本发明涉及一种服装面料制作技术领域，尤其指一种防水透气面料。
背景技术：
现有的用于服装业以及家居用品的防水透气面料通常采用ptfe来制作，ptfe即聚四氟乙烯，聚四氟乙烯复合薄膜的生产工艺较为复杂而且生产成本较高，另外聚四氟乙烯复合薄膜难以被自然界降解，处理十分不方便，而且燃烧温度高达405℃，大规模使用聚四氟乙烯容易造成环境问题。
现有一种申请号为cn201110068447.9名称为《防水透气复合面料》的中国发明申请公开了一种防水透气复合面料，包括面料外层、外防水透气层、网眼布、内防水透气层和面料内层，所述网眼布在防水透气复合面料的中间，所述外防水透气层和内防水透气层的上下表面均设有热熔胶层，所述热熔胶层呈点状分布，所述面料外层、外防水透气层、网眼布、内防水透气层和面料内层通过热熔胶层层层贴合，所述外防水透气层和内防水透气层均为聚四氟乙烯树脂膜层。防水透气复合面料充分利用聚四氟乙烯树脂膜的防水、透湿性能达到保暖的功能，制作的服装、雨衣等可使身体保持干爽舒适。然而，该面料需采用聚四氟乙烯树脂膜，生产成本高，不易降解，因此该面料还需进一步改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需使用聚四氟乙烯即能制作防水透气面料，而且制作成本低，还容易降解，处理方便，绿色环保的面料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本防水透气面料，其特征在于：所述防水透气面料的配方是由50～70份聚醚酯多元醇、20～35份二异氰酸酯以及5～15份扩炼剂组成，上述份均为重量份。
作为改进，所述聚醚酯多元醇是由多元酸或多元酯与多元醇按照1:1.01～1.20的摩尔比例经真空熔融进行脱醇及脱水缩聚形成聚酯多元醇，再与多元醚醇混合而成聚醚酯多元醇。
上述真空熔融具体是指，先将所述摩尔比例的多元酸或多元酯与多元醇在120～160℃下进行初期酯化反应1～2h形成聚酯多元醇，接着将所述的聚酯多元醇升温到180～250℃后减压脱水，直至聚酯多元醇的羟值为20～120mg(koh)/g，酸值为0.1～2mg(koh)/g。
上述多元酸为丁二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、苯酐、对苯二甲酸、间苯甲酸、顺丁烯二酸化物中的一种或多种，多元酯为顺丁烯二酸酯。
作为改进，所述多元醇是指包含乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、甘油、季戊四醇、聚四亚甲基醚二醇、ppg、pcl中的一种或多种。
再改進时，当所述多元醚醇中包含聚四亚甲基醚二醇、ppg、pcl中的一种或多种时，所述聚四亚甲基醚二醇的mw为650～2000，所述ppg的mw为200～2000，所述pcl的mw为1000～50000。所述mw是指分子量。
再改进，所述二异氰酸酯可优选是指4,4-mdi、2,4-mdi、mdi-50、h12mdi、hdi、xdi、ipdi中的一种或多种，其中mdi-50为4,4-mdi与2,4-mdi按1:1的比例混合而成。
作为改进，所述扩链剂可优选是指乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二酚双(2-羟乙基)醚、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、间苯二酚-双(β-羟乙基)醚、3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚中的一种或多种。
作为改进，所述防水透气面料是先由所述的配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒，再将聚氨酯胶粒通过胶粒压出机或吹膜机在熔融状态下挤出得到的。
再改进，所述配方产生聚氨酯胶粒的具体步骤为：
一、加热tpu胶粒压出机内腔温度，使tpu胶粒压出机内腔温度保持在180～250℃之间；
二、按设定的重量份比例将聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂加热至180～250℃后加入tpu胶粒压出机中；
三、聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂在tpu胶粒压出机挤压变形发生反应，最终从tpu胶粒压出机出口处挤出造粒，制得聚氨酯胶粒。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本面料可以替代聚四氟乙烯复合薄膜作为服装面料或家具面料使用，用本制成的面料可自然降解，回收处理十分方便，符合綠色环保的要求；而且本面料具有良好的塑化性能，可以根据不同服装和家具的外形满足设计要求，加工变得十分方便，还可以根据面料的透湿需求对配方各成分的比例作出相应的调整；本面料具有良好的抗菌性能，还能防止尘螨产生，适合作为贴身服装的面料使用，干净卫生；本面料防水性能好，适合作为运动服装和夏季服装的面料使用；本面料的制作工艺简单，生产成本低，面料应用范围广，能有效替代聚四氟乙烯。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的防水透气面料，防水透气面料的配方为50～70份聚醚酯多元醇，20～35份二异氰酸酯以及5～15份扩炼剂，上述份均为重量份。聚醚酯多元醇是由多元酸或多元酯与多元醇按照1:1.01～1.20的摩尔比例经真空熔融进行脱醇及脱水缩聚而成，再与多元醚醇混合而成聚醚酯多元醇。所述真空熔融具体是指，先将所述摩尔比例的多元酸或多元酯与多元醇在120～160℃下进行初期酯化反应1～2h形成聚酯多元醇，接着将所述的聚酯多元醇升温到180～250℃后减压脱水，直至聚酯多元醇的羟值为20～120mg(koh)/g，酸值为0.1～2mg(koh)/g。
多元酸是指己二酸，多元醇是指包含乙二醇和1,3-丁二醇调配而成的混合物，二异氰酸酯是指4,4-mdi和2,4-mdi的混合物。扩链剂是指乙二醇和丙二醇的混合物。
防水透气面料是先由所述的配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒，再将聚氨酯胶粒通过胶粒压出机或吹膜机在熔融状态下挤出得到的。配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒的具体步骤为；
一、加热tpu胶粒压出机内腔温度，使tpu胶粒压出机内腔温度保持在180～250℃之间；
二、按设定的重量份比例将聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂加热至180～250℃后加入tpu胶粒压出机中；
三、聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂在tpu胶粒压出机挤压变形发生反应，最终从tpu胶粒压出机出口处挤出造粒，制得聚氨酯胶粒。
第二种实施例的防水透气面料，防水透气面料的配方为50～70份聚醚酯多元醇，20～35份二异氰酸酯以及5～15份扩炼剂，上述份均为重量份。聚醚酯多元醇是由多元酸或多元酯与多元醇按照1:1.01～1.20的摩尔比例经真空熔融进行脱醇及脱水缩聚而成，再与多元醚醇混合而成聚醚酯多元醇。所述真空熔融具体是指，先将所述摩尔比例的多元酸或多元酯与多元醇在120～160℃下进行初期酯化反应1～2h形成聚酯多元醇，接着将所述的聚酯多元醇升温到180～250℃后减压脱水，直至聚酯多元醇的羟值为20～120mg(koh)/g，酸值为0.1～2mg(koh)/g。
多元酸或多元酯是指丁二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸的混合物，多元醇是指包含乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇调配混合而成的混合物，二异氰酸酯是指4,4-mdi、2,4-mdi、h12mdi、hdi的混合物。扩链剂是指1,4-丁二醇。
防水透气面料是先由所述的配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒，再将聚氨酯胶粒通过胶粒压出机或吹膜机在熔融状态下挤出得到的。配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒的具体步骤为：
一、加热tpu胶粒压出机内腔温度，使tpu胶粒压出机内腔温度保持在180～250℃之间；
二、按设定的重量份比例将聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂加入tpu胶粒压出机中；
三、聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂在tpu胶粒压出机挤压变形发生反应，最终从tpu胶粒压出机出口处挤出造粒，制得聚氨酯胶粒。
第三种实施例的防水透气面料，防水透气面料的配方为50～70份聚醚酯多元醇，20～35份二异氰酸酯以及5～15份扩炼剂，上述份均为重量份。聚醚酯多元醇是由多元酸或多元酯与多元醇按照1:1.01～1.20的摩尔比例经真空熔融进行脱醇及脱水缩聚而成，再与多元醚醇混合而成聚醚酯多元醇。所述真空熔融具体是指，先将所述摩尔比例的多元酸或多元酯与多元醇在120～160℃下进行初期酯化反应1～2h形成聚酯多元醇，接着将所述的聚酯多元醇升温到180～250℃后减压脱水，直至聚酯多元醇的羟值为20～120mgkoh/g，酸值为0.1～2mgkoh/g。
多元酸为对苯二甲酸、间苯甲酸、顺丁烯二酸的混合物，多元醚醇是指包含聚四亚甲基醚二醇、ppg、pcl的混合物。所述聚四亚甲基醚二醇的mw为650～2000，所述ppg的mw为200～2000，所述pcl的mw为1000～50000。二异氰酸酯是指mdi-50，mdi-50为4,4-mdi与2,4-mdi按1:1的比例混合而成。扩链剂是指间苯二酚-双(β-羟乙基)醚、3-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚的混合物。
防水透气面料是先由所述的配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒，再将聚氨酯胶粒通过胶粒压出机或吹膜机在熔融状态下挤出得到的。配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒的具体步骤为:
一、加热tpu胶粒压出机内腔温度，使tpu胶粒压出机内腔温度保持在180～250℃之间；
二、按设定的重量份比例将聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂加热至180～250℃后加入tpu胶粒压出机中；
三、聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂在tpu胶粒压出机挤压变形发生反应，最终从tpu胶粒压出机出口处挤出造粒，制得聚氨酯胶粒。
第四种实施例的防水透气面料，防水透气面料的配方为50～70份聚醚酯多元醇，20～35份二异氰酸酯以及5～15份扩炼剂，上述份均为重量份。聚醚酯多元醇是由多元酸或多元酯与多元醇按照1:1.01～1.20的摩尔比例经真空熔融进行脱醇及脱水缩聚而成，再与多元醚醇混合而成聚醚酯多元醇。所述真空熔融具体是指，先将所述摩尔比例的多元酸或多元酯与多元醇在120～160℃下进行初期酯化反应1～2h形成聚酯多元醇，接着将所述的聚酯多元醇升温到180～250℃后减压脱水，直至聚酯多元醇的羟值为20～120mg(koh)/g，酸值为0.1～2mg(koh)/g。
多元酯是指顺丁烯二酸的酯化物。多元醇是指1,4-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、甘油、季戊四醇的混合物。二异氰酸酯是指4,4-mdi、2,4-mdi、h12mdi、hdi、xdi、ipdi中的混合物。mdi是指异氰酸酯，4,4-mdi、2,4-mdi、mdi-50、h12mdi、hdi、xdi、ipdi的具体分子式属于公知技术，故不再详细描述。扩链剂是指1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、3-甲基1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、对苯二酚双(2-羟乙基)醚、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚的混合物。
防水透气面料是先由所述的配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒，再将聚氨酯胶粒通过胶粒压出机或吹膜机在熔融状态下挤出得到的。配方经180～250℃加热后产生聚氨酯胶粒的具体步骤为:
一、加热tpu胶粒压出机内腔温度，使tpu胶粒压出机内腔温度保持在180～250℃之间；
二、按设定的重量份比例将聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂加热至180～250℃后加入tpu胶粒压出机中；
三、聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和扩链剂在tpu胶粒压出机挤压变形发生反应，最终从tpu胶粒压出机出口处挤出造粒，制得聚氨酯胶粒。
所述ppg是聚戊二酸丙二醇酯(简称ppg)，是一种可降解的聚酯类高分子材料；所述pcl是聚己内酯(简称pcl)，是由ε-己内酯在金属有机化合物(如四苯基锡)做催化剂，二羟基或三羟基做引发剂条件下开环聚合而成，属于聚合型聚酯。所述mw是指分子量。所述mdi是指，二苯基甲烷二异氰酸酯，所述hdi是指：六亚甲基二异氰酸酯，所述xdi是指：苯二亚甲基二异氰酸酯，所述ipdi是指：异氟二酮二异氰酸酯。所述h12mdi是脂环族异氰酸酯。聚酯多元醇的羟值为：20～120mg(koh)/g是指：每克聚酯多元醇中含有20～120毫克的氢氧化钾，聚酯多元醇的酸值为0.1～2mg(koh)/g是指：每克聚酯多元醇中含有0.1～2毫克的氢氧化钾。