本发明涉及阻燃剂加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法。
背景技术：
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，现有的led灯罩的长时间使用后，灯罩的内壁极易出现发黄的现象，对于无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂，这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。
但是现有的用于led灯罩无卤阻燃剂在使用过程中，由于对原料的处理不当，影响阻燃剂的阻燃效果和led灯罩的耐黄变性能。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，通过添加的氢氧化铝颗粒，并根据氢氧化铝本身具有的阻燃、消烟、填充三个功能，且不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，提高阻燃剂的阻燃效果，且更加环保，同时提高了耐黄变性能，制备工艺简单，方便操作，适合推广使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，具体包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒50-80份、增容剂10-20份、聚磷酸铵粉末10-20份、磷酸三异丙苯酯5-10份、白云石粉末10-20份、粘土20-40份、过氧化苯甲酰1-5份、耐黄剂10-20份和去离子水60-100份。
在一个优选地实施方式中，具体包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒60-70份、增容剂12-18份、聚磷酸铵粉末12-18份、磷酸三异丙苯酯6-8份、白云石粉末12-18份、粘土25-35份、过氧化苯甲酰2-4份、耐黄剂12-18份和去离子水70-90份。
在一个优选地实施方式中，具体包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒65份、增容剂15份、聚磷酸铵粉末15份、磷酸三异丙苯酯7份、白云石粉末15份、粘土30份、过氧化苯甲酰3份、耐黄剂15份和去离子水80份。
在一个优选地实施方式中，所述氢氧化铝颗粒、聚磷酸铵粉末、白云石粉末的目数均为100-200目。
在一个优选地实施方式中，所述增容剂采用马来酸酐接枝增容剂或其它具备使两种聚合物结合在一起的高分子增容剂。
一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、将反应釜的内部进行预热2分钟后，取适量的表面处理剂倒入反应釜内，并将准备的氢氧化铝颗粒投入反应釜的内部，并对反应釜的内部继续进行加热，使温度升温至80摄氏度，然后对反应釜的内部进行高速搅拌30-40分钟，使其形成改性氢氧化铝颗粒；
步骤二、将准备好的粘土投入球磨机内部进行充分粉碎，并用孔径为1-2mm的筛网对粉碎后的粘土进行筛选处理，然后将筛选后的碎粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯投入第二个预热2分钟的反应釜内部，密封反应釜，使反应釜内部温度升温至80摄氏度，并再次搅拌30-40分钟后，使其自然冷却2小时，获得粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯的混合物；
步骤三、将准备好的增容剂、过氧化苯甲酰、耐黄剂和去离子水投入第三个已经预热2分钟后的反应釜，并使反应釜内部的温度升温至50-60摄氏度后，搅拌10-15分钟，然后自然冷却30分钟，将其倒入玻璃容器中密封静置1-3小时；
步骤四、将步骤三内获得的混合物和步骤二内获得的混合物均投至步骤一提到的反应釜内部，反应釜内部温度加热至30摄氏度，再对内部的原料进行充分搅拌20-30分钟后，将制得的物品装入可密封容器内，并在常温下自然冷却，即可制得耐黄变无卤阻燃剂。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中，搅拌速率为100-120转/分钟。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中筛网为一种不锈钢材质或其它表面镀有抗氧化层的金属材质交错编织而成。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过添加的氢氧化铝颗粒，并根据氢氧化铝本身具有的阻燃、消烟、填充三个功能，且不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，提高阻燃剂的阻燃效果，且投入的增容剂有效的促使不相容的多种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物，进而能够使得多种原料能够充分的相容混合，有效的提高阻燃剂的阻燃效果，且更加环保；
2、本发明通过添加的聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯，并通过与白云石粉末和粘土充分混合，然后加入增容剂、过氧化苯甲酰和耐黄剂，进一步的提高了阻燃剂的阻燃性能和耐黄变性能，制备工艺简单，方便操作，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，包括以下成分：氢氧化铝颗粒、增容剂、聚磷酸铵粉末、磷酸三异丙苯酯、白云石粉末、粘土、过氧化苯甲酰、耐黄剂和去离子水；
而具体到本实施例中，包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒65份、增容剂15份、聚磷酸铵粉末15份、磷酸三异丙苯酯7份、白云石粉末15份、粘土30份、过氧化苯甲酰3份、耐黄剂15份和去离子水80份。
进一步的，上述成分中，氢氧化铝颗粒、聚磷酸铵粉末、白云石粉末的目数均为200目，增容剂采用马来酸酐接枝增容剂或其它具备使两种聚合物结合在一起的高分子增容剂；
在上述的基础上，一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将反应釜的内部进行预热2分钟后，取适量的表面处理剂倒入反应釜内，并将准备的65份氢氧化铝颗粒投入反应釜的内部，并对反应釜的内部继续进行加热，使温度升温至80摄氏度，然后对反应釜的内部进行高速搅拌40分钟，使其形成改性氢氧化铝颗粒；
步骤二、将准备好的30份粘土投入球磨机内部进行充分粉碎，并用孔径为1mm的筛网对粉碎后的粘土进行筛选处理，然后将筛选后的碎粘土、白云石粉末15份、聚磷酸铵粉末15份和磷酸三异丙苯酯7份投入第二个预热2分钟的反应釜内部，密封反应釜，使反应釜内部温度升温至80摄氏度，并再次搅拌40分钟后，使其自然冷却2小时，获得粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯的混合物；
步骤三、将准备好的增容剂15份、过氧化苯甲酰3份、耐黄剂15份和去离子水80份投入第三个已经预热2分钟后的反应釜，并使反应釜内部的温度升温至60摄氏度后，搅拌15分钟，然后自然冷却30分钟，将其倒入玻璃容器中密封静置3小时；
步骤四、将步骤三内获得的混合物和步骤二内获得的混合物均投至步骤一提到的反应釜内部，反应釜内部温度加热至30摄氏度，再对内部的原料进行充分搅拌30分钟后，将制得的物品装入可密封容器内，并在常温下自然冷却，即可制得耐黄变无卤阻燃剂。
实施例2：
一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，包括以下成分：氢氧化铝颗粒、增容剂、聚磷酸铵粉末、磷酸三异丙苯酯、白云石粉末、粘土、过氧化苯甲酰、耐黄剂和去离子水；
而具体到本实施例中，包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒60份、增容剂12份、聚磷酸铵粉末12份、磷酸三异丙苯酯6份、白云石粉末12份、粘土25份、过氧化苯甲酰2份、耐黄剂12份和去离子水70份。
进一步的，上述成分中，氢氧化铝颗粒、聚磷酸铵粉末、白云石粉末的目数均为200目，增容剂采用马来酸酐接枝增容剂或其它具备使两种聚合物结合在一起的高分子增容剂；
在上述的基础上，一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将反应釜的内部进行预热2分钟后，取适量的表面处理剂倒入反应釜内，并将准备的60份氢氧化铝颗粒投入反应釜的内部，并对反应釜的内部继续进行加热，使温度升温至80摄氏度，然后对反应釜的内部进行高速搅拌30分钟，使其形成改性氢氧化铝颗粒；
步骤二、将准备好的25份粘土投入球磨机内部进行充分粉碎，并用孔径为2mm的筛网对粉碎后的粘土进行筛选处理，然后将筛选后的碎粘土、白云石粉末12份、聚磷酸铵粉末12份和磷酸三异丙苯酯6份投入第二个预热2分钟的反应釜内部，密封反应釜，使反应釜内部温度升温至80摄氏度，并再次搅拌30分钟后，使其自然冷却2小时，获得粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯的混合物；
步骤三、将准备好的增容剂12份、过氧化苯甲酰2份、耐黄剂12份和去离子水70份投入第三个已经预热2分钟后的反应釜，并使反应釜内部的温度升温至50摄氏度后，搅拌10分钟，然后自然冷却30分钟，将其倒入玻璃容器中密封静置3小时；
步骤四、将步骤三内获得的混合物和步骤二内获得的混合物均投至步骤一提到的反应釜内部，反应釜内部温度加热至30摄氏度，再对内部的原料进行充分搅拌20分钟后，将制得的物品装入可密封容器内，并在常温下自然冷却，即可制得耐黄变无卤阻燃剂。
实施例3：
一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂，包括以下成分：氢氧化铝颗粒、增容剂、聚磷酸铵粉末、磷酸三异丙苯酯、白云石粉末、粘土、过氧化苯甲酰、耐黄剂和去离子水；
而具体到本实施例中，包括以下重量份成分：氢氧化铝颗粒70份、增容剂18份、聚磷酸铵粉末18份、磷酸三异丙苯酯8份、白云石粉末18份、粘土35份、过氧化苯甲酰4份、耐黄剂18份和去离子水90份。
进一步的，上述成分中，氢氧化铝颗粒、聚磷酸铵粉末、白云石粉末的目数均为100目，增容剂采用马来酸酐接枝增容剂或其它具备使两种聚合物结合在一起的高分子增容剂；
在上述的基础上，一种应用于led灯罩的耐黄变无卤阻燃剂制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将反应釜的内部进行预热2分钟后，取适量的表面处理剂倒入反应釜内，并将准备的70份氢氧化铝颗粒投入反应釜的内部，并对反应釜的内部继续进行加热，使温度升温至80摄氏度，然后对反应釜的内部进行高速搅拌40分钟，使其形成改性氢氧化铝颗粒；
步骤二、将准备好的35份粘土投入球磨机内部进行充分粉碎，并用孔径为1mm的筛网对粉碎后的粘土进行筛选处理，然后将筛选后的碎粘土、白云石粉末18份、聚磷酸铵粉末18份和磷酸三异丙苯酯8份投入第二个预热2分钟的反应釜内部，密封反应釜，使反应釜内部温度升温至80摄氏度，并再次搅拌40分钟后，使其自然冷却2小时，获得粘土、白云石粉末、聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯的混合物；
步骤三、将准备好的增容剂18份、过氧化苯甲酰4份、耐黄剂18份和去离子水90份投入第三个已经预热2分钟后的反应釜，并使反应釜内部的温度升温至60摄氏度后，搅拌15分钟，然后自然冷却30分钟，将其倒入玻璃容器中密封静置3小时；
步骤四、将步骤三内获得的混合物和步骤二内获得的混合物均投至步骤一提到的反应釜内部，反应釜内部温度加热至30摄氏度，再对内部的原料进行充分搅拌30分钟后，将制得的物品装入可密封容器内，并在常温下自然冷却，即可制得耐黄变无卤阻燃剂。
通过上述三个实施例可制得三种耐黄变无卤阻燃剂，将所制得的三种耐黄变无卤阻燃剂分别进行性能测试，再从市场上购买到普通的无卤阻燃剂进行性能试验，结果得出三个实施例中的耐黄变无卤阻燃剂的性能均有不同的提升，其中实施例1中耐黄变无卤阻燃剂的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
由上表可知，本发明的各个实施例的测试性能数据均优于市场上售卖的产品，且实施例1中原料配合比例适中，耐黄和阻燃性能最佳；
通过添加的氢氧化铝颗粒，并根据氢氧化铝本身具有的阻燃、消烟、填充三个功能，且不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，提高阻燃剂的阻燃效果，且投入的增容剂有效的促使不相容的多种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物，进而能够使得多种原料能够充分的相容混合，有效的提高阻燃剂的阻燃效果，且更加环保；
通过添加的聚磷酸铵粉末和磷酸三异丙苯酯，并通过与白云石粉末和粘土充分混合，然后加入增容剂、过氧化苯甲酰和耐黄剂，进一步的提高了阻燃剂的阻燃性能和耐黄变性能，制备工艺简单，方便操作，适合推广使用。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。