本发明涉及橡胶材料密封技术领域，尤其涉及一种汽车天窗密封发泡胶条及其制备方法。
背景技术：
现代工业领域中，密封技术起着举足轻重的作用，密封失效不仅会大幅增加后续维修成本，还可能导致致命的灾难。材料性能是密封制品性能好坏的决定性因素。在汽车领域，汽车密封胶条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。
近年来，随着汽车工业的快速发展以及人们需求的多元化、环保化、高性能化和美观化等要求，汽车门窗密封条的研究和开发日益受到人们的关注，尤其是其密封性、耐高温和低温性能、耐腐蚀性以及环保性能等研究具有重要的意义。
目前，汽车门窗密封条所用材料多数都以橡胶为主，如三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。其中，三元乙丙橡胶的应用日趋广泛。三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，密度较低，可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性(可在120℃环境中长期使用)，耐化学性(如醇，酸，强碱，氧化剂)，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
现在，市场上的天窗密封仍然存在着许多问题，如天窗的密封条耐老化性不强，时间长了容易老化漏水。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种汽车天窗密封发泡胶条及其制备方法，解决密封、原料复杂、老化漏水的问题。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种汽车天窗密封发泡胶条包括以下重量份的原料，三元乙丙橡胶5527型50～150份，炭黑n550型50～150份，石蜡油20～90份，碳酸钙1～30份，氧化锌0.1～15份，硬脂酸0.1～1.5份，防老剂mb:0.5～3份，促进剂pz:0.1～2.0份，促进剂m-75:0.1～2.0份，促进剂cz:0.5～1.5份，促进剂tmtd:0.1～1.5份，硫化剂dtdm:0.1～0.8份,硫磺粉0.1～2.0份、发泡剂r-380:1～5份。
优选的，包括以下重量份的原料，三元乙丙橡胶5527型100份，炭黑n550型90～110份，石蜡油50～60份，碳酸钙10～20份，氧化锌5～8份，硬脂酸0.5～1.3份，防老剂mb：1.5～2.0份，促进剂pz：1.0～1.5份，促进剂m-75：1.0～1.5份，促进剂cz：0.8～1.2份，促进剂tmtd0：.5～0.8份，硫化剂dtdm：0.4～0.6份，硫磺粉1.0～1.5份，发泡r-380：3～4份。
一种汽车天窗密封发泡胶条的制备方法：(1)称取相应重量份的原料；(2)密炼；(3)开炼；(4)挤出；(5)硫化；(6)裁剪。
优选的，所述密炼设置条件为：温度140～145℃；时间13～19分钟。
优选的，所述开炼设置条件为：温度70～90℃；薄通2～4次。
优选的，所述挤出设置条件为：温度50～60℃；转速为10～18转/分钟。
优选的，所述硫化设置条件为：温度175～185℃；时间12～18分钟
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明采用三元乙丙橡胶5527型与为主，加入炭黑n550型，炭黑是补强填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶材料的物理机械性能和加工工艺都有重要的作用。在本申请中还加入四种促进剂pz、m-75、cz和tmtd，四种促进剂协同作用可将硫化时间缩短，进而极大地提高了生产效率，氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，能够充分提高复合促进剂的活性，进而加速硫化反应进行并缩短硫化时间，同时提高三元乙丙橡胶的热稳定性，提高交联密度。本发明中除了硫化剂dtdm外，还加入了硫磺，硫磺搭配硫化剂的使用可以在硫化过程中形成单、双硫键，赋予橡胶优良的耐热老化性能；碳酸钙的存在则可降低生产成本；防老剂的加入可以使胶条使用时间更长。本申请的配方和生产工艺简单，生产效率高，硫化时间短，密封性能良好，同时可以长时间的使用且有效的防止漏水现象的发生。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更容易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界点。
实施例1
称取三元乙丙橡胶5527型50份，炭黑n550型50份，石蜡油20份，碳酸钙1份，氧化锌0.1份，硬脂酸0.1份，防老剂mb:0.5份，促进剂pz:0.1份，促进剂m-75:0.1份，促进剂cz:0.5份，促进剂tmtd:0.1份，硫化剂dtdm:0.1份,硫磺粉0.1份，发泡剂r-380:1份；进行密炼，密炼温度为140℃，时间为13分钟；之后进行开炼，开炼温度为70℃，薄通2次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为50℃，转速设置为12转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为175℃，硫化时间为12分钟；硫化结束后取出样品，按照客户要求裁剪即可。
实施例2
三元乙丙橡胶5527型100份，炭黑n550型100份，石蜡油50份，碳酸钙15份，氧化锌7份，硬脂酸1.0份，防老剂mb:2份，促进剂pz:1.2份，促进剂m-75:1.2份，促进剂cz:1.0份，促进剂tmtd:1.0份，硫化剂dtdm:0.5份,硫磺粉1.0份、发泡剂r-380:3份；进行密炼，密炼温度为142℃，时间为16分钟；之后进行开炼，开炼温度为80℃，薄通3次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为55℃，转速设置为14转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为180℃，硫化时间为15分钟；硫化结束后取出样品，按照客户要求裁剪即可。
实施例3
三元乙丙橡胶5527型150份，炭黑n550型150份，石蜡油90份，碳酸钙30份，氧化锌15份，硬脂酸1.5份，防老剂mb:3份，促进剂pz:2.0份，促进剂m-75:2.0份，促进剂cz:1.5份，促进剂tmtd:1.5份，硫化剂dtdm:0.8份,硫磺粉2.0份、发泡剂r-380:5份；进行密炼，密炼温度为145℃，时间为19分钟；之后进行开炼，开炼温度为90℃，薄通4次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为60℃，转速设置为18转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为185℃，硫化时间为18分钟；硫化结束后取出样品，按照客户要求裁剪即可。
实施例4
准备两条拉伸强度相同的胶条，一条为实施例3中所得到的汽车天窗密封发泡胶条作为实验组，一条为普通的汽车天窗密封胶条作为对照组，其他条件相同，两条胶条经过一段时间使用后对其拉伸强度进行测试。实验结果为：实验组的拉伸强度为之前的85％，而对照组的拉伸强度为之前的60％，说明本申请的胶条防老化效果更好。
实施例5
将实施例2原料中的四种促进剂pz、m-75、cz和tmtd改为使用三种促进剂pz、cz和tmtd，其他原料相同作为对照组，实施例2作为实验组对二者的硫化时间进行测试。实验结果表明，对照组所用硫化时间为22min，实验组的硫化时间为15min，说明四种促进剂的联合使用会减少硫化时间。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。