本发明属于硅胶技术领域，尤其涉及一种亲肤型硅胶及其制备方法。
背景技术：
硅橡胶具有优异的物理稳定性和生理惰性，且无味无毒、环保健康。此外，硅胶具有最接近人体皮肤的质感和触感，因此，硅胶已广泛应用于制造与人身接触的物件，如硅胶手环、硅胶鞋垫、硅胶耳塞等。
现有技术中的硅橡胶，普遍存在易析出小分子物质的现象，如析出霜或油，导致硅胶的触感差。且在产品成形过程中存在硫化时间长、粘模、气泡、易破裂、使用寿命短等现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种亲肤型硅胶及其制备方法，旨在解决现有技术中的硅胶普遍存在易析出小分子物质的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种亲肤型硅胶，包括以下原料：
100重量份的生胶；
20～60重量份的白炭黑；
30～100重量份的硅油；
0.5～6重量份的交联剂；以及
0.2～0.5重量份的离型剂。
较优地，所述生胶的乙烯基含量为0.03％～0.08％；其分子量为40～50万。
较优地，所述生胶的挥发分＜0.5％。
较优地，所述硅油的粘度为5000-10000cs。
较优地，所述白炭黑为比表面积为195～205m2/g的气相法白炭黑。
较优地，所述白炭黑的表面处理率为30％～50％。
较优地，还包括以下原料：200～600重量份的正辛醇。
本发明实施例还提供上述亲肤型硅胶的制备方法，包括以下步骤：
1)冷炼分散：将配比量的生胶加入搅拌器，控制胶温在50～120℃，搅拌状态下分步加入配比量的白炭黑和配比量的交联剂；继续搅拌1～2小时，制得冷炼产物；
2)热炼反应：冷炼产物升温至160～180℃，恒温2～4个小时，加入配比量的硅油；抽真空，在真空度为-0.1～0.08mpa的状态下恒温2～4小时；保持真空状态，降温至120～140℃后，破真空；加入配比量的离型剂，混炼20～40min后制得胶料；
3)消除胶料应力：将胶料冷却8～24小时，至胶料温度为20～40℃，继续返炼1～3小时；用150～300目的滤网过滤，冷却后，制得亲肤型硅胶。
较优地，还包括以下步骤：
4)称取配比量的白炭黑，将白炭黑放置在马弗炉中，在温度为190～210℃的条件下干燥1.5～2.5小时，然后冷却至20～25℃，完成对白炭黑的预处理；
5)将配比量的正辛醇加入反应釜并加热至140～150℃，加入预处理后的白炭黑，抽真空至0.1～0.7kpa；开启搅拌器和回流装置，搅拌速率为30～40r/s；恒温、恒速搅拌的条件下反应3～4小时后，添加无水乙醇并冷却至15～35℃，结束改性反应；
6)将所述步骤5)的产物在离心机中用无水乙醇洗涤3～4次，洗涤后在160～170℃的温度下干燥1.5～2小时，制得改性的白炭黑。
本发明实施例提供的亲肤型硅胶及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该亲肤型硅胶的制备方法在热炼反应过程中增加脱低分子工序，冷炼产物升温至160～180℃，恒温2～4个小时，脱去反应物中的水分；抽真空，在真空度为-0.1～0.08mpa的状态下恒温2～4小时，脱去反应物中的低分子；反应后的低分子量物质的质量含量为0.01～0.5％，制得的亲肤型硅胶的低分子量物质含量低，减少了析出低分子量物质的现象。
2、该亲肤型硅胶的制备方法先通过冷炼分散制得冷炼产物，冷炼产物在热炼反应中先脱水，再脱低分子物，从而降低体系中的水分含量和低分子物含量，制得低分子含量低的胶料；最后将胶料冷却8～24小时，达到陈化的目的；再继续返炼1～3小时，消除胶料内应力；有效解决产品粘模，气泡多，易破裂等问题。由于本发明的亲肤型硅胶在产品硫化成形后具有优异的微观结构，从而大大提高了产品的使用寿命，能够长时间保持出厂时的手感和触感。
3、本发明实施例还通过正辛醇对白炭黑进行表面改性，改性后的白炭黑的红外光谱具有甲基、亚甲基特征峰，白炭黑成功接枝上正辛醇的烷基基团；改性后的白炭黑的分散性能明显增强，与生胶的兼容性也有很大的提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明的实施例提供了一种亲肤型硅胶，包括以下原料：100重量份的生胶；20重量份的白炭黑；30重量份的硅油；0.5重量份的交联剂；0.2重量份的离型剂。
所述生胶的乙烯基含量为0.03％；其分子量为40万。所述生胶的挥发分＜0.5％。
所述硅油的粘度为5000cs。
所述白炭黑为比表面积为195m2/g的气相法白炭黑。
所述白炭黑的表面处理率为30％。
本发明实施例还提供上述亲肤型硅胶的制备方法，包括以下步骤：
1)冷炼分散：将100kg的生胶加入搅拌器，控制胶温在50℃，搅拌状态下分步加入20kg的白炭黑和0.5kg的交联剂；继续搅拌2小时，制得冷炼产物。
2)热炼反应：冷炼产物升温至160℃，恒温4个小时，加入30kg的硅油；抽真空，在真空度为-0.1mpa的状态下恒温4小时；保持真空状态，降温至120℃后，破真空；加入0.2kg的离型剂，混炼40min后制得胶料。
3)消除胶料应力：将胶料冷却8小时，至胶料温度为40℃，继续返炼1小时；用150目的滤网过滤，冷却后，制得亲肤型硅胶。
实施例2
本发明的实施例提供了一种亲肤型硅胶，包括以下原料：100重量份的生胶；40重量份的白炭黑；65重量份的硅油；3重量份的交联剂；0.35重量份的离型剂；200重量份的正辛醇。
所述生胶的乙烯基含量为0.055％；其分子量为45万。
所述生胶的挥发分＜0.5％。
所述硅油的粘度为7500cs。
所述白炭黑为比表面积为200m2/g的气相法白炭黑。
所述白炭黑的表面处理率为40％。
还包括以下原料：。
本发明实施例还提供上述亲肤型硅胶的制备方法，包括以下步骤：
1)称取配比量的40kg白炭黑，将白炭黑放置在马弗炉中，在温度为190℃的条件下干燥1.5小时，然后冷却至20℃，完成对白炭黑的预处理。
2)将200kg的正辛醇加入反应釜并加热至140℃，加入预处理后的白炭黑，抽真空至0.1kpa；开启搅拌器和回流装置，搅拌速率为30r/s；恒温、恒速搅拌的条件下反应3小时后，添加100kg的无水乙醇并冷却至15℃，结束改性反应。
3)将所述步骤2)的产物在离心机中用无水乙醇洗涤3次，洗涤后在160℃的温度下干燥2小时，制得改性的白炭黑。
4)冷炼分散：将100kg的生胶加入搅拌器，控制胶温在85℃，搅拌状态下分步加入步骤3)改性的白炭黑和3kg的交联剂；继续搅拌1.5小时，制得冷炼产物。
5)热炼反应：冷炼产物升温至170℃，恒温3个小时，加入65kg的硅油；抽真空，在真空度为0.01mpa的状态下恒温3小时；保持真空状态，降温至130℃后，破真空；加入0.35kg的离型剂，混炼30min后制得胶料。
6)消除胶料应力：将胶料冷却16小时，至胶料温度为30℃，继续返炼2小时；用200目的滤网过滤，冷却后，制得亲肤型硅胶。
实施例3
本发明的实施例提供了一种亲肤型硅胶，包括以下原料：100重量份的生胶；60重量份的白炭黑；100重量份的硅油；6重量份的交联剂；0.5重量份的离型剂；600重量份的正辛醇。
所述生胶的乙烯基含量为0.08％；其分子量为50万。
所述生胶的挥发分＜0.5％。
所述硅油的粘度为10000cs。
所述白炭黑为比表面积为205m2/g的气相法白炭黑。
所述白炭黑的表面处理率为50％。
本发明实施例还提供上述亲肤型硅胶的制备方法，包括以下步骤：
1)称取60kg的白炭黑，将白炭黑放置在马弗炉中，在温度为210℃的条件下干燥1.5小时，然后冷却至25℃，完成对白炭黑的预处理。
2)将600kg的正辛醇加入反应釜并加热至150℃，加入预处理后的白炭黑，抽真空至0.7kpa；开启搅拌器和回流装置，搅拌速率为40r/s；恒温、恒速搅拌的条件下反应3小时后，添加无水乙醇并冷却至35℃，结束改性反应。
3)将所述步骤2)的产物在离心机中用200kg无水乙醇洗涤4次，洗涤后在170℃的温度下干燥1.5小时，制得改性的白炭黑。
4)冷炼分散：将100kg的生胶加入搅拌器，控制胶温在120℃，搅拌状态下分步加入步骤3)改性的白炭黑和6kg的交联剂；继续搅拌1小时，制得冷炼产物。
5)热炼反应：冷炼产物升温至180℃，恒温2个小时，加入100kg的硅油；抽真空，在真空度为0.08mpa的状态下恒温2小时；保持真空状态，降温至140℃后，破真空；加入0.5kg的离型剂，混炼20min后制得胶料。
6)消除胶料应力：将胶料冷却24小时，至胶料温度为20℃，继续返炼3小时；用300目的滤网过滤，冷却后，制得亲肤型硅胶。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。