一种皮革加工烘干机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革加工烘干机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革制作完成后要经过除尘、清洗、烘干才能使用。

现有的在对皮革加工的过程中，对其清洗除尘以及烘干基本上都是分开完成，从而导致皮革在加工的过程中加工效率低，加工速度慢，且现有的在对皮革清洗往往是对皮革进行冲洗，冲洗不仅浪费水，且皮革的清洗效果差，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种皮革加工烘干机解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革加工烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工烘干机，包括底座、主机体和放置板，所述主机体固定安装在所述底座的顶部，所述主机体的内部固定安装有隔板，所述主机体的内部通过所述隔板设置有烘干空腔和清洗空腔，所述隔板内部的中间位置处和所述主机体顶部的中间位置处均开设有开口，所述主机体一侧侧壁的下部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动安装有转轴，所述转轴位于所述清洗空腔的内部，且所述转轴的表面焊接有搅拌杆，所述主机体一侧的上部设置有安装台，所述安装台的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端设置有加热器，所述加热器的一侧固定安装有风管，所述风管延伸至所述烘干空腔的内部，且所述风管位于所述烘干空腔内部的一端固定按照有吹风头，所述主机体顶部的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有两个安装杆，所述顶板的底部通过所述安装杆固定安装有安装板，所述安装板的底部焊接有两个连接块，所述放置板通过所述连接块焊接在所述安装板的底部。

优选的，所述底座底部的四端均设置有安装件，所述底座的底部通过所述安装件活动安装有移动轮。

优选的，所述主机体一侧侧壁的底端固定安装有水管，所述水管的内部活动安装有止水阀。

优选的，所述安装板内部的四端均设置有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔的内部均活动安装有紧固螺栓，四个所述紧固螺栓的底部均焊接有压板，所述放置板的表面通过所述紧固螺栓固定放置有皮革。

优选的，四个所述压板的底部均设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述压板之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述开口的面积大于所述放置板的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过转动紧固螺栓可有效的将皮革固定放置在放置板的外侧，从而使得本装置对皮革的放置牢固，便于后期进行清洗和烘干，通过控制气缸，使得伸缩柱下移，开口的面积大于放置板的面积，从而使得皮革可通过隔板进入底部的清洗空腔，再通过控制驱动电机，使得转动带动搅拌杆转动，从而对清洗空腔内部的水流的流动性，进而加快皮革在清洗空腔内部的清洗速度，清洗完成后，再通过控制气缸，使得伸缩柱上升，进行使得皮革经过隔板内部的开口进入烘干空腔，打开风机和加热器，使得吹风头吹出热气对清洗后的皮革进行烘干，从而使得本装置清洗和烘干一起进行，使得本装置对皮革后续的加工速度快，加工的效果好，且直接将皮革放入清洗空腔的内部清洗，不仅节约水资源，且清洗的更加全面。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、水管；3、止水阀；4、清洗空腔；5、隔板；6、烘干空腔；7、主机体；8、开口；9、安装板；10、安装杆；11、顶板；12、伸缩柱；13、气缸；14、风机；15、安装台；16、驱动电机；17、安装件；18、移动轮；19、转轴；20、搅拌杆；21、紧固螺栓；22、螺纹通孔；23、压板；24、缓冲垫；25、皮革；26、放置板；27、连接块；28、吹风头；29、风管；30、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革加工烘干机技术方案，包括底座1、主机体7和放置板26，主机体7固定安装在底座1的顶部，主机体7的内部固定安装有隔板5，主机体7的内部通过隔板5设置有烘干空腔6和清洗空腔4，隔板5内部的中间位置处和主机体7顶部的中间位置处均开设有开口8，主机体7一侧侧壁的下部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端活动安装有转轴19，转轴19位于清洗空腔4的内部，且转轴19的表面焊接有搅拌杆20，主机体7一侧的上部设置有安装台15，安装台15的顶部固定安装有风机14，风机14的输出端设置有加热器30，加热器30的一侧固定安装有风管29，风管29延伸至烘干空腔6的内部，且风管29位于烘干空腔6内部的一端固定按照有吹风头28，主机体7顶部的一端固定安装有气缸13，气缸13的输出端设置有伸缩柱12，伸缩柱12的顶端焊接有顶板11，顶板11的底部焊接有两个安装杆10，顶板11的底部通过安装杆10固定安装有安装板9，安装板9的底部焊接有两个连接块27，放置板26通过连接块27焊接在安装板9的底部。

优选的，底座1底部的四端均设置有安装件17，底座1的底部通过安装件17活动安装有移动轮18，使得本装置便于移动。

优选的，主机体7一侧侧壁的底端固定安装有水管2，水管2的内部活动安装有止水阀3，便于向清洗空腔4的内部加入水或者排除清洗空腔4内部的水。

优选的，安装板9内部的四端均设置有螺纹通孔22，四个螺纹通孔22的内部均活动安装有紧固螺栓21，四个紧固螺栓21的底部均焊接有压板23，放置板26的表面通过紧固螺栓21固定放置有皮革25，使得皮革25的固定更加牢固。

优选的，四个压板23的底部均设置有缓冲垫24，缓冲垫24与压板23之间通过强力胶粘接固定，在固定皮革25时可有效的保护皮革25的表面，防止皮革25在固定时表面被刮伤。

优选的，开口8的面积大于放置板26的面积，使得放置边便于穿过开口8。

工作原理：该实用新型通过转动紧固螺栓21可有效的将皮革固定放置在放置板26的外侧，从而使得本装置对皮革的放置牢固，便于后期进行清洗和烘干，通过控制气缸13，使得伸缩柱12下移，开口8的面积大于放置板26的面积，从而使得皮革可通过隔板5进入底部的清洗空腔4，再通过控制驱动电机16，使得转轴19带动搅拌杆20转动，从而对清洗空腔4内部的水流的流动性，进而加快皮革在清洗空腔4内部的清洗速度，清洗完成后，再通过控制气缸13，使得伸缩柱12上升，进行使得皮革经过隔板5内部的开口8进入烘干空腔6，打开风机14和加热器30，使得吹风头28吹出热气对清洗后的皮革进行烘干，从而使得本装置清洗和烘干一起进行，使得本装置对皮革后续的加工速度快，加工的效果好，且直接将皮革放入清洗空腔4的内部清洗，不仅节约水资源，且清洗的更加全面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。