一种脱醇装置的制作方法

本实用新型属于脱醇装置技术领域，特别涉及一种脱醇装置。

背景技术：

传统的脱醇操指的是将原料中的羟基进行脱出，而传统的操作工序繁杂，难以进行一体化操作，同时剩余醇难以回收利用，资源利用率低，间接增加了生产成本，操作繁杂，功能少。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱醇装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种脱醇装置，包括装置本体、酯化机构、中和机构、水洗机构、脱醇机构以及回收机构，所述装置本体由酯化机构、中和机构、水洗机构、脱醇机构以及回收机构构成，所述装置本体最外端设有酯化机构，所述酯化机构一侧设有中和机构，所述中和机构一端设有水洗机构，所述中和机构另一端连接回收机构，所述水洗机构一端设有脱醇机构，所述水洗机构另一端连接回收机构，所述脱醇机构一端连接回收机构。

作为优选，所述酯化机构由葵二酸添加管道、辛醇储罐、原料泵b、活性炭添加管道、酯化釜以及硝酸储罐构成，所述辛醇储罐通过原料泵a与酯化釜连接，所述硝酸储罐通过原料泵b与酯化釜连接，所述酯化釜顶部一侧连接葵二酸添加管道，所述酯化釜顶部另一侧连接活性炭添加管道。

作为优选，所述中和机构由碱液添加管道、中和沉降器以及输送泵b构成，所述中和沉降器顶部连接碱液添加管道，所述中和沉降器底部连接输送泵b，所述酯化机构内的酯化釜与中和机构内的中和沉降器之间通过输送泵b连接。

作为优选，所述水洗机构由水洗罐、输水管道、输送泵a以及水洗沉降器构成，所述水洗机构内的水洗沉降器一侧安装有水洗罐，所述水洗沉降器顶部连接输水管道，所述输水管道底部连接输送泵a，所述中和机构内的中和沉降器和水洗机构内的水洗罐连接。

作为优选，所述脱醇机构由脱醇塔、成品包装台、压滤机以及冷凝器构成，所述脱醇塔一侧安装有压滤机，所述压滤机一侧设有成品包装台，所述脱醇塔另安装有冷凝器，所述水洗机构内的输送泵a与脱醇机构内的脱醇塔连接。

作为优选，所述回收机构由废水收集槽b、废水收集槽c、废水收集槽a、分离器以及醇回收池构成，所述中和机构内的中和沉降器底部连接于回收机构内的废水收集槽a，所述水洗机构内的水洗沉降器底部连接于回收机构内的废水收集槽b，所述脱醇机构内的冷凝器与回收机构内的分离器连接，所述分离器一端设有醇回收池，所述分离器另一端连接废水收集槽c。

作为优选，所述原料泵a和原料泵b型号相同，均为kcb不锈钢溶剂泵。

作为优选，所述废水收集槽b、废水收集槽c以及废水收集槽a结构相同，均在各接口处进行密封处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将原料通过将葵二酸添加管道、辛醇储罐、硝酸储罐以及活性炭添加管道内的原料添加至酯化釜，在酯化完成后，通过输送泵b将原料输出至中和沉降器内，通过碱液添加管道添加碱液中和原料中多余的酸，并等待其固液沉降，一部分原料进入水洗罐内，另一部分作为废料排出至废水收集槽a，通过输水管道向水洗罐一侧的水洗沉降器输水，在水洗后等待沉降，一部分原料通过输送泵a进入脱醇塔内进行脱醇，另一部分废料排入废水收集槽b，最后，脱醇操作完成后，一部分半成品通过压滤机后送至成品包装台处包装出品，另一部分进入冷凝器内，并通过分离器进行分离操作，一部分送至醇回收池，另一部分排入废水收集槽c内，方便剩余醇的回收利用，提高利用率，间接减少了生产成本，操作简单，功能实用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的酯化机构；

图3为本实用新型的中和机构；

图4为本实用新型的水洗机构；

图5为本实用新型的脱醇机构；

图6为本实用新型的回收机构。

图中：1、装置本体；2、葵二酸添加管道；3、辛醇储罐；4、原料泵b；5、碱液添加管道；6、活性炭添加管道；7、中和沉降器；8、水洗罐；9、输水管道；10、输送泵a；11、水洗沉降器；12、废水收集槽b；13、脱醇塔；14、成品包装台；15、压滤机；16、冷凝器；17、废水收集槽c；18、废水收集槽a；19、分离器；20、输送泵b；21、醇回收池；22、酯化釜；23、原料泵a；24、酯化机构；25、中和机构；26、水洗机构；27、脱醇机构；28、回收机构；29、硝酸储罐。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种脱醇装置，包括装置本体1、酯化机构24、中和机构25、水洗机构26、脱醇机构27以及回收机构28，装置本体1由酯化机构24、中和机构25、水洗机构26、脱醇机构27以及回收机构28构成，装置本体1最外端设有酯化机构24，酯化机构24一侧设有中和机构25，中和机构25一端设有水洗机构26，中和机构25另一端连接回收机构28，水洗机构26一端设有脱醇机构27，水洗机构26另一端连接回收机构28，脱醇机构27一端连接回收机构28。

进一步的，酯化机构24由葵二酸添加管道2、辛醇储罐3、原料泵b4、活性炭添加管道6、酯化釜22以及硝酸储罐29构成，辛醇储罐3通过原料泵a23与酯化釜22连接，硝酸储罐29通过原料泵b4与酯化釜22连接，酯化釜22顶部一侧连接葵二酸添加管道2，酯化釜22顶部另一侧连接活性炭添加管道6，方便原料的酯化处理。

进一步的，中和机构25由碱液添加管道5、中和沉降器7以及输送泵b20构成，中和沉降器7顶部连接碱液添加管道5，中和沉降器7底部连接输送泵b20，酯化机构24内的酯化釜22与中和机构25内的中和沉降器7之间通过输送泵b20连接，便于酯化处理后的原料进行中合反应。

进一步的，水洗机构26由水洗罐8、输水管道9、输送泵a10以及水洗沉降器11构成，水洗机构26内的水洗沉降器11一侧安装有水洗罐8，水洗沉降器11顶部连接输水管道9，输水管道9底部连接输送泵a10，中和机构25内的中和沉降器7和水洗机构26内的水洗罐8连接，方便使用。

进一步的，脱醇机构27由脱醇塔13、成品包装台14、压滤机15以及冷凝器16构成，脱醇塔13一侧安装有压滤机15，压滤机15一侧设有成品包装台14，脱醇塔13另安装有冷凝器16，水洗机构26内的输送泵a10与脱醇机构27内的脱醇塔13连接，便于水洗机构26将原料输出至脱醇机构27。

进一步的，回收机构28由废水收集槽b12、废水收集槽c17、废水收集槽a18、分离器19以及醇回收池21构成，中和机构25内的中和沉降器7底部连接于回收机构28内的废水收集槽a18，水洗机构26内的水洗沉降器11底部连接于回收机构28内的废水收集槽b12，脱醇机构27内的冷凝器16与回收机构28内的分离器19连接，分离器19一端设有醇回收池21，分离器19另一端连接废水收集槽c17，方便对废料进行处理和回收。

进一步的，原料泵a23和原料泵b4型号相同，均为kcb不锈钢溶剂泵，功能实用，使用寿命长。

进一步的，废水收集槽b12、废水收集槽c17以及废水收集槽a18结构相同，均在各接口处进行密封处理，防止废料挥发造成污染。

具体的：一种脱醇装置，使用时，首先将原料通过葵二酸添加管道2、辛醇储罐3、硝酸储罐29以及活性炭添加管道6添加内的原料至酯化釜22，在酯化完成后，通过输送泵b20将原料输出至中和沉降器7内，通过碱液添加管道5添加碱液中和原料中多余的酸，并等待其固液沉降，一部分原料进入水洗罐8内，另一部分作为废料排出至废水收集槽a18，通过输水管道9向水洗罐8一侧的水洗沉降器11输水，在水洗后等待沉降，一部分原料通过输送泵a10进入脱醇塔13内进行脱醇，另一部分废料排入废水收集槽b12，最后，脱醇操作完成后，一部分半成品通过压滤机15后送至成品包装台14处包装出品，另一部分进入冷凝器16内，并通过分离器19进行分离操作，一部分送至醇回收池21，另一部分排入废水收集槽c17内，方便剩余醇的回收利用，提高利用率，间接减少了生产成本，操作简单，功能实用，其中，酯化机构24由葵二酸添加管道2、辛醇储罐3、原料泵b4、活性炭添加管道6、酯化釜22以及硝酸储罐29构成，辛醇储罐3通过原料泵a23与酯化釜22连接，硝酸储罐29通过原料泵b4与酯化釜22连接，酯化釜22顶部一侧连接葵二酸添加管道2，酯化釜22顶部另一侧连接活性炭添加管道6，方便原料的酯化处理；中和机构25由碱液添加管道5、中和沉降器7以及输送泵b20构成，中和沉降器7顶部连接碱液添加管道5，中和沉降器7底部连接输送泵b20，酯化机构24内的酯化釜22与中和机构25内的中和沉降器7之间通过输送泵b20连接，便于酯化处理后的原料进行中合反应；水洗机构26由水洗罐8、输水管道9、输送泵a10以及水洗沉降器11构成，水洗机构26内的水洗沉降器11一侧安装有水洗罐8，水洗沉降器11顶部连接输水管道9，输水管道9底部连接输送泵a10，中和机构25内的中和沉降器7和水洗机构26内的水洗罐8连接，方便使用；脱醇机构27由脱醇塔13、成品包装台14、压滤机15以及冷凝器16构成，脱醇塔13一侧安装有压滤机15，压滤机15一侧设有成品包装台14，脱醇塔13另安装有冷凝器16，水洗机构26内的输送泵a10与脱醇机构27内的脱醇塔13连接，便于水洗机构26将原料输出至脱醇机构27；回收装置28由废水收集槽b12、废水收集槽c17、废水收集槽a18、分离器19以及醇回收池21构成，中和机构25内的中和沉降器7底部连接于回收装置28内的废水收集槽a18，水洗机构26内的水洗沉降器11底部连接于回收装置28内的废水收集槽b12，脱醇机构27内的冷凝器16与回收装置28内的分离器19连接，分离器19一端设有醇回收池21，分离器19另一端连接废水收集槽c17，方便对废料进行处理和回收；原料泵a23和原料泵b4型号相同，均为kcb不锈钢溶剂泵，功能实用，使用寿命长；废水收集槽b12、废水收集槽c17以及废水收集槽a18结构相同，均在各接口处进行密封处理，防止废料挥发造成污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。