至加热转鼓的内腔，这样的话，加热转鼓内的物料温度就不仅限于电磁加热器产生的温度，实现节能。

具体的，所涉及除尘装置包括螺旋除尘器、除尘风机和除尘管路，螺旋除尘器的进风端连接除尘风机的出风端，除尘风机的进风端连接除尘管路，除尘管路连通加热转鼓的右端。

具体的，所涉及动力部分可以采用变频减速机，变频减速机的动力轴为中空结构。实验机还包括喷淋管，喷淋管穿过变频减速机的动力轴伸入加热转鼓的内腔，喷淋管伸入加热转鼓内腔的部分具有多个喷淋孔，喷淋管的进口端通过电磁阀连接外部热气管路或液体管路，PLC控制系统控制电磁阀的启闭。通过增设喷淋管，可以根据实际需要对加热转鼓内的物料喷水或喷热气，以适当改变焙炒麦芽的实验条件。

具体的，所涉及料门组件包括料门、L型支架、料门气缸，料门固定连接于L型支架，L型支架沿着壳体左右滑动，料门气缸布置于壳体，料门气缸的伸缩杆连接L型支架；当PLC控制系统控制料门气缸启闭时，料门气缸的伸缩杆带动L型支架沿着壳体左右滑动，料门跟随L型支架同步动作以启闭加热转鼓的出料口。

进一步的，所涉及加热转鼓的内表面布置有多个螺旋叶片，螺旋叶片的延伸方向平行于加热转鼓的中心轴线，多个螺旋叶片的设置可以提高麦芽的焙炒速度，基于多个螺旋叶片的设置方向，动力部分的动力轴旋转方向可以加速物料进入和离开加热转鼓。

优选，所涉及加热转鼓选用碳钢不锈钢复合板制成，碳钢不锈钢复合板由碳钢基层和不锈钢覆层一体结合而成，加热转鼓的内表面为不锈钢覆层，加热转鼓的外表面为碳钢基层，由此可以避免加热转鼓本身的材料因素影响麦芽焙炒后的质量。

优选，所涉及壳体的右侧面布置有两个托轮，两个托轮对称布置于加热转鼓下方，且两个托轮与加热转鼓的下表面接触。两个托轮起到支撑加热转鼓的作用，可以保证加热转鼓的正常旋转，避免加热转鼓长时间工作引起的重心偏离问题。

优选，所涉及电磁加热器的工作面距离加热转鼓外表面距离为1cm-2cm。

优选，机架底部具有行走轮，以方便移动实验机。

本实用新型的一种麦芽焙炒实验机，与现有技术相比具有的有益效果是：

1）本实用新型用于进行麦芽焙炒实验，为后期使用麦芽焙炒设备进行大批量麦芽的焙炒做好前期准备工作；本实用新型是进行麦芽焙炒的实验设备，与焙炒大批量麦芽的生产设备相比，具有体积小、占地少的优点；

2）本实用新型通过PLC控制系统控制电磁加热器、料门组件、动力部分、除尘装置，可以根据麦芽实际焙炒工艺调节加热频率、加热转鼓的转速以及除尘装置的风机转速，进而不断优化麦芽焙炒过程，为生产全自动的麦芽焙炒设备做好前期准备工作；

3）本实用新型是进行麦芽焙炒的实验设备，采用电磁加热的方式对加热转鼓进行加热，同时，加热转鼓选用碳钢不锈钢复合板制成，碳钢不锈钢复合板由碳钢基层和不锈钢覆层一体结合而成，加热转鼓的内表面为不锈钢覆层，加热转鼓的外表面为碳钢基层，由此可以避免加热转鼓本身的材料因素影响麦芽焙炒后的质量，保证麦芽焙炒后的整洁度。

附图说明

附图1是本实用新型中料门组件关闭加热转鼓出料口的结构主视图；

附图2是图1的结构俯视图；

附图3是本实用新型中料门组件关闭加热转鼓出料口的主视剖面图；

附图4是本实用新型中料门组件开启加热转鼓出料口的结构主视图；

附图5是图4的结构右视图。

附图中各标号信息表示：

1、机架，2、壳体，3、加热转鼓，4、出料口，5、预热室，6、电磁加热器，

7、进料斗，7’、门，8、出料斗，9、变频减速机，9、’动力轴，10、料门，

11、L型支架，12、料门气缸，13、换热管路，14、螺旋除尘器，15、除尘风机，

16、除尘管路，17、喷淋管，18、螺旋叶片，19、行走轮，20、托轮。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

结合附图1-5，本实施例提出一种麦芽焙炒实验机，其结构包括：

机架1；

布置于机架1的壳体2；

内置于壳体2的加热转鼓3，加热转鼓3的左右两端向外伸出壳体2，加热转鼓3伸出壳体2的右端面具有出料口4，加热转鼓3伸出壳体2的左端面为高密度筛网结构，加热转鼓3的外表面与壳体2内壁形成密闭的预热室5；

内置于预热室5的电磁加热器6，电磁加热器6的工作面靠近加热转鼓3外表面1cm-2cm；

布置于壳体2的料门10组件，料门10组件沿着壳体2左右滑动以启闭加热转鼓3的出料口4；

布置于料门10组件的进料斗7，进料斗7的端口布置有门7’，进料斗7向下穿过料门10组件以连通加热转鼓3的内腔；

布置于壳体2右侧面的出料斗8，出料斗8位于加热转鼓3的出料口4下方；

布置于机架1的动力部分，动力部分的动力轴9’连接加热转鼓3左端面并驱动加热转鼓3绕自身中心轴线转动；

布置于机架1的除尘装置，除尘装置连通加热转鼓3的右端，用于除去加热转鼓3工作过程中产生的灰尘；

布置于机架1的PLC控制系统，PLC控制系统分别连接电磁加热器6、料门10组件、动力部分、除尘装置。

本实施例所涉及料门10组件包括料门10、L型支架11、料门气缸12，料门10固定连接于L型支架11，L型支架11沿着壳体2左右滑动，料门气缸12布置于壳体2，料门气缸12的伸缩杆连接L型支架11；当PLC控制系统控制料门气缸12启闭时，料门气缸12的伸缩杆带动L型支架11沿着壳体2左右滑动，料门10跟随L型支架11同步动作以启闭加热转鼓3的出料口4。

本实施例还包括换热管路13，换热管路13一端连通预热室5，换热管路13另一端伸入加热转鼓3的左端且连通加热转鼓3的内腔。换热管路13的设置，实现了加热转鼓3内腔和除尘装置的联通与循环，换热管路13可以将预热室5内的热气输送至加热转鼓3的内腔，这样的话，加热转鼓3内的物料温度就不仅限于电磁加热器6产生的温度，实现节能。

本实施例所涉及除尘装置包括螺旋除尘器14、除尘风机15和除尘管路16，螺旋除尘器14的进风端连接除尘风机15的出风端，除尘风机15的进风端连接除尘管路16，除尘管路16连通加热转鼓3的右端。

本实施例所涉及动力部分可以采用变频减速机9，变频减速机9的动力轴9’为中空结构。实验机还包括喷淋管17，喷淋管17穿过变频减速机9的动力轴9’伸入加热转鼓3的内腔，喷淋管17伸入加热转鼓3内腔的部分具有多个喷淋孔，喷淋管17的进口端通过电磁阀连接外部热气管路或液体管路，PLC控制系统控制电磁阀的启闭。通过增设喷淋管17，可以根据实际需要对加热转鼓3内的物料喷水或喷热气，以适当改变焙炒麦芽的实验条件。

本实施例所涉及加热转鼓3的内表面布置有多个螺旋叶片18，螺旋叶片18的延伸方向平行于加热转鼓3的中心轴线，多个螺旋叶片18的设置可以提高麦芽的焙炒速度，基于多个螺旋叶片18的设置方向，动力部分的动力轴9’旋转方向可以加速物料进入和离开加热转鼓3。

本实施例所涉及电磁加热器6选用深圳碧源达科技有限公司的BYD-3L20FG电磁加热器6。

本实施例所涉及加热转鼓3选用碳钢不锈钢复合板制成，碳钢不锈钢复合板由威海化工机械有限公司生产的S3040B+Q345R(3+10) 碳钢不锈钢复合板，碳钢不锈钢复合板由碳钢基层和不锈钢覆层一体结合而成，加热转鼓3的内表面为不锈钢覆层，加热转鼓3的外表面为碳钢基层，由此可以避免加转鼓本身的材料因素影响麦芽焙炒后的质量，还能提高加热速度。

本实施例的实验机工作时，通过PLC控制系统控制电磁加热器6的启闭和加热频率、变频减速机9动力轴9’的转速、以及除尘装置的启闭。

操纵PLC控制系统的控制面板：1）开启变频减速机9，变频减速机9的动力轴9’正转；2）开启电磁加热器6，电磁加热器6工作，对加热转鼓3进行预热；3）启动料门10组件的料门气缸12，料门气缸12的伸缩杆缩回，推动L型支架11沿着壳体2向左滑动，布置于L型支架11的料门10逐渐靠近加热转鼓3的出料口4，进而完全关闭加热转鼓3的出料口4；4）人工开启进料斗7的门7’，麦芽物料由进料斗7进入加热转鼓3内腔，随后，人工关闭进料斗7的门7’；5）根据所投入麦芽物料的重量，设定变频减速机9的转速、电磁加热器6的加热频率，达到焙炒要求后，关闭变频减速机9和电磁加热器6；6）在麦芽焙炒过程中，还可以根据实际需求，将喷淋管17的进口端连接外部热气管路或液体管路，通过电磁阀的启闭实现热气或液体对加热转鼓3内腔麦芽物料的喷淋；7）至焙炒完毕，启动料门10组件的料门气缸12，料门气缸12的伸缩杆伸出，推动L型支架11沿着壳体2向右滑动，布置于L型支架11的料门10逐渐远离加热转鼓3的出料口4，进而实现加热转鼓3出料口4的开启；8）开启变频减速机9，使变频减速机9的动力轴9’反转，加热转鼓3反向转动，在加热转鼓3内表面螺旋叶片18的作用下，焙炒完成的物料排出加热转鼓3，并在出料斗8的引导作用下，将排出的物料排出至合适位置或箱体内。

实施例二：

结合附图1、3、4、5，在实施例一的结构基础上，所涉及壳体2的右侧面布置有两个托轮20，两个托轮20对称布置于加热转鼓3下方，且两个托轮20与加热转鼓3的下表面接触。两个托轮20起到支撑加热转鼓3的作用，可以保证加热转鼓3的正常旋转，避免加热转鼓3长时间工作引起的重心偏离问题。

所涉及机架1底部具有行走轮19，以方便移动实验机。

综上可知，采用本实用新型的一种麦芽焙炒实验机，可以进行麦芽焙炒实验，为后期使用麦芽焙炒设备进行大批量麦芽的焙炒做好前期准备工作。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。