本发明涉及塑料生产制造
技术领域：
，特别涉及一种环保可降解的多组分塑料膜及其制备方法。
背景技术：
：随着科技的进步和经济的发展，各个国家对环境保护越来越重视，塑料自诞生以来，以其优异的性能，越来越受到人们的青睐，人们的日常生活越来越离不开塑料。传统的塑料膜都是以聚乙烯、聚丙烯等为主要原料制成，由于聚乙烯、聚丙烯等原料在自然环境中难以降解，从而容易造成白色污染。因此发明出环保可降解的塑料膜来代替传统的塑料膜非常有益，现有的塑料膜降解周期长，难以满足人们的使用更换频率。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够快速降解并可完全降解的环保可降解的多组分塑料膜及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种环保可降解的多组分塑料膜，包括如下重量份数的原料：70-100份降解树脂、10-30份聚乳酸、8-15份填料、5-10份淀粉、2-8份对苯二甲酸丁二脂、3-15份色料、5-8份交联剂、5-8份增塑剂、2-5份润滑剂、1-3份抗氧化剂、2-4份成核剂、1-2份表面活性剂、1-3份抗静电剂、3-10份紫外线吸收剂。优选地，包括如下重量份数的原料：80份降解树脂、20份聚乳酸、10份填料、7份淀粉、2份对苯二甲酸丁二脂、10份色料、6份交联剂、6份增塑剂、3份润滑剂、2份抗氧化剂、1份表面活性剂、1份抗静电剂、5份紫外线吸收剂。其中，所述的降解树脂包括如下重量份数的原料：40-50份丙酸、30-40份乙二醇、10-15份戊酸、8-12份乳酸、1-2份稳定剂。优选地，所述的降解树脂包括如下重量份数的原料：45份丙酸、35份乙二醇、12份戊酸、10份乳酸、2份稳定剂。进一步地，所述的稳定剂为蒙脱土、二氧化硅、高岭土、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种。进一步地，所述的填料包括以下重量份数的原料：3-6份电气石粉、2-4份纳米二氧化硅、2-4份磷灰石、1-3份纳米海泡石粉。进一步地，所述的淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、魔芋淀粉中的一种或多种。进一步地，所述的色料为有机颜料。进一步地，所述的交联剂为马来酸酐、己二酸酐、己二酸、钛酸酯、铝酸酯中的一种；所述的增塑剂为甘油、聚乙二醇、硬脂酸、油酸中的一种。所述的润滑剂为硬脂酰胺、油酸酰胺、油脂酸锌、亚乙基双硬脂酰胺中的一种；所述的成核剂为滑石粉或碳酸钙。所述的抗氧化剂为酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂、硫抗氧化剂中的一种。所述的抗静电剂为脂肪胺、十二烷基磺酸钠、桂酸甘油酯中的一种。所述的紫外线吸收剂为水杨酸脂、二苯甲酮、苯并三唑中的一种。本发明还公开了上述环保可降解的多组分塑料膜的制备方法，包括如下步骤：s1、按配比称量各组分。s2、将各组分加入高速混合机搅拌均匀，然后投入到双螺杆挤出机中挤出，熔融段温度控制在130～140℃，切粒，干燥后制得改性颗粒。s3、将步骤s2中制得的改性颗粒投入到吹膜机中，熔融段温度控制在120～130℃，吹胀收卷后即得环保可降解的多组分塑料膜。本发明具有如下有益效果：提供一种环保可降解的多组分塑料膜及其制备方法，在该塑料膜使用废弃后，能在短时间内百分之百被微生物分泌的酶迅速降解，全部转化成水和二氧化碳，从而真正地实现消除“白色污染”，确保了食品的卫生和人们的身体健康。本发明所述的塑料膜的生产成本低，生产工艺简单，便于实现规模化工业生产，可完全取代现有的以聚氯乙烯或聚丙烯为原料的塑料膜，适于推广使用。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。实施例一一种环保可降解的多组分塑料膜，包括如下重量份数的原料：70份降解树脂、10份聚乳酸、8份填料、5份淀粉、2份对苯二甲酸丁二脂、3份色料、5份交联剂、5份增塑剂、2份润滑剂、1份抗氧化剂、2份成核剂、1份表面活性剂、1份抗静电剂、3份紫外线吸收剂。降解树脂包括如下重量份数的原料：40份丙酸、30份乙二醇、10份戊酸、8份乳酸、1份稳定剂。填料包括以下重量份数的原料：3份电气石粉、2份纳米二氧化硅、2份磷灰石、1份纳米海泡石粉。稳定剂为二氧化硅，淀粉为小麦淀粉，色料为有机颜料，交联剂为马来酸酐。增塑剂为甘油，润滑剂为硬脂酰胺，成核剂为滑石粉，抗氧化剂为酚类抗氧化剂，抗静电剂为脂肪胺，紫外线吸收剂为水杨酸脂。本实施例的环保可降解的多组分塑料膜的制备方法，包括如下步骤：s1、按以上配比称量各组分。s2、将各组分加入高速混合机搅拌均匀，然后投入到双螺杆挤出机中挤出，熔融段温度控制在140℃，切粒，干燥后制得改性颗粒。s3、将步骤s2中制得的改性颗粒投入到吹膜机中，熔融段温度控制在130℃，吹胀收卷后即得环保可降解的多组分塑料膜。实施例二一种环保可降解的多组分塑料膜，包括如下重量份数的原料：100份降解树脂、30份聚乳酸、15份填料、10份淀粉、8份对苯二甲酸丁二脂、15份色料、8份交联剂、8份增塑剂、5份润滑剂、3份抗氧化剂、4份成核剂、2份表面活性剂、3份抗静电剂、10份紫外线吸收剂。降解树脂包括如下重量份数的原料：50份丙酸、40份乙二醇、15份戊酸、12份乳酸、2份稳定剂。填料包括以下重量份数的原料：6份电气石粉、4份纳米二氧化硅、4份磷灰石、3份纳米海泡石粉。稳定剂为二氧化硅，淀粉为小麦淀粉，色料为有机颜料，交联剂为马来酸酐。增塑剂为甘油，润滑剂为硬脂酰胺，成核剂为滑石粉，抗氧化剂为酚类抗氧化剂，抗静电剂为脂肪胺，紫外线吸收剂为水杨酸脂。本实施例的环保可降解的多组分塑料膜的制备方法与实施例一相同。实施例三一种环保可降解的多组分塑料膜，包括如下重量份数的原料：80份降解树脂、20份聚乳酸、10份填料、7份淀粉、2份对苯二甲酸丁二脂、10份色料、6份交联剂、6份增塑剂、3份润滑剂、2份抗氧化剂、1份表面活性剂、1份抗静电剂、5份紫外线吸收剂。降解树脂包括如下重量份数的原料：45份丙酸、35份乙二醇、12份戊酸、10份乳酸、2份稳定剂。填料包括以下重量份数的原料：4份电气石粉、3份纳米二氧化硅、3份磷灰石、2份纳米海泡石粉。稳定剂为二氧化硅，淀粉为小麦淀粉，色料为有机颜料，交联剂为马来酸酐。增塑剂为硬脂酸，润滑剂为硬脂酰胺，成核剂为滑石粉，抗氧化剂为酚类抗氧化剂，抗静电剂为脂肪胺，紫外线吸收剂为水杨酸脂。本实施例的环保可降解的多组分塑料膜的制备方法与实施例一相同。实施例四一种环保可降解的多组分塑料膜，包括如下重量份数的原料：90份降解树脂、25份聚乳酸、12份填料、8份淀粉、6份对苯二甲酸丁二脂、9份色料、7份交联剂、6份增塑剂、4份润滑剂、2份抗氧化剂、3份成核剂、1份表面活性剂、2份抗静电剂、7份紫外线吸收剂。降解树脂包括如下重量份数的原料：43份丙酸、37份乙二醇、13份戊酸、10份乳酸、2份稳定剂。填料包括以下重量份数的原料：5份电气石粉、3份纳米二氧化硅、3份磷灰石、2份纳米海泡石粉。稳定剂为硬脂酸钙，淀粉为玉米淀粉，色料为有机颜料，交联剂为铝酸酯。增塑剂为甘油，润滑剂为油酸酰胺，成核剂为滑石粉，抗氧化剂为硫抗氧化剂，抗静电剂为桂酸甘油酯，紫外线吸收剂为二苯甲酮。本实施例的环保可降解的多组分塑料膜的制备方法与实施例一相同。将实施例一、实施例二、实施例三和实施例四所制得的塑料膜制备完成后，取相同大小的塑料膜埋入相同深度的土壤中，2个月后，取出土壤中的塑料膜，观察塑料膜的降解程度。最终得出的降解面积占总面积的百分比如表1所示：检测项目实施例一实施例二实施例三实施例四降解百分比53％54％57％55％表1：环保可降解的多组分塑料膜在2个月后的降解百分比将实施例一、实施例二、实施例三和实施例四所制得的塑料膜制备完成后，取相同大小的塑料膜埋入相同深度的土壤中，3个月后，取出土壤中的塑料膜，观察塑料膜的降解程度。最终得出的降解面积占总面积的百分比如表2所示：检测项目实施例一实施例二实施例三实施例四降解百分比75％77％80％78％表2：环保可降解的多组分塑料膜在3个月后的降解百分比将实施例一、实施例二、实施例三和实施例四所制得的塑料膜制备完成后，取相同大小的塑料膜埋入相同深度的土壤中，4个月后，取出土壤中的塑料膜，观察塑料膜的降解程度。最终得出的降解面积占总面积的百分比如表2所示：检测项目实施例一实施例二实施例三实施例四降解百分比95％96％98％96％表3：环保可降解的多组分塑料膜在4个月后的降解百分比从表1、表2和表3可知，本发明实施例的多组分塑料膜具有良好的降解效果，在2个月的时间内即可降解53％～57％，在3个月的时间内即可降解75％～80％，在4个月后基本可以实现完全降解。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。当前第1页12