一种自动皮带压花机的制作方法

本发明涉及皮带加工设备技术领域，具体为一种自动皮带压花机。

背景技术：

皮带制造领域中，皮革通过裁切、分条等工序后，需要进行对皮带表面进行压花处理，通过压花机进行压花处理，皮带压花机主要采用高周波、高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等皮革材料在电磁波电场内其皮革的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的皮革达到熔接封口作用，现有技术的皮带压花机虽然机型大，但结构设置不够灵活，加热板间模具大小不可调整，皮带压花尺寸受到限制，同时产品的放入和取出都比较麻烦，下加热板不可推出，放置皮带不够方便等，给工作人员带来一定的不便。

为了解决以上所提出的皮带加工设备所存在的缺陷和不足，急需改善皮带加工设备的技术，该自动皮带压花机，整体结构设置合理，本设备主要分为机架结构、控制面板结构、上下加热板结构、推进后退结构以及上下伸缩活动结构，通过控制面板进行控制工作台上下移动，从而使得工作台上面的下加热板结构和拖板一起进行上下移动，通过上加热板和下加热板结构加热压制皮带花纹，在控制第二伸缩油缸进行推进会使后退，将整个下加热板结构推出继续放置未加工皮带，再继续收进进行加热压花，整体结构设置严谨合理，方便掌握操控，有助于提高工作效率，从而提供一种自动皮带压花机。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的皮带压花机虽然机型大，但结构设置不够灵活，加热板间模具大小不可调整，皮带压花尺寸受到限制，同时产品的放入和取出都比较麻烦，下加热板不可推出，放置皮带不够方便等，给工作人员带来一定的不便的缺陷，提供一种自动皮带压花机。所述一种自动皮带压花机具有整体结构设置合理，本设备主要分为机架结构、控制面板结构、上下加热板结构、推进后退结构以及上下伸缩活动结构，通过控制面板进行控制工作台上下移动，从而使得工作台上面的下加热板结构和拖板一起进行上下移动，通过上加热板和下加热板结构加热压制皮带花纹，在控制第二伸缩油缸进行推进会使后退，将整个下加热板结构推出继续放置未加工皮带，再继续收进进行加热压花，整体结构设置严谨合理，方便掌握操控，有助于提高工作效率等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动皮带压花机，包括机架、上加热板、工作台，所述机架的正面上部安装有控制面板，且控制面板的下方设置有上加热板，并且上加热板的正下方设置有下加热板结构，下加热板结构滑动设置在拖板的上表面上，并且拖板安装在工作台的上端面上，同时工作台的正面伸出设置有收纳台，工作台的内部左右两侧都安装有轴座，且轴座上安装有定位轴；

所述机架中部的机台上面左右对齐安装有四组第一伸缩油缸，且四组第一伸缩油缸的上端均抵在工作台的下表面上，并且机架正面的底部右侧分别安装有总压力表、保压压力表和压力继电器，同时机架底部的左右两侧均安装有一组滚轮。

优选的，所述机架上部左右两侧面上均安装有一组光电开关反光灯，且两侧的光电开关反光灯均朝向中间的拖板设置。

优选的，所述控制面板的上部由左至右分别设置有温控仪、计时器和计数器，且控制面板的中部由左至右分别设置有电机启动、电机停止、电热开关和上升按钮，并且控制面板的底部中间设置有急停按钮，急停按钮的左右两侧的设置有双手按钮。

优选的，所述机架内底部安装有电机和油泵，且电机和油泵均与控制面板电性连接在一起。

优选的，所述机架上安装的上加热板和下加热板结构上下相配合设置，且下加热板结构的中间安装有加热模具，加热模具的后侧安装有后调节板，加热模具的前侧安装有前调节板，并且下加热板结构的前侧左右两部均安装有第一调节螺丝和第二调节螺丝，同时后调节板和前调节板均为可活动结构。

优选的，所述下加热板结构与拖板之间由左至右分别设置有三组凹槽，且中部的凹槽内安装有第二伸缩油缸，并且左右两侧的凹槽内均设置一组平衡轴，并且第二伸缩油缸前后可伸缩设置，同时下加热板结构在拖板的上表面上可前后滑动设置。

优选的，所述工作台下表面下的四组第一伸缩油缸可上下伸缩设置，且下加热板结构、拖板和工作台可上下垂直移动设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该自动皮带压花机，整体结构设置合理，本设备主要分为机架结构、控制面板结构、上下加热板结构、推进后退结构以及上下伸缩活动结构，通过控制面板进行控制工作台上下移动，从而使得工作台上面的下加热板结构和拖板一起进行上下移动，通过上加热板和下加热板结构加热压制皮带花纹，在控制第二伸缩油缸进行推进会使后退，将整个下加热板结构推出继续放置未加工皮带，再继续收进进行加热压花，整体结构设置严谨合理，方便掌握操控，有助于提高工作效率；

2.本设备的整体结构设置，控制面板的上面安装温控仪、计时器和计数器，方便随时了解加工温度、数量和时间，便于掌控整个步骤，以及通过控制面板上的上升按钮、电热开关、双手按钮、电机停止和电机启动进行控制设备运行加工，再工作台的内部左右两侧都安装有轴座，轴座上安装有定位轴，定位轴位于拖板的下表面左右两侧，方便进行稳定住拖板，使得第二伸缩油缸在推出下加热板结构，以及左右两侧的平衡轴设置是用于导向下加热板结构进行滑动，避免滑偏，结构设置更加稳定整齐；

3.下加热板结构的中间设左右加热模具，加热模具的前后两侧分别安装有后调节板和前调节板，以及下加热板结构的左右两部都安装有第一调节螺丝和第二调节螺丝，中间的加热模具是套置在第一调节螺丝和第二调节螺丝上，第一调节螺丝和第二调节螺丝的转动不影响到加热模具，第一调节螺丝的后端转动连接在后调节板上，使得转动第一调节螺丝可以调整后调节板的位置，第二调节螺丝的中部转动连接在前调节板上，使得转第二调节螺丝可调整前调节板的位置，方便进行调整后调节板与前调节板之间的间距，方便不同尺寸的皮带进行加热压花加工，增加实用范围。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的正视展开示意图；

图3为本发明结构的后视示意图；

图4为本发明结构的控制面板展开示意图；

图5为本发明结构的定位轴安装结构示意图；

图6为本发明结构的第二伸缩油缸安装结构示意图；

图7为本发明结构的下加热板结构示意图。

图中标号：1、机架，2、控制面板，3、上加热板，4、下加热板结构，5、光电开关反光灯，6、拖板，7、工作台，8、第一伸缩油缸，9、滚轮，10、总压力表，11、保压压力表，12、压力继电器，13、收纳台，14、后调节板，15、加热模具，16、前调节板，17、第一调节螺丝，18、第二调节螺丝，19、第二伸缩油缸，20、温控仪，21、计时器，22、急停按钮，23、计数器，24、上升按钮，25、电热开关，26、双手按钮，27、电机停止，28、电机启动，29、轴座，30、定位轴，31、平衡轴，32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动皮带压花机，包括机架1、控制面板2、上加热板3、下加热板结构4、光电开关反光灯5、拖板6、工作台7、第一伸缩油缸8、滚轮9、总压力表10、保压压力表11、压力继电器12、收纳台13、后调节板14、加热模具15、前调节板16、第一调节螺丝17、第二调节螺丝18、第二伸缩油缸19、温控仪20、计时器21、急停按钮22、计数器23、上升按钮24、电热开关25、双手按钮26、电机停止27、电机启动28、轴座29、定位轴30、平衡轴31和凹槽32，机架1的正面上部安装有控制面板2，控制面板2的上部由左至右分别设置有温控仪20、计时器21和计数器23，且控制面板2的中部由左至右分别设置有电机启动28、电机停止27、电热开关25和上升按钮24，并且控制面板2的底部中间设置有急停按钮22，急停按钮22的左右两侧的设置有双手按钮26，且控制面板2的下方设置有上加热板3，并且上加热板3的正下方设置有下加热板结构4，下加热板结构4滑动设置在拖板6的上表面上，机架1上安装的上加热板3和下加热板结构4上下相配合设置，且下加热板结构4的中间安装有加热模具15，加热模具15的后侧安装有后调节板14，加热模具15的前侧安装有前调节板16，并且下加热板结构4的前侧左右两部均安装有第一调节螺丝17和第二调节螺丝18，同时后调节板14和前调节板16均为可活动结构，下加热板结构4与拖板6之间由左至右分别设置有三组凹槽32，且中部的凹槽32内安装有第二伸缩油缸19，并且左右两侧的凹槽32内均设置一组平衡轴31，并且第二伸缩油缸19前后可伸缩设置，同时下加热板结构4在拖板6的上表面上可前后滑动设置，并且拖板6安装在工作台7的上端面上，同时工作台7的正面伸出设置有收纳台13，机架1中部的机台上面左右对齐安装有四组第一伸缩油缸8，且四组第一伸缩油缸8的上端均抵在工作台7的下表面上，工作台7下表面下的四组第一伸缩油缸8可上下伸缩设置，且下加热板结构4、拖板6和工作台7可上下垂直移动设置，机架1上部左右两侧面上均安装有一组光电开关反光灯5，且两侧的光电开关反光灯5均朝向中间的拖板6设置，并且机架1正面的底部右侧分别安装有总压力表10、保压压力表11和压力继电器12，同时机架1底部的左右两侧均安装有一组滚轮9，机架1内底部安装有电机和油泵，且电机和油泵均与控制面板2电性连接在一起。

如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要分为机架结构、控制面板结构、上下加热板结构、推进后退结构以及上下伸缩活动结构，通过控制面板2进行控制工作台7上下移动，从而使得工作台7上面的下加热板结构4和拖板6一起进行上下移动，通过上加热板3和下加热板结构4加热压制皮带花纹，在控制第二伸缩油缸19进行推进会使后退，将整个下加热板结构4推出继续放置未加工皮带，再继续收进进行加热压花，整体结构设置严谨合理，方便掌握操控，有助于提高工作效率。

如图4-7所示，图中展示本设备的整体结构设置，控制面板2的上面安装温控仪20、计时器21和计数器23，方便随时了解加工温度、数量和时间，便于掌控整个步骤，以及通过控制面板2上的上升按钮24、电热开关25、双手按钮26、电机停止27和电机启动28进行控制设备运行加工，在工作台7的内部左右两侧都安装有轴座29，轴座29上安装有定位轴30，定位轴30位于拖板6位于拖板6的下表面左右两侧，方便进行稳定住拖板6，使得第二伸缩油缸19在推出下加热板结构4，以及左右两侧的平衡轴31设置是用于导向下加热板结构4进行滑动，避免滑偏，结构设置更加稳定整齐。

下加热板结构4的中间设左右加热模具15，加热模具15的前后两侧分别安装有后调节板14和前调节板16，以及下加热板结构4的左右两部都安装有第一调节螺丝17和第二调节螺丝18，中间的加热模具15是套置在第一调节螺丝17和第二调节螺丝18上，第一调节螺丝17和第二调节螺丝18的转动不影响到加热模具15，第一调节螺丝17的后端转动连接在后调节板14上，使得转动第一调节螺丝17可以调整后调节板14的位置，第二调节螺丝18的中部转动连接在前调节板16上，使得转第二调节螺丝18可调整前调节板16的位置，方便进行调整后调节板14与前调节板16之间的间距，方便不同尺寸的皮带进行加热压花加工，增加实用范围。

工作原理：在使用该自动皮带压花机时，提前半小时打开电热开关25，调节好加工需要的温度，等温控仪20上红灯亮大概20分钟后方可工作，这样可以让上加热板3和下加热板结构4都受热均匀，使得在加工时压制得更均匀，开始通过控制面板2进行控制第一伸缩油缸8降下来，在控制第二伸缩油缸19将下加热板结构4推出，事先根据加工皮带的尺寸经常调整下加热板结构4上后调节板14与前调节板16之间的间距，通过转动第一调节螺丝17进行调整后调节板14，通过第二调节螺丝18进行调整前调节板16，控制好后调节板14到前调节板16之间的间距后，可以开始将需要进行加工的皮带放到收纳台13上，方便加工时直接拿取放入，更快速省事，开始加工时，将皮带展平放到后调节板14和前调节板16之间的加热模具15上，通过控制面板2控制设备中第二伸缩油缸19将下加热板结构4拉动并退回到原位，再控制第一伸缩油缸8进行上升，将工作台7顶上，使得工作台7上面的拖板6和下加热板结构4一起上升，使得上加热板3和下加热板结构4挤压在一起，在加热模具15中的皮带上加热压制出花纹，可以通过按下控制面板2底部左右两侧的按钮双手按钮26，进行快速上升下降，推出退回，进行快速自动皮带压花，本设备整体结构设置严谨合理，方便实用，工作人工很容易操作使用，有助于提高整体工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。