一种皮革制品打孔刀具的制作方法

本实用新型涉及皮革制品打孔技术领域，具体为一种皮革制品打孔刀具。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮革进行加工制作成皮具时，通常需要对其进行打孔工作，但在现有的打孔刀具中，都是手动对刀具内卡住的皮革制品废料进行清理，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了皮革制品的打孔效率，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革制品打孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革制品打孔刀具，包括刀身、刀头和通口，所述刀身的底端一体成型有刀头，所述刀身的外壁底端沿上下方向开设有与刀身的内腔相通的通口，所述刀身的外壁中部过盈配合有矩形板，所述矩形板的顶端左右两侧插接有第一插杆，所述第一插杆的顶端安装有挡块，所述第一插杆的底端贯穿矩形板安装有将两个第一插杆相连的套板，且套板与刀身的外壁相互套接在一起，所述第一插杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的上下两端分别与矩形板和套板固定连接，所述套板的底端左右两侧均安装有立柱，所述套板的前侧左端与通口相对应位置安装有第二插杆的一端，且第二插杆的另一端依次贯穿通口和刀身的内腔延伸至刀头的内腔底端，位于所述刀头内腔的第二插杆的底端安装有圆柄，所述刀身的外壁顶端安装有扶手。

优选的，所述圆柄的下表面与刀头的内腔最低端在同一水平面上。

优选的，位于所述刀身内腔的第二插杆的顶端与通口的内腔顶端之间的垂直距离、套板与矩形板之间的垂直距离和挡块与扶手之间的垂直距离均大于刀头的下表面与立柱下表面之间的垂直距离和通口的内腔底端与刀头的下表面之间的垂直距离，且刀头的下表面与立柱下表面之间的垂直距离和通口的内腔底端与刀头的下表面之间的垂直距离相同。

优选的，所述刀身的外壁顶端设置有两个扶手，且两个扶手按顺时针每隔180度水平分布在刀身的外壁圆周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮革制品打孔刀具，当打孔设备带动刀身和刀头向下进行移动对皮革制品进行打孔时，立柱先接触并抵在皮革制品上，刀身和刀头继续向下移动对皮革制品进行打孔，使刀身带动矩形板继续向下移动对弹簧进行挤压，使弹簧受力变形，刀头向下移动逐渐与圆柄分离，使圆柄置于通口和刀身之间的内腔中，当打孔设备带动刀身和刀头向上移动重新复位待下次打孔工作时，弹簧失去外力带动套板、第二插杆和圆柄向下移动进行复位，可使圆柄将刀头内腔卡住的皮革制品废料从推出至刀头外，从而可实现自动对刀具内卡住的皮革制品废料进行清理，省时省力，减少了工作人员的劳动量，提高了皮革制品的打孔效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型刀身的左视剖视结构示意图。

图中：1、刀身，2、刀头，3、通口，4、矩形板，5、第一插杆，6、挡块，7、套板，8、弹簧，9、立柱，10、第二插杆，11、圆柄，12、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革制品打孔刀具，包括刀身1、刀头2和通口3，刀身1的底端一体成型有刀头2，刀身1的外壁底端沿上下方向开设有与刀身1的内腔相通的通口3，刀身1的外壁中部过盈配合有矩形板4，矩形板4的顶端左右两侧插接有第一插杆5，第一插杆5的顶端安装有挡块6，通过挡块6可对第一插杆5进行限位，避免第一插杆5与矩形板4分离，第一插杆5的底端贯穿矩形板4安装有将两个第一插杆5相连的套板7，且套板7与刀身1的外壁相互套接在一起，第一插杆5的外壁套接有弹簧8，且弹簧8的上下两端分别与矩形板4和套板7固定连接，通过第一插杆5可对弹簧8进行限位，防止弹簧8压缩时发生偏移，弹簧8的弹性系数为18n/cm的压缩弹簧，弹簧8受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧8可便于带动套板7向下移动进行复位，套板7的底端左右两侧均安装有立柱9，通过立柱9可实现抵在皮革制品表面将套板7进行定位，可便于刀身1带动矩形板4向下移动时，矩形板4对弹簧8进行压缩，套板7的前侧左端与通口3相对应位置安装有第二插杆10的一端，且第二插杆10的另一端依次贯穿通口3和刀身1的内腔延伸至刀头2的内腔底端，通过通口3可方便第二插杆10的移动，位于刀头2内腔的第二插杆10的底端安装有圆柄11，通过圆柄11可便于将刀头2内腔卡住的皮革制品废料推出，刀身1的外壁顶端安装有扶手12。

作为优选方案，更进一步的，圆柄11的下表面与刀头2的内腔最低端在同一水平面上，确保圆柄11可将刀头2内腔卡住的皮革制品废料推出。

作为优选方案，更进一步的，位于刀身1内腔的第二插杆10的顶端与通口3的内腔顶端之间的垂直距离、套板7与矩形板4之间的垂直距离和挡块6与扶手12之间的垂直距离均大于刀头2的下表面与立柱9下表面之间的垂直距离和通口3的内腔底端与刀头2的下表面之间的垂直距离，且刀头2的下表面与立柱9下表面之间的垂直距离和通口3的内腔底端与刀头2的下表面之间的垂直距离相同，确保刀身1和刀头2可正常移动对皮革制品进行打孔工作。

作为优选方案，更进一步的，刀身1的外壁顶端设置有两个扶手12，且两个扶手12按顺时针每隔180度水平分布在刀身1的外壁圆周，通过两个扶手12可便于托着刀身1插入打孔设备的刀具安装处。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，手托扶手12将刀身1插入打孔设备的刀具安装处，并通过螺栓将刀身1固定在打孔设备上，当打孔设备带动刀身1和刀头2向下进行移动对皮革制品进行打孔时，立柱9先接触并抵在皮革制品上，刀身1和刀头2继续向下移动对皮革制品进行打孔，使刀身1带动矩形板4继续向下移动对弹簧8进行挤压，使弹簧8受力变形，同时刀头2向下移动逐渐与圆柄11分离，使圆柄11置于通口3和刀身1之间的内腔中，当皮革制品打孔完毕后，皮革制品废料卡在刀头2的内腔中，当打孔设备带动刀身1和刀头2向上移动重新复位待下次打孔工作时，弹簧8逐渐失去外力带动套板7、第一插杆5、挡块6、立柱9、第二插杆10和圆柄11向下移动进行复位，第二插杆10带动圆柄11向下移动，使圆柄11移动至刀头2的内腔底端，并将刀头2内腔卡住的皮革制品废料从推出至刀头2外，从而可实现自动清料工作，该装置结构紧凑，设计合理，减少工作人员的劳动量，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“套接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。