1.一种混合长碳链二元羧酸，以十二烷基二元羧酸重结晶精制工艺过程中，产生的重结晶过滤母液，经回收溶剂乙酸后，得到的重组分物料为原料制备；其特征在于首先在所述重组分物料原料中加入去离子水，搅拌下加热升温，将混合长碳链二元羧酸提取到溶液中，静置分层，将下层呈熔融状态的短碳链混合酸杂质去除；然后，将上层提取液降温结晶、过滤，制得粗品；所得粗品经重结晶精制提纯，制得混合长碳链二元羧酸；产品质量达到如下技术指标：
2.权利要求1所述的混合长碳链二元羧酸的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步去除短碳链混合酸杂质
①.水析提取
将所述重组分物料投入配置有控温装置的分相罐中，加入去离子水，加入量控制在重组分物料wt：去离子水wt＝1：0.5～1：3.5之间；搅拌下，升温至70～98℃，并在70～98℃温度下，搅拌水析提取1～2小时，将混合长碳链二元酸提取到乙酸和水混合溶剂中，同时使短碳链混合酸杂质熔化呈熔融状态；
②.静置分层
在70～98℃温度下，保温静置1～2小时，至物料分层，上层为混合长碳链二元羧酸的乙酸、水混合溶剂提取液，下层是低熔点的碳原子数≤9的短碳链混合酸熔融体杂质；
③.短碳链混合酸杂质去除
将上述②项分层好的下层低熔点的碳原子数≤9的短碳链混合酸熔融体杂质从分层罐底部排出，收集，待后处理；上层混合长碳链二元羧酸的乙酸、水混合溶剂提取液，转移到结晶釜中，待降温结晶；
第二步混合长碳链二元酸粗品的制备
①.降温结晶
来自第一步去除杂质后的混合长碳链二元酸的乙酸、水混合溶剂提取液，在结晶釜中，搅拌下，缓慢降温至≤30℃，致使混合长碳链二元酸结晶析出；
②.过滤分离
来自上述①项的物料，经板框压滤机过滤分离，过滤母液去溶剂回收系统；滤饼为混合长碳链二元羧酸粗品；
第三步混合长碳链二元酸的精制
①溶解脱色
a.溶解
将第二步制得的混合长碳链二元酸粗品投入溶解脱色反应釜中，按照粗品wt：乙酸wt＝1：0.8～1：3.0的比例，加入乙酸，搅拌下，升温至80℃～100℃，保温溶解至溶解完全，待脱色用；
b.脱色过滤
在脱色釜中，经上述a项溶解好的物料中，加入活性炭，加入量控制在粗品与活性炭的质量比在1：0.05～1：0.1之间；搅拌下，保温脱色0.5～2小时，然后，经板框压滤机过滤，滤液转入结晶罐，备结晶用；
②降温结晶
在结晶罐中搅拌下，脱色处理后的滤液自然降温至50～75℃；然后，逐步开启循环冷却水阀门，使结晶罐物料温度降至≤30℃，至结晶完全；
③离心、分离
将结晶罐内物料放入离心机，进行固液分离。母液进入溶剂回收系统回收利用，滤饼留在离心机中，备水相淋洗；
④.水相淋洗
上述③项中，离心机中的滤饼，用去离子水或后续⑤项产生的室温水洗滤液淋洗，离心甩干后，滤饼备室温水洗；水相淋洗过程中产生的水相淋洗滤液送入水相淋洗滤液储存罐，备之后的生产批次第一步①项升温处理工艺过程中，替代去离子水使用；
⑤.室温水洗，离心
来自④项的滤饼，用去离子水制成浆液后，送入室温水洗罐，去离子水用量第一步溶解、脱色步骤中所用乙酸质量的70％～120％；在水洗罐中，搅拌洗涤30分钟，离心过滤，固液分离，滤饼备干燥；室温水洗滤液送入室温水洗滤液储存罐，备之后批次上述④项水相淋洗，替代去离子水，循环使用；
⑥.烘干
经上述⑤项室温水洗，离心后的滤饼经双锥真空干燥机烘干，即得混合长碳链二元酸产品；产品质量达到如下技术指标：
3.权利要求1所述的混合长碳链二元羧酸的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步去除短碳链混合酸杂质
①.水析提取
将所述重组分物料投入配置有控温装置的分相罐中，加入去离子水，加入量控制在重组分物料wt：去离子水wt＝1：1.0～1：2.5之间；搅拌下，升温至70～90℃，并在70～90℃温度下，搅拌水析提取1.5～2小时，将混合长碳链二元酸提取到乙酸和水混合溶剂中，同时使短碳链混合酸杂质熔化呈熔融状态；
②.静置分层
在70～90℃温度下，保温静置1.5～2小时，至物料分层，上层为混合长碳链二元羧酸的乙酸、水混合溶剂提取液，下层是低熔点的碳原子数≤9的短碳链混合酸熔融体杂质；
③.短碳链混合酸杂质去除
将上述②项分层好的下层低熔点的碳原子数≤9的短碳链混合酸熔融体杂质从分层罐底部排出，收集，待后处理；上层混合长碳链二元羧酸的乙酸、水混合溶剂提取液，转移到结晶釜中，待降温结晶；
第二步混合长碳链二元酸粗品的制备
①.降温结晶
来自第一步去除杂质后的混合长碳链二元酸的乙酸、水混合溶剂提取液，在结晶釜中，搅拌下，缓慢降温至≤30℃，致使混合长碳链二元酸结晶析出；
②.过滤分离
来自上述①项的物料，经板框压滤机过滤分离，过滤母液去溶剂回收系统；滤饼为混合长碳链二元羧酸粗品；
第三步混合长碳链二元酸的精制
①.溶解脱色
a.溶解
将第二步制得的混合长碳链二元酸粗品投入溶解脱色反应釜中，按照粗品wt：乙酸wt＝1：1.0～1：2.0的比例，加入乙酸，搅拌下，升温至80～95℃，保温溶解至溶解完全，待脱色用；
b.脱色过滤
在脱色釜中，经上述a项溶解好的物料中，加入活性炭，加入量控制在粗品与活性炭的质量比在1：0.05～1：0.1之间；搅拌下，保温脱色0.5～2小时，然后，经板框压滤机过滤，滤液转入结晶罐，备结晶用；
②.降温结晶
在结晶罐中搅拌下，脱色处理后的滤液自然降温至60～75℃；然后，逐步开启循环冷却水阀门，使结晶罐物料温度降至≤30℃，至结晶完全；
③.离心、分离
将结晶罐内物料放入离心机，进行固液分离。母液进入溶剂回收系统回收利用，滤饼留在离心机中，备水相淋洗；
④.水相淋洗
上述③项中，离心机中的滤饼，用去离子水或后续⑤项产生的室温水洗滤液淋洗，离心甩干后，滤饼备室温水洗；水相淋洗过程中产生的水相淋洗滤液送入水相淋洗滤液储存罐，备之后的生产批次第一步①项升温处理工艺过程中，替代去离子水使用；
⑤.室温水洗，离心
来自④项的滤饼，用去离子水制成浆液后，送入室温水洗罐，去离子水用量第一步溶解、脱色步骤中所用乙酸质量的70％～120％；在水洗罐中，搅拌洗涤30分钟，离心过滤，固液分离，滤饼备干燥；室温水洗滤液送入室温水洗滤液储存罐，备之后批次上述④项水相淋洗，替代去离子水，循环使用；
⑥.烘干
经上述⑤项室温水洗，离心后的滤饼经双锥真空干燥机烘干，即得混合长碳链二元酸产品；产品质量达到如下技术指标：
4.权利要求1所述的混合长碳链二元羧酸的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步去除短碳链混合酸杂质
①.水析提取
将所述重组分物料投入配置有控温装置的分相罐中，加入去离子水，加入量控制在重组分物料wt：去离子水wt：＝1：2.5；搅拌下，升温至85℃，并在85℃温度下，搅拌水析提取2小时，将混合长碳链二元酸提取到乙酸和水混合溶剂中，同时使短碳链混合酸杂质熔化呈熔融状态；
②.静置分层
在85℃温度下，保温静置1.5～2小时，至物料分层，上层为混合长碳链二元羧酸的乙酸、水混合溶剂提取液，下层是低熔点的碳原子数≤9的短碳链混合酸熔融体杂质；
③.短碳链混合酸杂质去除
将上述②项分层好的下层低熔点的碳原子数≤9的短碳链混合酸熔融体杂质从分层罐底部排出，收集，待后处理；上层混合长碳链二元羧酸的乙酸、水混合溶剂提取液，转移到结晶釜中，待降温结晶；
第二步混合长碳链二元酸粗品的制备
①.降温结晶
来自第一步去除杂质后的混合长碳链二元酸的乙酸、水混合溶剂提取液，在结晶釜中，搅拌下，缓慢降温至≤30℃，致使混合长碳链二元酸结晶析出；
②.过滤分离
来自上述①项的物料，经板框压滤机过滤分离，过滤母液去溶剂回收系统；滤饼为混合长碳链二元羧酸粗品；
第三步混合长碳链二元酸的精制
①.溶解脱色
a.溶解
将第二步制得的混合长碳链二元酸粗品投入溶解脱色反应釜中，按照粗品wt：乙酸wt＝1：2.0的比例，加入乙酸，搅拌下，升温至95℃，保温溶解至溶解完全，待脱色用；
b.脱色过滤
在脱色釜中，经上述a项溶解好的物料中，加入活性炭，加入量控制在粗品与活性炭的质量比1：0.05；搅拌下，保温脱色1.5小时，然后，经板框压滤机过滤，滤液转入结晶罐，备结晶用；
②.降温结晶
在结晶罐中搅拌下，脱色处理后的滤液自然降温至60～70℃；然后，逐步开启循环冷却水阀门，使结晶罐物料温度降至≤30℃，至结晶完全；
③.离心、分离
结晶罐温度降至≤30℃后，将结晶罐内物料放入离心机，进行固液分离。母液进入溶剂回收系统回收利用，滤饼留在离心机中，备水相淋洗；
④.水相淋洗
上述③项中，离心机中的滤饼，用去离子水或后续⑤项产生的室温水洗滤液淋洗，离心甩干后，滤饼备室温水洗；水相淋洗过程中产生的水相淋洗滤液送入水相淋洗滤液储存罐，备之后的生产批次第一步①项升温处理工艺过程中，替代去离子水使用；
⑤.室温水洗，离心
来自④项的滤饼，用去离子水制成浆液后，送入室温水洗罐，去离子水用量第一步溶解、脱色步骤中所用乙酸质量的70％～120％；在水洗罐中，搅拌洗涤30分钟，离心过滤，固液分离，滤饼备干燥；室温水洗滤液送入室温水洗滤液储存罐，备之后批次上述④项水相淋洗，替代去离子水，循环使用；
⑥.烘干
经上述⑤项室温水洗，离心后的滤饼经双锥真空干燥机烘干，即得混合长碳链二元酸产品；产品质量达到如下技术指标：
5.权利要求1的混合长碳链二元羧酸的用途，其特征在于用作表面活性剂、环保型高性能半合成切削液、高挡润滑油、人工合成庸香。