1.一种环己酮肟制备系统，其特征在于，其包括通过管道依次连接的一级混合器(5)、二级混合器(4)和反应釜(1)，所述反应釜(1)底部出料口通过管道依次连接有、膜组(8)和换热器(3)，所述换热器(3)通过管道与一级混合器(5)的进料口连接；所述反应釜(1)上还设有搅拌器(7)。
2.如权利要求1所述的环己酮肟制备系统，其特征在于，其还包括气氨进料通道(9)、环己酮进料通道(10)、叔丁醇进料通道(11)和水蒸气进料通道(12)；所述气氨进料通道(9)、环己酮进料通道(10)和叔丁醇进料通道(11)并排设置在换热器(3)和一级混合器(5)连接的管道上并与管道连通，且与管道连接处均设有阀门；所述双氧水进料口(6)设置在一级混合器(5)和二级混合器(4)连接的管道上并与管道连通，且与管道的连接处设有阀门；所述水蒸气进料通道的出气口设置于反应釜(1)的外壁上。
3.一种环己酮肟制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
s1第一次混合：将叔丁醇、气氨、环己酮通过一级混合器(5)混合后得到第一次混合液；
s2第二次混合：将所得第一次混合液、双氧水进入二级混合器(4)混合后，得到第二次混合液；
s3反应釜(1)中反应：将所得第二次混合液加入到反应釜(1)中，与反应釜(1)中添加有的催化剂混合，发生反应生成环己酮肟，得到包含有环己酮肟、催化剂的叔丁醇混合液；
s4分离纯化：将所得叔丁醇混合液通过反应釜(1)底部经过循环泵(2)的提压送至膜组(8)分离得到含催化剂的混合物和环己酮肟；
s5催化剂的回收：将含催化剂的混合物送至换热器(3)，冷却后经过一级混合器(5)进入反应釜(1)。
4.如权利要求3所述的环己酮肟制备方法，其特征在于：步骤s3中还包括以下步骤，反应釜(1)停止进料时，催化剂的清洗：
s31第一次调整：将反应釜(1)的叔丁醇进料速度调整为10m3/h，同时反应釜(1)的出料速度调整为40～50m3/h后液位下降至30％，再将叔丁醇以40～50m3/h的进料速度至反应釜(1)内直至反应釜(1)液位至70～90％；同时关闭换热器(3)冷却循环水，打开反应釜(1)蒸汽，确保反应釜(1)温度控制在60～75℃；
s32第二次调整：完成步骤s31后，降低叔丁醇的进料速度为10m3/h，升高反应釜(1)的出料速度为40～50m3/h，使反应釜(1)液位下降至30％；
s33第三次调整：完成步骤s32后，降低反应釜(1)出料速度至0～10m3/h，提高反应釜(1)进料速度至40～50m3/h，直至反应釜(1)液位上涨至70～90％；
s34重复s32到s33的步骤2～3次，使最终反应釜(1)液位下降至30％，反应釜(1)出料速度降至0～10m3/h；
s35清洗结束后，启动环己酮肟制备系统，使第二次混合液加入到反应釜(1)中与催化剂继续反应。
5.如权利要求3所述的环己酮肟制备方法，其特征在于：在步骤s31-s34过程中，当反应釜(1)液位下降时，反应釜(1)出料至膜组(8)进行分离，得到环己酮肟和含有催化剂的混合物，含有催化剂的混合物经过换热器(3)冷却后，经过一级混合器(5)再进入反应釜(1)。