一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽的制作方法

本发明涉及发酵设备领域，更确切地说，是一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽。

背景技术：

在进行饲料的产生时，其需要通过对原料以及配料按配比做混合的发酵处理，在家畜的饲料中，其中以玉米秸秆作为原料所发酵的饲料尤为受欢迎，因其所需的工程量较大，故而在对玉米秸秆饲料做发酵时，一般采用发酵槽式的结构发酵。

因其在进行翻抛时，传统的翻抛设备为对发酵物做集中的离心旋转式挖铲，并在其自身重力的作用下，呈自由下落处理，以实现发酵物的翻抛混合，从而导致发酵物在呈下落时，其为集中的下落，并在该发酵物为结合了液体的湿性发酵物，其在重力作用下最先与槽体相接触的发酵物出现有较大作用力的撞击，同时在再随后的发酵物的重力作用下，其则与槽体底部出现硬化式的贴合，导致槽体底部的硬化发酵物层层堆积，而该翻转式翻抛设备，并无法实现发酵物的混合发酵，固体发酵物在与料液相结合时，易发生相互的结合从而形成结块。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽，以解决现有技术的因其在进行翻抛时，传统的翻抛设备为对发酵物做集中的离心旋转式挖铲，并在其自身重力的作用下，呈自由下落处理，以实现发酵物的翻抛混合，从而导致发酵物在呈下落时，其为集中的下落，并在该发酵物为结合了液体的湿性发酵物，其在重力作用下最先与槽体1相接触的发酵物出现有较大作用力的撞击，同时在再随后的发酵物的重力作用下，其则与槽体底部出现硬化式的贴合，导致槽体底部的硬化发酵物层层堆积，而该翻转式翻抛设备，并无法实现发酵物的混合发酵，固体发酵物在与料液相结合时，易发生相互的结合从而形成结块的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽，其结构包括槽体、透气底板、传动轴箱、驱动电机、轨道框、旋转杆、分抛装置，所述透气底板设于槽体下表面并通过电焊相连接，所述传动轴箱安装于槽体前表面上部并通过电焊相连接，所述轨道框共设有两个且分别安装于槽体前后表面上部，所述轨道框与槽体为一体化结构，所述旋转杆两端分别与轨道框扣合相连接，所述分抛装置安装于旋转杆上表面并通过电焊相连接，所述分抛装置包括翻抛板、防固化结构、散落结构，所述防固化结构设有若干且分别呈均匀等距状安装于翻抛板内侧外表面，所述防固化结构与翻抛板通过扣合相连接，所述散落结构设于翻抛板内下部并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述翻抛板包括弧形框、套合框、双面齿轮、旋转轮、齿轮条，所述套合框设有若干个且分别呈均匀等距状安装于弧形框表面，所述套合框与弧形框为一体化结构，所述双面齿轮与套合框数量一致且通过扣合相连接，所述双面齿轮与防固化结构通过啮合相连接，所述旋转轮设有若干个且分别呈两两一组通过齿轮条相连接，所述齿轮条与双面齿轮通过啮合相连接，有利于实现防固化结构的转动。

作为本发明进一步地方案，所述防固化结构包括安装盘、齿轮柱、连接杆、弯转杆、扣合杆、刮板，所述安装盘呈两两一组分别安装于齿轮柱上下表面且结构一致，所述齿轮柱与双面齿轮通过啮合相连接，所述连接杆呈四四一组分别呈均匀等距状安装于安装盘表面，所述连接杆与安装盘通过电焊相连接，所述弯转杆分别安装于连接杆末端并通过电焊相连接，所述刮板通过扣合杆与弯转杆相连接，有利于避免发酵物呈结块硬化处理。

作为本发明进一步地方案，所述刮板下表面设有若干颗凸粒并通过电焊相连接，所述刮板呈弧形结构，有利于实现对翻抛板底部硬化以及贴合的发酵物做刮除处理，使其与上部发酵物做混合处理。

作为本发明进一步地方案，所述散落结构包括挡框、筛网，所述挡框中部呈空心结构且共设有两块，所述挡框分别呈对称状安装于翻抛板内下部并通过电焊相连接，筛网左右两端分别与两挡框相连接，有利于避免传统的翻抛分抛装置为使发酵物呈集体的自由下落作用，从而出现在重力的作用下，下落的发酵物最底部出现撞击，导致在底部硬化。

作为本发明进一步地方案，所述挡框与翻抛板呈小与45°角固定安装，有利于实现扩大该分抛装置的翻抛挖掘发酵固体。

作为本发明进一步地方案，所述筛网为有弹性材质，有利于实现发酵固体的通过，实现分散翻抛。

发明有益效果

相对比较于传统的一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的防固化结构与翻抛板的相互配合，使得安装盘做旋转运动，从而利用凸粒在与槽体底部相接触的同时，对其底部固化的发酵物做刮除处理，实现底部发酵物在翻抛时可与其他的发酵物做混合作用，同时通过弯转杆的结构特性，对即将做集中发酵的固体做由内向外的翻动处理，实现发酵物的均匀发酵。

本发明利用设有的散落结构，在筛网为弹性结构以及挡框与翻抛板呈小与45°角固定安装，有利于避免传统的翻抛分抛装置为使发酵物呈集体的自由下落作用，从而出现在重力的作用下，下落的发酵物最底部出现撞击，导致在底部硬化。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽的结构示意图。

图2为本发明分抛装置的侧视结构示意图。

图3为本发明翻抛板的内部局部结构示意图。

图4为本发明防固化结构的立体结构示意图。

图5为本发明散落结构的俯视结构示意图。

图中：槽体-1、透气底板-2、传动轴箱-3、驱动电机-4、轨道框-5、旋转杆-6、分抛装置-7、翻抛板-7a、防固化结构-7b、散落结构-7c、弧形框-7a1、套合框-7a2、双面齿轮-7a3、旋转轮-7a4、齿轮条-7a5、安装盘-7b1、齿轮柱-7b2、连接杆-7b3、弯转杆-7b4、扣合杆-7b5、刮板-7b6、凸粒-g、挡框-7c1、筛网-7c2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽的技术方案：

如图1-图2所示，一种防冲击匀落的在位翻抛式好氧固体发酵槽，其结构包括槽体1、透气底板2、传动轴箱3、驱动电机4、轨道框5、旋转杆6、分抛装置7，所述透气底板2设于槽体1下表面并通过电焊相连接，所述传动轴箱3安装于槽体1前表面上部并通过电焊相连接，所述轨道框5共设有两个且分别安装于槽体1前后表面上部，所述轨道框5与槽体1为一体化结构，所述旋转杆6两端分别与轨道框5扣合相连接，所述分抛装置7安装于旋转杆6上表面并通过电焊相连接，所述分抛装置7包括翻抛板7a、防固化结构7b、散落结构7c，所述防固化结构7b设有若干且分别呈均匀等距状安装于翻抛板7a内侧外表面，所述防固化结构7b与翻抛板7a通过扣合相连接，所述散落结构7c设于翻抛板7a内下部并通过电焊相连接。

如图3所示，所述翻抛板7a包括弧形框7a1、套合框7a2、双面齿轮7a3、旋转轮7a4、齿轮条7a5，所述套合框7a2设有若干个且分别呈均匀等距状安装于弧形框7a1表面，所述套合框7a2与弧形框7a1为一体化结构，所述双面齿轮7a3与套合框7a2数量一致且通过扣合相连接，所述双面齿轮7a3与防固化结构7b通过啮合相连接，所述旋转轮7a4设有若干个且分别呈两两一组通过齿轮条7a5相连接，所述齿轮条7a5与双面齿轮7a3通过啮合相连接，有利于实现防固化结构7b的转动。

如图4所示，所述防固化结构7b包括安装盘7b1、齿轮柱7b2、连接杆7b3、弯转杆7b4、扣合杆7b5、刮板7b6，所述安装盘7b1呈两两一组分别安装于齿轮柱7b2上下表面且结构一致，所述齿轮柱7b2与双面齿轮7a3通过啮合相连接，所述连接杆7b3呈四四一组分别呈均匀等距状安装于安装盘7b1表面，所述连接杆7b3与安装盘7b1通过电焊相连接，所述弯转杆7b4分别安装于连接杆7b3末端并通过电焊相连接，所述刮板7b6通过扣合杆7b5与弯转杆7b4相连接，有利于避免发酵物呈结块硬化处理。

如图4所示，所述刮板7b6下表面设有若干颗凸粒g并通过电焊相连接，所述刮板7b6呈弧形结构，有利于实现对翻抛板7a底部硬化以及贴合的发酵物做刮除处理，使其与上部发酵物做混合处理。

如图5所示，所述散落结构7c包括挡框7c1、筛网7c2，所述挡框7c1中部呈空心结构且共设有两块，所述挡框7c1分别呈对称状安装于翻抛板7a内下部并通过电焊相连接，筛网7c2左右两端分别与两挡框7c1相连接，有利于避免传统的翻抛分抛装置为使发酵物呈集体的自由下落作用，从而出现在重力的作用下，下落的发酵物最底部出现撞击，导致在底部硬化。

如图5所示，所述挡框7c1与翻抛板7a呈小与45°角固定安装，有利于实现扩大该分抛装置的翻抛挖掘发酵固体。

如图5所示，所述筛网7c2为有弹性材质，有利于实现发酵固体的通过，实现分散翻抛。

综上所述，通过设有的翻抛板7a与防固化结构7b的相互配合，实现对槽体1底部硬化的发酵做刮除处理，并对经由弧形框7a1挖铲的发酵物做由内向外的翻动处理，实现发酵物的防结块处理，同时在散落结构7c的作用下，实现发酵物的分散下抛，避免因重力的撞击，导致最底部的发酵物发生与弧形框7a1的硬化贴合。

其具体实现原理如下：在进行使用时，将需要发酵的固体以及料液集中的投入槽体1内部，并将设备通电，实现对其做翻抛发酵处理，但因其在进行翻抛时，传统的翻抛设备为对发酵物做集中的离心旋转式挖铲，并在其自身重力的作用下，呈自由下落处理，以实现发酵物的翻抛混合，从而导致发酵物在呈下落时，其为集中的下落，并在该发酵物为结合了液体的湿性发酵物，其在重力作用下最先与槽体1相接触的发酵物出现有较大作用力的撞击，同时在再随后的发酵物的重力作用下，其则与槽体1底部出现硬化式的贴合，导致槽体1底部的硬化发酵物层层堆积，而该翻转式翻抛设备，并无法实现发酵物的混合发酵，固体发酵物在与料液相结合时，易发生相互的结合从而形成结块。

故而利用设有的分抛装置7，在对槽体1底部的发酵物做挖铲翻抛式，齿轮柱7b2与套合框7a2做套合连接，并在双面齿轮7a3的旋转作用下与其通过啮合转动，从而带动连接杆7b3做同步旋转运动，而设于翻抛板7a外表面的防固化结构7b，刮板7b6在安装盘7b1做旋转运动的同时，其与槽体1底部相贴合旋转，并在凸粒g的作用下，对槽体1底部硬化的发酵物做捋动的刮除处理，使其与松散的发酵物做融合处理，同时通过弯转杆7b4呈弯转结构，对硬性结块的固体发酵物，做推动式的破坏处理，从而实现固体发酵物的混合搅匀。

与此同时，发酵物在穿过挡框7c1进行集体的挖铲翻抛时，翻抛板7a呈180°移动时，发酵物则通过两端的挡框7c1呈分散式的下落，而中部的发酵物则穿过筛网7c2下落，并在翻抛板7a再次选择90°时，呈全部的下落，以避免出现集中下落时大力撞击，在槽体1底部出现再次的硬化。

本发明解决的问题是现有技术的因其在进行翻抛时，传统的翻抛设备为对发酵物做集中的离心旋转式挖铲，并在其自身重力的作用下，呈自由下落处理，以实现发酵物的翻抛混合，从而导致发酵物在呈下落时，其为集中的下落，并在该发酵物为结合了液体的湿性发酵物，其在重力作用下最先与槽体1相接触的发酵物出现有较大作用力的撞击，同时在再随后的发酵物的重力作用下，其则与槽体底部出现硬化式的贴合，导致槽体底部的硬化发酵物层层堆积，而该翻转式翻抛设备，并无法实现发酵物的混合发酵，固体发酵物在与料液相结合时，易发生相互的结合从而形成结块，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的防固化结构与翻抛板的相互配合，使得安装盘做旋转运动，从而利用凸粒在与槽体底部相接触的同时，对其底部固化的发酵物做刮除处理，实现底部发酵物在翻抛时可与其他的发酵物做混合作用，同时通过弯转杆的结构特性，对即将做集中发酵的固体做由内向外的翻动处理，实现发酵物的均匀发酵，本发明利用设有的散落结构，在筛网为弹性结构以及挡框与翻抛板呈小与45°角固定安装，有利于避免传统的翻抛分抛装置为使发酵物呈集体的自由下落作用，从而出现在重力的作用下，下落的发酵物最底部出现撞击，导致在底部硬化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。