一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统的制作方法

本实用新型涉及山梨酸混合液洗涤分离设备的技术领域，具体为一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。

背景技术：

山梨酸混合液为山梨酸颗粒、山梨酸焦油及盐酸母液的非均相混合液，其分离过程为过滤盐酸、洗涤焦油及分离、洗涤溶剂及分离，操作程序繁琐，操作流程及操作步骤间连接为人工操作，操作人员劳动强度大，需要人员多；设备不密闭，现场有气味溢出，操作人员环境差。

目前山梨酸混合液的一种洗涤分离方式为：山梨酸混合液自山梨酸聚酯水解釜放料到pp吸滤槽，利用自重力过滤盐酸母液，滤净后吸滤操作人员开真空抽滤阀门，抽滤3分钟左右关关闭真空抽滤阀门，手动改排高浓度盐酸水阀门，关闭排盐酸母液阀门，吸滤操作人员掀开吸滤槽盖，人工拿工艺套用水软管在物料表面旋转冲洗约5分钟，关闭冲洗阀门，吸滤操作人员关上吸滤槽盖，排高浓度盐酸水约20分钟，利用自重力过滤高浓度盐酸水，滤净后吸滤操作人员开真空抽滤阀门，抽滤3分钟左右关闭真空抽滤阀门，关排高浓度盐酸水阀门，吸滤操作人员掀开吸滤槽盖，佩戴好劳保进入吸滤槽，用铁锨把物料锄到吸滤槽耳槽内，下一道工序(离心操作人员)用铁锨把物料锄到上卸料离心内，人工布料平整，关闭离心机上顶盖，扣好紧固铗，离心机开启运行平稳后人工用酒精喷枪在上顶盖人手孔处上下调整喷枪角度在离心物料面上冲洗2遍，用离心力离出山梨酸焦油后，离心操作人员人工用纯水喷枪在上顶盖人手孔处上下调整喷枪角度在离心物料面上冲洗2遍，第一遍纯水冲洗离心进入残液酒精槽，第二遍冲洗前人工把排入残液酒精阀门关闭，开排套用水阀，第二遍纯水冲洗离心进入套用水槽，此套用水冲洗山梨酸混合液滤除盐酸后物料，离心一定时间后停离心机，人工掀开离心机顶盖，用锉子把山梨酸粗品锉到吨包内，用行车吊到物料暂存区，如此循环操作。

该操作存在的缺点是，山梨酸混合液利用自重力进行分离，此分离设备为pp吸滤槽，本设备半密闭，放料及操作时有盐酸挥发溢出，影响操作人员的工作环境；从分离过程步骤及人员的参与来看，全部为人工手动操作，掺杂了较多的个人因素，失误的概率高；特别是吸滤操作人员进入吸滤槽内人工把物料锄到耳槽的过程，劳动量大，人与物料接触的机会增大，虽然进行工艺水套洗，但物料仍有残留的盐酸，对人的职业卫生伤害较为直接。

吸滤操作与离心操作岗位的连接为离心操作人员手工把物料锄到离心机内，包括人工布料及最后的山梨酸粗品锉到吨包内，劳动量大，离心操作人员与物料的接触机会增大，虽然进行纯水冲洗，但物料仍有残留的酒精，对人的职业卫生伤害较为直接；从分离过程步骤及人员的参与来看，全部为人工手动操作，掺杂了较多的个人因素，失误的概率高；再就是人员的操作特别是冲洗时设备不密闭，有酒精等气味溢出，影响操作人员的工作环境且有安全隐患。

技术实现要素：

针对上述山梨酸混合液洗涤分离操作人员劳动强度大、自动化程度低，为改善操作人员的工作环境，降低操作人员的劳动强度，顺应新形式下的自动化、智能化发展趋势，结合当下的先进设备及技术，针对山梨酸混合液的物料性质，对山梨酸混合液分离洗涤进行了全自动改造提升，实现了一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。

在本实用新型中，涉及的概念如下：

山梨酸混合液：山梨酸聚酯在盐酸性环境下分解为山梨酸形成山梨酸与盐酸及焦油的非均相混合液。

山梨酸粗品：山梨酸混合液滤除盐酸、焦油后剩余纯度相对较高的山梨酸结晶颗粒。

山梨酸焦油：山梨酸聚酯在酸性环境下分解的山梨酸同分异构体，红褐色，粘稠的高分子物质。

本实用新型中的技术方案为：

一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，水解釜的出料口ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口ⅱ，在二合一过滤机的底端设置排液口ⅱ，在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口ⅳ联通；在打浆釜的下端设置出料口ⅳ，该出料口ⅳ与全自动离心机进料口ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口ⅲ，该出料口ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连。

一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，水解釜的出料口ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口ⅱ，在进料口ⅱ前端设置进料阀门ⅱ；在二合一过滤机的上端还设置压缩空气进口、循环套用水进口、尾气出口，在压缩空气进口、循环套用水进口、尾气出口的前端分别设置进压缩空气阀门、进循环套用水阀门、尾气排空阀门；在二合一过滤机的底端设置排液口ⅱ，该排液口ⅱ上分别通过管道设置排盐酸母液阀门和排高浓盐酸水阀门，该排盐酸母液阀门通过管道与盐酸母液地位槽联通，该排高浓盐酸水阀门通过管道与高浓盐酸水地位槽联通；所述的循环套用水进口通过管道连接循环套用水地位槽，该循环套用水进口与旋转喷头连接；在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口ⅳ联通；打浆釜的上端还设置进液口ⅳ，该进液口ⅳ与工艺套用水地位槽连接，在打浆釜的下端设置出料口ⅳ，该出料口ⅳ与全自动离心机进料口ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口ⅲ，该出料口ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连，在全自动离心机的侧面还设置出液口ⅲ，该出液口ⅲ通过排循环套用水阀门联通循环套用水地位槽，该出液口ⅲ通过排工艺套用水阀门联通工艺套用水地位槽，该出液口ⅲ通过排酒精残液阀门联通酒精残夜地位槽；在全自动离心机的上端设置进液口ⅲ，该进液口ⅲ分别设置进酒精阀门、进纯水阀门。

进一步，在循环套用水地位槽上设置循环套用水泵，该循环套用水泵与进循环套用水阀门联通。

进一步，在高浓度盐酸水地位槽上设置高浓度盐酸水泵，该高浓度盐酸水泵与污水处理管道联通。

进一步，在工艺套用水地位槽上设置工艺套用水泵，该工艺套用水泵与打浆釜进液口ⅳ联通。

本实用新型的有益效果为：

该山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，全面选用全密闭设备，彻底隔绝人与物料的直接接触，主要是二合一过滤机替代人工操作的pp吸滤槽，实现自动进料、自动过滤盐酸母液、自动洗涤及自动过滤高浓盐酸水及自动卸料的过程。管道式固体输送设备替代人工使物料从一个设备运送到另一个设备内。全自动离心机替代间歇式上卸料离心机，实现自动进料、自动离心循环套用水、进酒精洗涤，自动离心酒精残液、进纯水洗涤、离心工艺套用水、自动卸料的操作，整个操作过程都在密闭的设备内，生产过程中产生的废气在生产环境中没有溢出，而是直接引入废气处理系统进行全面处理。

二合一过滤机排出滤饼的物料与全自动离心机实现安全有效过渡，采用管道式固体输送设备与打浆的方式，使物料以混合液体的形式进入全自动离心机，突破了固体难以实现运送和自动化操作的瓶颈，为以后的类似问题提供了鲜活的现实解决案例。

全自动离心机离心后的工艺套用水作为打浆水进行套用的设置，工艺套用水实现了循环套用，降低了液废的产生，提高了水的利用率，单吨粗品减少高浓度盐酸水量约0.2t。

本实用新型的系统，明显降低员工的劳动强度，实现了降低劳动量、减员增效的目的，也大大地降低了液废的产生，提高了水的利用率，节能环保，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-水解釜，101-出料口ⅰ，2-二合一过滤机，201-排盐酸母液阀门,202-排高浓盐酸水阀门，203-进料阀门ⅱ，204-进料口ⅱ，205-进压缩空气阀门，206-压缩空气进口，207-尾气排空阀门，208-尾气出口，209-排液口ⅱ，210-循环套用水进口，211-进循环套用水阀门，212-排滤饼阀门，3-全自动离心机，301-排循环套用水阀门，302-进打浆料阀门，303-排酒精残液阀门，304-进酒精阀门，305-进纯水阀门，306-排工艺套用水阀门，307-进料口ⅲ，308-出料口ⅲ，309-出液口ⅲ，310-进液口ⅲ，4-打浆釜，401-进料口ⅳ，402-进液口ⅳ，403-出料口ⅳ，5-料仓，601-盐酸母液地位槽，602-高浓盐酸水地位槽，603-循环套用水地位槽，604-工艺套用水地位槽，605-酒精残夜地位槽，7-管道式固体输送设备。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜1，水解釜1的出料口ⅰ101通过管道连接二合一过滤机的进料口ⅱ204，在进料口ⅱ204前端设置进料阀门ⅱ203；在二合一过滤机2的上端还设置压缩空气进口206、循环套用水进口210、尾气出口208，在压缩空气进口206、循环套用水进口210、尾气出口208的前端分别设置进压缩空气阀门205、进循环套用水阀门211、尾气排空阀门207；在二合一过滤机2的底端设置排液口ⅱ209，该排液口ⅱ209上分别通过管道设置排盐酸母液阀门201和排高浓盐酸水阀门202，该排盐酸母液阀门201通过管道与盐酸母液地位槽601联通，该排高浓盐酸水阀门202通过管道与高浓盐酸水地位槽602联通；所述的循环套用水进口210通过管道连接循环套用水地位槽603，该循环套用水进口210与旋转喷头连接；在二合一过滤机2的底部侧壁还设置排滤饼阀门212，该排滤饼阀门212与管道式固体输送设备7联通，该管道式固体输送设备7与打浆釜进料口ⅳ401联通；打浆釜4的上端还设置进液口ⅳ402，该进液口ⅳ402与工艺套用水地位槽604连接，在打浆釜4的下端设置出料口ⅳ403，该出料口ⅳ403与全自动离心机3进料口ⅲ307连接；全自动离心机3的下部设有出料口ⅲ308，该出料口ⅲ308通过管道式固体输送设备7与料仓5相连，在全自动离心机3的侧面还设置出液口ⅲ309，该出液口ⅲ309通过排循环套用水阀门301联通循环套用水地位槽603，该出液口ⅲ309通过排工艺套用水阀门306联通工艺套用水地位槽604，该出液口ⅲ309通过排酒精残液阀门303联通酒精残夜地位槽605；在全自动离心机3的上端设置进液口ⅲ310，该进液口ⅲ310分别设置进酒精阀门304、进纯水阀门305。

实施例2

在实施例1的基础上，在循环套用水地位槽604上设置循环套用水泵，该循环套用水泵与进循环套用水阀门211联通。

实施例3

在实施例1的基础上，在高浓度盐酸水地位槽602上设置高浓度盐酸水泵，该高浓度盐酸水泵与污水处理管道联通。

实施例4

在实施例1的基础上，在工艺套用水地位槽604上设置工艺套用水泵，该工艺套用水泵与打浆釜进液口ⅳ402联通。

本实用新型的山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统的工作过程如下：

本实用新型的山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，通过plc控制，配套设计相应的plc程序，为成熟技术，本领域的技术人员，会根据需要将系统与plc控制程序进行匹配。

山梨酸混合液自山梨酸聚酯水解釜1放料到二合一过滤机2，吸滤岗位员工按一健启动按钮，此设备按设定的plc程序进行自动化操作，排高浓盐酸水阀门202自动关闭，排盐酸母液阀门201自动打开，山梨酸混合料进料阀门ⅱ203自动打开放料到二合一过滤机2，二合一过滤机2搅拌器开启把物料荡平，山梨酸混合料放完后进料阀门ⅱ203自动关闭，二合一过滤机搅拌器自动停止，利用自重力过滤盐酸母液进入盐酸母液地位槽601，母液滤除设定时间，时间到后进压缩空气阀门205自动打开，尾气排空阀门207自动关闭，压滤2分钟后进压缩空气阀门205自动关闭，把滤饼内的物料中含的盐酸尽可能压滤干净，延时2分钟后排高浓盐酸水阀门202自动打开，排盐酸母液阀门201自动关闭，进循环套用水阀门211自动打开，按设定流量进入循环套用水进口210，再通过二合一过滤机2内均布的旋转喷头进行均匀喷洒，流量到后进循环套用水阀门211自动关闭，洗涤后形成高浓盐酸水排入高浓盐酸水地位槽602，山梨酸盐酸水滤除设定时间，时间到后进压缩空气阀门205自动打开，尾气排空阀门207自动关闭，压滤2分钟后进压缩空气阀门205自动关闭，延时2分钟后尾气排空阀门207自动打开，延时使滤饼内含盐酸水尽可能降低，以减少滤饼内盐酸含量，排滤饼阀门212自动打开，二合一过滤机搅拌器开启把物料推出进入管道式固体输送设备7，输送到已加入工艺套用水的打浆釜4内，进行充分打浆。

离心操作人员按一键启动按钮，全自动离心机按设定的plc程序进行自动化操作，离心机自动开机运行平稳后，排循环套用水阀门301自动打开，打浆好的物料通过自动打开的进打浆料阀门302进入全自动离心机3，通过布料盘，把物料均匀布在离心转鼓上，物料到限位器时进打浆料阀门302自动关闭，离出的循环套用水进入循环套用水地位槽603作为二合一过滤机滤饼洗涤水用，离心一定时间后排循环套用水阀门302自动关闭，排酒精残液阀门303自动打开，进酒精阀门304自动打开，按设定的冲洗时间进行洗涤后进酒精阀门304自动关闭，离出的酒精残液进入酒精残液地位槽605，离心一定时间后进纯水阀门305自动打开，按设定的冲洗时间进纯水阀门305自动关闭，离心后的残水进入酒精残液地位槽605，此操作主要是为把物料中残留的酒精洗涤出来，离心一定时间后排工艺套用水阀门306自动打开，排酒精残液阀门303自动关闭，纯水二遍冲洗开始，按设定时间到自动关闭，离心后的工艺套用水进入工艺套用水地位槽604作为打浆釜打浆水用，离心一定时间后离心机自动降速，刮刀自动开启，把山梨酸粗品卸到管道式固体输送设备输7送到料仓5内后进行自动包装。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。