一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器的制作方法

本实用新型涉及灭菌器技术领域，具体是一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器。

背景技术：

超高温瞬间灭菌器是把加热温度设为135-150℃，加热时间为2-8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌设备，其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质的原理，因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性，故超高温短时杀菌，能在很短时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。

在粉末油脂生产的过程中，为保证粉末油脂的品质，对粉末油脂进行杀菌是必不可少的一个生产环节，普通的灭菌器被广泛的应用到粉末油脂的生产中，但是，普通的灭菌器在灭菌过程中，会有冷凝水的出现，冷凝水被直接排放到地面，缺少收集装置，影响生产环境的整洁，且普通的灭菌器将蒸汽引入到灭菌器内部时，只能向单个方向喷射蒸汽，蒸汽扩散速率有限，使灭菌器内部的温度不均匀，从而使灭菌效受限，而且普通的灭菌器内部的空间利用率不高，一次放置的物料量有限，生产成本被提高。因此，本领域技术人员提供了一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体的顶部焊接有第一进气管，且灭菌器本体的一端铰接有筒盖，所述第一进气管的底部连接有分配管，所述灭菌器本体的内侧底部焊接有凸台，所述凸台的顶部设置有料架，所述筒盖的前表面焊接有卡块，所述灭菌器本体的前表面焊接有支座，且灭菌器本体的底部焊接有排气管，所述灭菌器本体的底部靠近排气管的一侧位置处焊接有排水管，所述排水管的底部焊接有第一法兰，所述第一法兰的底部螺栓连接有第二法兰，所述第二法兰的底部连接有疏水阀，所述疏水阀的底部螺纹连接有集水罐，所述灭菌器本体的底部靠近排水管的一侧位置处焊接有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有锁杆，所述螺杆与卡块相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进气管的顶部焊接有第二进气管，且第一进气管呈倒U形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料架的底部焊接有滚轮，且料架的顶部滑动连接有料盘，所述料盘由上至下依次设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分配管的前表面开设有出气孔，且分配管呈对称设置在第一进气管的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分配管的外部均匀环绕设置有六个出气孔，所述出气孔的内部与分配管的内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灭菌器本体的顶部靠近第一进气管的一侧位置处嵌入安装有安全阀，且灭菌器本体的顶部靠近安全阀的一侧位置处嵌入安装有温度计，所述灭菌器本体的顶部靠近第一进气管的另一侧位置处嵌入安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过集水罐的设置，可以对灭菌过程中，灭菌器本体内部产生的冷凝水进行收集再利用，避免冷凝水直接落地，影响生产环境的整洁，节约资源，使用成本低；

2、通过料架的设置，提升了灭菌器本体内部空间的利用率，结构简单，使用轻便，提升了生产效率，同时也降低了生产的成本；

3、通过分配管的设置，可以使蒸汽同时向多个方向喷出，提升了蒸汽在灭菌器本体内部的扩散效率，同时避免了灭菌器本体内部出现局部温度过高的现象，提升了灭菌的效果与速率。

附图说明

图1为一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器的结构示意图；

图2为一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器中料架的结构示意图；

图3为一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器中分配管的结构示意图；

图4为一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器中集水罐的结构示意图；

图5为图1中A部分的放大图。

图中：1、灭菌器本体；2、温度计；3、安全阀；4、第一进气管；5、第二进气管；6、压力表；7、筒盖；8、卡块；9、料架；10、料盘；11、凸台；12、锁杆；13、螺杆；14、支座；15、排气管；16、排水管；17、第一法兰；18、第二法兰；19、疏水阀；20、集水罐；21、出气孔；22、滚轮；23、分配管；24、支撑腿。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种粉末油脂杀菌用的管式超高温瞬间灭菌器，包括灭菌器本体1，其特征在于，灭菌器本体1的顶部靠近第一进气管4的一侧位置处嵌入安装有安全阀3，且灭菌器本体1的顶部靠近安全阀3的一侧位置处嵌入安装有温度计2，灭菌器本体1的顶部靠近第一进气管4的另一侧位置处嵌入安装有压力表6，灭菌器本体1的顶部焊接有第一进气管4，且灭菌器本体1的一端铰接有筒盖7，第一进气管4的顶部焊接有第二进气管5，且第一进气管4呈倒U形结构，第一进气管4的底部连接有分配管23，分配管23的前表面开设有出气孔21，且分配管23呈对称设置在第一进气管4的底部，分配管23的外部均匀环绕设置有六个出气孔21，出气孔21的内部与分配管23的内部相连通，蒸汽由第二进气管5输送到第一进气管4，之后到达分配管23，并通过出气孔21进入到灭菌器本体1的内部，从而对灭菌器本体1内部的粉末油脂进行加热灭菌，蒸汽通过出气孔21可以向多个方向喷出，提升了蒸汽在灭菌器本体1内部的扩散速率，同时也提升了灭菌的效果。

灭菌器本体1的内侧底部焊接有凸台11，凸台11的顶部设置有料架9，料架9的底部焊接有滚轮22，且料架9的顶部滑动连接有料盘10，料盘10由上至下依次设置有两个，将粉末油脂装入料盘10中，然后将料盘10置于料架9上，然后将料架9推入到灭菌器本体1的内部，料架9上一次可放置两个料盘10，从而提升了单次灭菌工作中，可进行灭菌的物料量，灭菌器本体1内部空间利用率提高，同时提升了灭菌作业的效率，降低了生产成本。

筒盖7的前表面焊接有卡块8，灭菌器本体1的前表面焊接有支座14，且灭菌器本体1的底部焊接有排气管15，灭菌器本体1的底部靠近排气管15的一侧位置处焊接有排水管16，支座14的内部转动连接有螺杆13，螺杆13的外部螺纹连接有锁杆12，螺杆13与卡块8相配合，排水管16的底部焊接有第一法兰17，第一法兰17的底部螺栓连接有第二法兰18，第二法兰18的底部连接有疏水阀19，疏水阀19的底部螺纹连接有集水罐20，灭菌器本体1的底部靠近排水管16的一侧位置处焊接有支撑腿24，在进行粉末油脂灭菌作业时，灭菌器本体1的内部部分的水蒸气会凝结为水珠，并在气压和重力的作用下，冷凝水通过排水管16流到疏水阀19处，并由疏水阀19排出到集水罐20中，通过集水罐20对冷凝水进行收集，便于再利用，节约了水资源，同时避免了冷凝水直接落地，影响生产现场环境的整洁。

本实用新型的工作原理是：需要进行粉末油脂的灭菌作业时，将粉末油脂装入料盘10中，然后将料盘10置于料架9中，然后将料架9沿着凸台11，推入到灭菌器本体1的内部，料架9上一次可放置两个料盘10，提高了灭菌器本体1内部空间的利用率，向前转动筒盖7，至筒盖7完全遮挡灭菌器本体1的筒口，围绕支座14，将螺杆13向前转动180°，锁杆12与螺杆13同步向前围绕着支座14转动，此时螺杆13会卡入卡块8的卡槽中，然后以螺杆13为中心，顺时针旋转锁杆12，至锁杆12的一端与卡块8相邻的一端接触，锁杆12完全被拧紧，从而将筒盖7锁紧，筒盖7的一端设置的密封件，会紧压在筒盖7与灭菌器本体1的筒口之间，保证了筒盖7与灭菌器本体1之间的密封性，关闭排气管15处连接的阀门，灭菌器本体1的内部形成一个完全密封的空间，然后打开第二通气管5处连接的阀门，高温蒸汽将由第二进气管5输送到第一进气管4，之后到达分配管23，并通过出气孔21由多个方向喷射到灭菌器本体1的内部，从而对灭菌器本体1内部的粉末油脂进行加热灭菌，此时压力表6和温度计2将实时显示灭菌器本体1内部的压力和温度，并根据压力表6和温度计2显示值，通过第二通气管5处连接的阀门对高温蒸汽的进入量进行调整，高温蒸汽进入到灭菌器本体1的内部后，会有部分的高温蒸汽遇到温度较低的物体时凝结为水，并在重力和压强的作用下，冷凝水流入排水管16中，随后通过疏水阀19排入到集水罐20中，集水罐20中水满后，逆时针旋转集水罐20，至集水罐20与疏水阀19分离，便于对冷凝水进行集中处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。