1.一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，包括如下步骤：
（1）改性复合填料的制备：
a. 称取相应重量百分比的十八烷基二甲基苄基氯化铵7~9%、壬基氯化铵6~9%、月桂酸5~7%、琥珀酸二（2-乙基己酯）磺酸钠3~6%，余量为去离子水，然后共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后得处理液A，将海泡石粉浸入处理液A中，加热加热保持搅拌罐内的温度为56~62℃，不断超声处理1~2h后，滤出海泡石粉烘干至含水率为2~4%备用；
b. 将玻璃纤维投入到连续式螺杆闪爆机中进行连续闪爆处理，闪爆处理3~5次；
c. 将操作a所得的海泡石粉、操作b 处理后的玻璃纤维、硝酸镧按照重量比为12~14:2~3:0.6~0.7共同投入搅拌罐内，然后向搅拌罐内注入处理液B，加热保持搅拌罐内的温度为100~120℃，以40~50rpm的转速搅拌处理40~50min后，再进行高速离心处理，收集沉淀备用；
d. 将操作c中所得的沉淀在液氮环境中，以4000~7000rpm的转速研磨处理6~10min即得改性复合填料；
（2）混炼：
a. 将步骤（1）中所得的改性复合填料和聚乙烯粉末按照重量比为1~2:7~8共同投入高速混合机内进行混合得混合物A，在混合的同时采用微波辐射加热处理；
b. 将操作a中所得的混合物A和杀菌防腐剂按照重量体积比为2~3mg:8~10mL共同投入高压罐内，将高压罐内的温度升至110~130℃，将高压罐内的压力升至0.3~0.4MPa，维压处理2~3min后，快速泄压至常压，取出混合物B备用；
c. 将操作b中所得的混合物B投入液氮罐内冷冻处理30~40s，然后立刻取出进行真空干燥至含水率0.6~0.9%，得混合物C；
d. 称取相应重量份的操作c所得的混合物C 70~80份、酯化型环氧树脂6~9份、硬脂酸锉1~2份、硬脂酸铝0.5~0.8份、蓖麻油4~6份、聚二甲基硅氧烷2~3份共同投入混炼机进行混炼处理，混炼处理30~40min后，取出混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（2）所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（1）操作a中超声处理的超声频率为70~80kHz。
3.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（1）操作c中处理液B中各成分及对应重量百分比为：二辛基琥珀酸磺酸钠7~9%、十二烷基苯磺酸钠2~4%、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷5~6%、2-甲基吡啶0.7~0.8%，余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（2）操作a中微波的频率为80~100GHz，微波辐射处理我时间为10~14min。
5.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（2）操作b中杀菌防腐剂中各成分及对应重量百分比为：棉籽醇提物7~9%、玫瑰精油1~2%、辣椒水6~8%、石榴皮汁液8~10%、黄腐酸0.7~0.9%、无水乙醇10~12%，余量为纯化水。
6.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（2）操作c中真空干燥时的真空度为为800~900mmHg，干燥温度为70~78℃。
7.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（2）操作d中混炼机的工艺参数为：上顶栓压力为0.5~0.7MPa，上游转子转速为100~120rpm，下游转子转速为60~70rpm，上游冷却水的温度为70~80℃，下游冷却水的温度为30~40℃。
8.根据权利要求1所述一种污水下水管道用耐腐蚀、高强度塑料的制备，其特征在于，所述步骤（3）中挤出成型时控制双螺杆挤出机挤出的温度为150~170℃。