一种热膨胀式微球发泡材料烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及微球发泡技术领域，具体为一种热膨胀式微球发泡材料烘烤装置。

背景技术：

发泡微球是一种外壳是由高分子聚合物，内部是碳氢化合物，在受热(100-150℃)情况下，外壳软化，碳氢化合物由液态气化，从而使外壳膨胀增大，去换外壳的高分子聚合物。

发泡微球在生产时，其生产材料需要在80±5℃的温度下烘烤4小时以上，一般的烘烤装置在在对其生产材料烘烤时，装置内部的材料是不动的，有的材料堆积在下面，有的材料在表面，受热不均匀，导致材料烘烤的效果不好，影响发泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热膨胀式微球发泡材料烘烤装置，具备生产材料烘烤时对材料进行搅动，使材料受热均匀的优点，解决了有的材料堆积在下面，有的材料在表面，受热不均匀，导致材料烘烤的效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热膨胀式微球发泡材料烘烤装置，包括底座和料筒，所述底座上表面一侧焊接有第一支架，所述底座上表面另一侧焊接有第二支架，所述第一支架顶端与料筒底端焊接，所述第二支架顶端与料筒顶端焊接，所述料筒底端固定有出料管，所述料筒顶端固定有进料管，所述料筒异于两端的表面套装有环套，所述环套内部呈环形阵列固定有四个加热管，所述料筒顶端面通过固定架固定有电机，所述电机底端转动安装有传动杆，所述传动杆背离电机的一端穿过料筒顶端面与料筒内部底端面转动连接，所述传动杆与料筒连接处均安装有密封轴承，所述料筒内部的传动杆上分别呈环形阵列固定有三个第一搅拌叶和三个第二搅拌叶，所述料筒上方嵌入安装有温度传感器。

优选的，所述料筒倾斜45度角固定。

优选的，所述出料管和进料管分别与料筒内部连通，出料管和进料管上均固定有电磁阀。

优选的，所述环套表面贴合套装有保温棉套。

优选的，三个所述第一搅拌叶和三个第二搅拌叶相互错开，第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，达到了烘烤时对材料进行搅动，使材料受热均匀的效果，本实用新型设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶均固定在传动杆上，三个第一搅拌叶和三个第二搅拌叶均呈环形阵列固定，三个第一搅拌叶和三个第二搅拌叶相互错开，第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的夹角为60度，打开进料管处的电磁阀，发泡生产用的材料从进料管内进入，此时出料管的电磁阀是关闭的，等材料进入料筒后，关闭进料管处的电磁阀，电机通过传动杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶对料筒内的材料进行搅拌，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶是相对错开的，第一搅拌叶和第二搅拌叶分批次持续对材料进行搅拌，使材料充分受热，到时间后，打开出料管处的电磁阀，加热后的材料从出料管落在外部的输送带上。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的料筒侧面剖视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、电磁阀；4、出料管；5、料筒；6、环套；7、保温棉套；8、进料管；9、电机；10、传动杆；11、温度传感器；12、第二支架；13、密封轴承；14、加热管；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种热膨胀式微球发泡材料烘烤装置，包括底座1和料筒5，底座1固定在地面上，输送带从底座1上方经过，输送带位于料筒5的下方。底座1上表面一侧焊接有第一支架2，底座1上表面另一侧焊接有第二支架12，第二支架12比第一支架2长，第一支架2顶端与料筒5底端焊接，第二支架12顶端与料筒5顶端焊接，料筒5倾斜45度角固定，料筒5固定在底座1的上方，料筒5倾斜固定，便于下料。

料筒5顶端固定有进料管8，料筒5底端固定有出料管4，出料管4和进料管8分别与料筒5内部连通，出料管4和进料管8上均固定有电磁阀3，电磁阀3采用2w160-15型号，该电磁阀3具有灵敏度高，体积小的优点，电磁阀3通过电线与外部控制装置电连接。生产时，打开进料管8处的电磁阀3，发泡生产用的材料从进料管8内进入，此时出料管4的电磁阀3是关闭的，等材料进入料筒5后，关闭进料管8处的电磁阀3，使材料处于封闭的料筒5内部。料筒5异于两端的表面套装有环套6，环套6内部呈环形阵列固定有四个加热管14，加热管14内部安装有加热电阻丝，加热管14的两端均固定有接头，加热管14通过电线与外部控制装置电连接。环套6表面贴合套装有保温棉套7，保温棉套7有效的防止温度散失。

料筒5顶端面通过固定架固定有电机9，电机9采用jgy-371b型号，该电机9具有自锁功能，耗能低的优点，电机9通过电线与外部控制装置电连接。电机9底端转动安装有传动杆10，电机9通电启动后带动传动杆10转动，传动杆10背离电机9的一端穿过料筒5顶端面与料筒5内部底端面转动连接，传动杆10与料筒5连接处均安装有密封轴承13，密封轴承13使传动杆10可转动的同时将料筒5密封。料筒5内部的传动杆10上分别呈环形阵列固定有三个第一搅拌叶15和三个第二搅拌叶16，电机9通过传动杆10带动第一搅拌叶15和第二搅拌叶16转动，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16对料筒5内的材料进行搅拌，三个第一搅拌叶15和三个第二搅拌叶16相互错开，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16之间的夹角为60度，由于第一搅拌叶15和第二搅拌叶16是相对错开的，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16分批次持续对材料进行搅拌，使材料充分受热。料筒5上方嵌入安装有温度传感器11，温度传感器11采用ds18b20型号，该温度传感器11具有灵敏，精度高的优点。温度传感器11与外部控制器电连接，温度传感器11对料筒5内部温度进行检测，加热管14对料筒5加热，温度传感器11检测到料筒5温度达到指定温度后将加热管14断电，停止加热，料筒5温度下降到指定温度以下后，启动加热管14再次加热。到时间后，打开出料管4处的电磁阀3，加热后的材料从出料管4落在外部的输送带上。

工作原理：生产时，打开进料管8处的电磁阀3，发泡生产用的材料从进料管8内进入，材料进入料筒5后，关闭进料管8处的电磁阀3，加热管14对料筒5加热，温度传感器11对料筒5内部温度进行检测，温度传感器11检测到料筒5温度达到指定温度后将加热管14断电，停止加热，电机9通电启动后通过传动杆10带动第一搅拌叶15和第二搅拌叶16转动，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16对料筒5内的材料进行搅拌，在搅拌的过程中，料筒5温度下降到指定温度以下后，启动加热管14再次加热；到时间后，打开出料管4处的电磁阀3，加热后的材料从出料管4落在外部的输送带上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。