本发明涉及特种纤维材料领域，具体来说涉及一种矿用瓦斯气体抽放管，同时还涉及该矿用瓦斯气体抽放管的制备方法。
背景技术：
金属管、玻璃钢塑料管，在煤矿井下瓦斯气体抽放和市政工程给排水中使用，已有多年的历史。金属管及玻璃钢塑料管因其自身的缺陷：易腐蚀、生锈、结垢、泄漏、堵塞、强度低、易老化、易燃、防静电弱等缺点，满足不了煤矿井下使用环境要求。
我国是世界上煤炭生产大国，瓦斯一直是煤矿安全的主要因素，加大研制适合煤矿环境条件下使用的矿用瓦斯抽放聚酯纤维复合管，满足煤矿生产安全需要是当务之急。
本申请人的自有专利，中国专利公开号cn102506239a于2012年06月20日公开了一种矿用瓦斯气体抽放管，由于固化过程中，溶剂苯乙烯的逸散，容易对环境污染和职工健康的造成影响；采用的固化剂及促进剂乙二胺毒性较高，耐热、耐药品性、抗冲、抗弯、耐热冲击电性能不是很好；阻燃剂氢氧化铝用量较高，固体粉末添加而造成产物力学性能下降及产品表面龟裂等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、强度高、不易老化、阻燃性好、防静电强的矿用瓦斯气体抽放管。
本发明的另一目的在于提供该矿用瓦斯气体抽放管的制备方法。
本发明的一种矿用瓦斯气体抽放管,包括以下重量份的原料：
不饱和聚酯树脂100份、氯化石蜡10-15份、胺类促进剂2-7.5份、固化剂3-5份、阻燃剂a80-100份、抗静电剂3-5份。
其中所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂及对苯型不饱和聚酯树脂中的一种或两种以上的混合物。
所述的固化剂为过氧化二异丙苯、1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯、叔丁基异丙苯基过氧化物、双（叔丁过氧异丙基）苯中的一种或两种以上的混合物。
所述的胺类促进剂为三乙稀四胺，二乙稀三胺，间苯二胺，邻羟苄基二甲胺，苄基二甲胺，n、n-二甲基苯胺，二甲胺基二甲烷中的一种或两种以上的混合物。
所述的阻燃剂a为氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物。
所述的抗静电剂为导电槽黑、导电炉法碳黑以及乙炔黑超导电炉法碳黑、特导电炉法碳黑中的一种。
上述的一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：定量称取不饱和聚酯树脂，按比例先加入氯化石蜡、固化剂，拌匀，然后加入阻燃剂，拌匀，接着加入抗静电剂拌匀，最后加入促进剂拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：定量称取不饱和聚酯树脂，按比例先加入氯化石蜡、固化剂，拌匀，再加入促进剂，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明在配方中增加氯化石蜡，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性，添加后可降低树脂固化过程中，溶剂苯乙烯的逸散，降低环境污染和对职工健康的影响；同时氯化石蜡的增加，可以提高阻燃剂在原料中的分散效果。采用的固化剂及促进剂，分子量更高、可常温固化，与乙二胺比较，毒性低，耐热、耐药品性、固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击电性能好。氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物，阻燃效果比氢氧化铝更好，用量更低，能有效减少由于固体粉末添加而造成产物力学性能下降，及产品表面龟裂等问题。
具体实施方式
实施例1
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡10kg、过氧化二异丙苯5kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物80kg，拌匀，接着加入5kg导电槽黑拌匀，最后加入2kg三乙稀四胺拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：定量称取不饱和聚酯树脂100kg，按比例先加入氯化石蜡10kg、过氧化二异丙苯5kg，拌匀，再加入2kg三乙稀四胺，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例2
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取间苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡12.5kg、1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯4kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物90kg，拌匀，接着加入乙炔黑超导电炉法碳黑4kg拌匀，最后加入5kg二乙稀三胺拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡12.5kg、1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯4kg，拌匀，再加入5kg二乙稀三胺再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例3
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取对苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡15kg、3kg叔丁基异丙苯基过氧化物拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物100kg，拌匀，接着加入3kg导电炉法碳黑拌匀，最后加入7.5kg间苯二胺拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡15kg、3kg叔丁基异丙苯基过氧化物，拌匀，再加入7.5kg间苯二胺再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例4
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡10kg、双（叔丁过氧异丙基）苯5kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物80kg，拌匀，接着加入5kg特导电炉法碳黑拌匀，最后加入2kg邻羟苄基二甲胺拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡10kg、双（叔丁过氧异丙基）苯5kg，拌匀，再加入2kg邻羟苄基二甲胺，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例5
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取间苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡13kg、过氧化二异丙苯和1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯的混合物4kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物90kg，拌匀，接着加入4kg导电槽黑拌匀，最后加入5kg邻羟苄基二甲胺，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取间苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡13kg、过氧化二异丙苯和1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯的混合物4kg，拌匀，再加入促进剂5kg邻羟苄基二甲胺，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例6
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取对苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡15kg、叔丁基异丙苯基过氧化物和双（叔丁过氧异丙基）苯的混合物3kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物100kg，拌匀，接着加入3kg导电炉法碳黑拌匀，最后加入7.5kg苄基二甲胺拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取对苯型不饱和聚酯树脂100kg，先加入氯化石蜡15kg、叔丁基异丙苯基过氧化物和双（叔丁过氧异丙基）苯的混合物3kg，拌匀，再加入7.5kg苄基二甲胺，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例7
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的混合物100kg，先加入氯化石蜡10kg、过氧化二异丙苯和叔丁基异丙苯基过氧化物的混合物5kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物80kg，拌匀，接着加入导电炉法碳黑5kg拌匀，最后加入n、n-二甲基苯胺2kg拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的混合物100kg，先加入氯化石蜡10kg、过氧化二异丙苯和叔丁基异丙苯基过氧化物的混合物5kg，拌匀，再加入n、n-二甲基苯胺2kg，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例8
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和聚酯树脂的混合物100kg，先加入氯化石蜡14kg、过氧化二异丙苯和双（叔丁过氧异丙基）苯的混合物4kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物95kg，拌匀，接着加入4kg乙炔黑超导电炉法碳黑拌匀，最后加入三乙稀四胺和二乙稀三胺的混合物6kg拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取邻苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和聚酯树脂的混合物100kg，先加入氯化石蜡14kg、过氧化二异丙苯和双（叔丁过氧异丙基）苯的混合物4kg，拌匀，再加入三乙稀四胺和间苯二胺的混合物6kg，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
实施例9
一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取间苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和聚酯树脂的混合物100kg，先加入氯化石蜡15kg、1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯和叔丁基异丙苯基过氧化物的混合物3kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物100kg，拌匀，接着加入3kg特导电炉法碳黑拌匀，最后加入三乙稀四胺和间苯二胺的混合物7.5kg拌匀，即得内层管壁材料；
（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；
（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取称取间苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和聚酯树脂的混合物100kg，先加入氯化石蜡15kg、1，1-双（叔丁基过氧异丙基）苯和叔丁基异丙苯基过氧化物的混合物3kg，拌匀，再加入三乙稀四胺和间苯二胺的混合物7.5kg，再拌匀即得；
（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；
（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。