本发明涉及高分子材料染色领域，尤其涉及一种无荧光的红色尼龙材料及其制备方法。
背景技术：
：dpp红色粉，化学结构为双(对氯苯基)-1.4-二酮吡咯并吡咯，是一种运用广泛的一种颜色，具有色泽鲜艳，着色力强，耐晒性能优良，耐酸，耐碱，无迁移性等性能。主要用于塑料和涂料，油漆油墨的着色，也用于合成纤维的原液着色。终端产品范围覆盖日常生活用品如衣架，衣服到汽车，电子电器，机械，航空航天等领域。dpp红色粉作为高温有机颜料，被广泛应用于高分子材料的染色。现有技术中使用dpp红色粉染色尼龙材料，ddp红色粉的含量一般在1.5wt％以下,然而即使是使用的dpp红色粉的含量减小到一定程度，都会使染色的尼龙材料中出现较强荧光，而荧光对人体具有一定的伤害，因此在很多应用场合尤其是日常生用品中，不能有太强的荧光或者不能有荧光。技术实现要素：本发明旨在克服现有技术中使用dpp红色粉会使染色的尼龙材料出现较强荧光的问题，公开了一种dpp红粉在尼龙材料中无荧光的运用及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种无荧光的红色尼龙材料，其中，包括下列重量份的组分：组分a:尼龙93-97份；组分b：红色粉1.6-40份，所述红色粉为双(对氯苯基)-1.4-二酮吡咯并吡咯。本申请通过提高红色粉即双(对氯苯基)-1.4-二酮吡咯并吡咯的含量，相比于现有技术中含有较少量dpp红色粉(双(对氯苯基)-1.4-二酮吡咯并吡咯)的红色尼龙材料，反而降低了制得的红色尼龙材料的荧光强度，获得了无荧光或荧光强度极弱的红色尼龙材料，该红色尼龙材料对人体无荧光危害，取得了预料不到的技术效果。进一步地，根据本申请实施例，所述尼龙可为尼龙6与玻璃纤维的混合物。更进一步地，根据本申请实施例，所述尼龙6在所述尼龙中的含量为50-80wt％。进一步地，根据本申请实施例，一种无荧光的红色尼龙材料，还包括：组分c：抗氧剂0.1-1份。更进一步地，根据本申请实施例，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。更进一步地，根据本申请实施例，所述受阻酚类抗氧剂为2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述的亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。进一步地，根据本申请实施例，一种无荧光的红色尼龙材料，还包括：组分d：润滑剂0.1-1份。更进一步地，根据本申请实施例，所述润滑剂为市售的ac540。进一步地，根据本申请实施例，一种无荧光的红色尼龙材料，还包括：组分e：白色粉0.5-2份。更进一步地，根据本申请实施例，所述白色粉为二氧化钛。有益效果：本申请实施例还公开了一种无荧光的红色尼龙材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：一种无荧光的红色尼龙材料的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：备料：按照以下重量份的组分备料：组分至少包括：组分a:尼龙93-97份，组分b：红色粉1.6-40份；加工：将各组分加入双螺杆挤出机中，进行加工，得到产品。通过上述技术方案，本申请备料时，增大红色粉的含量，反而制得了无荧光的红色尼龙材料，该红色尼龙材料的荧光强度几乎为0，与现有技术中ddp红色粉的含量一般在1.5wt％以下相比，取得了预料不到的技术效果。进一步地，根据本申请实施例，控制螺杆的转速为350-400rpm。更进一步地，根据本申请实施例，其中加工步骤包括：挤出、牵引、切粒，挤出温度为230-250℃，切粒机的转速为600-800rpm。具体实施方式为了本发明的目的、技术方案能清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。。为了更清楚地说明本发明，将结合下列实施例对本发明做进一步的说明，下列所描述的具体内容是说明性质的而非限制性，不应以此限制本发明的保护范围。本发明的实施例和对比例采用以下原料，但不仅限于以下原料：尼龙可只为尼龙材料即聚酰胺纤维，优选为尼龙6；也可为各种不同尼龙的组合；也可为基体改性尼龙，优选为尼龙6与玻璃纤维的混合物，下列实施例与对比例采用的尼龙即为尼龙6与玻璃纤维的混合物；所用尼龙6为杭州聚合顺新材料制造的产品,采用j2500标准制得；所用抗氧剂为汽巴1010；所用玻璃纤维为泰山玻纤，t435tm；所用抗氧剂为汽巴168；所用润滑剂为honeywell，ac540；所用白色粉为杜邦公司制造的产品，采用r-104标准制得；所用红色粉为汽巴,dpp红。下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。对比例1将980g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与2g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。对比例2将979.5g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与2.5g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。对比例3将974g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与8g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。对比例4将972g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与10g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。对比例5将968g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与14g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例1将966g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与16g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例2将964g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与18g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为350rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例3将960g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与22g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为350rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例4将952g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与30g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为350rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例5将947g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与35g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为365rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例6将942g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与40g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例7将930g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与80g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例8将930g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与140g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。实施例9将930g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与200g红色粉混合均匀后在主喂料口进料。在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试，测试数据见表1。对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5实施例1实施例2荧光强度(j)60593015840实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9荧光强度(j)0000000表1根据表1可知，实施例1中，将966g尼龙、4g由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类按质量比1：1组成的抗氧剂、4g润滑剂、10g白色粉与16g红色粉混合均匀后在主喂料口进料，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、牵引、造粒，其中挤出机料筒温度240-245℃，固定主螺杆转速为360rpm，固定切粒机的转速为700rpm，挤出物切粒后，使用注塑成型机将得到的粒子进行注塑成型，注塑温度250℃，得到标准色板用荧光光度计进行产品荧光数据测试荧光强度为0，其相较于对比例1-5中红色粉含量较高，反而荧光强度具有明显减弱，几乎无荧光，取得了预料不到的技术效果，且红色粉的用量为实施例1-9中最低，同时节约了制造成本。从对比例1-5和实施例1-9中的荧光强度的对比结果中可以发现，实施例1-9中红色粉含量明显增大，但荧光强度几乎为0，即产品的荧光强度对人体的危害几乎为0。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
技术领域：
的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本
技术领域：
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。当前第1页12