一种用于皮革加工的多工位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种用于皮革加工的多工位打孔装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革制品的市场逐渐扩大，相应的，其生产设备也得到快速的发展，打孔装置作为皮革加工中重要的设备，也得到越来越多的重视。

现有的打孔一般是多工位打孔，即设置多组打孔刀进行打孔，以提高打孔的效率，但是，现有的多工位打孔的打孔刀，其打孔刀的长度相同，这就导致其与皮革是同时接触的，导致驱动打孔刀移动的液压缸瞬时受力过大，不利于其运行，另一方面，在打孔的过程中，布料一般是人工铺设在支撑台的上部，难以对皮革进行整平，且容易出现打孔过程中皮革向打孔部位聚集，影响打孔的质量和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于皮革加工的多工位打孔装置，避免打孔刀同时与皮革接触，减少液压缸瞬时受力，同时，对布料进行整平和部分固定，保证打孔的质量和效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革加工的多工位打孔装置，包括支撑台、步进电机和液压缸，所述支撑台的下部焊接有支腿，所述支撑台的侧部通过支撑杆和轴承的配合转动安装有一组主动辊和三组从动辊，所述主动辊与一组所述从动辊相对，所述步进电机通过螺栓安装于支撑台的侧部，所述步进电机的输出端通过联轴器与主动辊的辊轴相连，所述支撑台的中部开设有排渣孔，所述支撑台的下部通过螺栓安装有集渣箱，所述支撑台的侧部通过螺栓安装有支撑架，所述液压缸通过螺栓安装于支撑架的下部，所述液压缸的输出端安装有连接块，所述连接块的下部螺纹连接有第一打孔刀、第二打孔刀和第三打孔刀，所述第一打孔刀、第二打孔刀和第三打孔刀的内侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的下部焊接有挡块，所述连接块的两侧均焊接有连接板，两组所述连接板的下部等距焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的下部共同焊接有压块，所述第一打孔刀、第二打孔刀和第三打孔刀的长度依次递增，所述第一打孔刀、第二打孔刀和第三打孔刀的下部分别与排渣孔相对。

优选的，所述主动辊和从动辊的表侧均粘贴有橡胶套，两组所述从动辊之间以及另一组所述从动辊和主动辊之间的间隙部位与支撑台的上壁相对。

优选的，所述连接块的上侧部与液压缸的输出端之间通过螺栓安装有斜撑。

优选的，所述第一打孔刀、第二打孔刀和第三打孔刀均等距螺纹连接于连接块的下部。

优选的，所述连接板的下部等距焊接有导向杆，每组所述导向杆分别处于每组所述第二弹簧的内侧。

优选的，所述压块的下部粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的下部等距设置有橡胶凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将皮革放置在支撑台的上部，并使得皮革处于从动辊之间和从动辊与主动辊之间的部位，运行步进电机，步进电机的运行带动皮革在支撑台的上部移动，利用从动辊和主动辊的配合，使得皮革平整的铺在支撑台的上部，停止步进电机后，然后运行液压缸，液压缸的运行推动连接块移动，连接块的运动带动连接板、第一打孔刀、第二打孔刀和第三打孔刀移动，第二弹簧和压块跟随连接板的移动而移动，使得压块率先压在皮革的上部，对平整后的皮革进行固定，减少后续打孔过程中皮革因受力而向排渣孔部位偏移，保证打孔的质量和效果；

2、液压缸继续向下移动，使得第三打孔刀、第二打孔刀和第一打孔刀依次与皮革接触，并插入相对应的排渣孔，在打孔的过程中，挡块与皮革接触，并在打孔未完成的过程中对第一弹簧进行蓄力，打孔完成后，蓄力的第一弹簧恢复形状，推动挡块移动，使得进入打孔刀内部的废皮革推出，并在重力的作用下通过排渣孔排入到集渣箱，第三打孔刀、第二打孔刀和第一打孔刀依次与皮革接触，避免了打孔刀同时与皮革接触完成打孔导致的液压缸受力过大，延长液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接块部分结构侧视主视剖视示意图；

图3为本实用新型的主动辊部分结构侧视剖视示意图。

图中：1、支撑台；2、步进电机；3、液压缸；4、支腿；5、支撑杆；6、主动辊；7、从动辊；8、排渣孔；9、集渣箱；10、支撑架；11、连接块；12、第一打孔刀；13、第二打孔刀；14、第三打孔刀；15、第一弹簧；16、挡块；17、连接板；18、第二弹簧；19、压块；20、橡胶套；21、斜撑；22、导向杆；23、橡胶垫；24、橡胶凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于皮革加工的多工位打孔装置，包括支撑台1、步进电机2和液压缸3，支撑台1的下部焊接有支腿4，支撑台1的侧部通过支撑杆5和轴承的配合转动安装有一组主动辊6和三组从动辊7，主动辊6与一组从动辊7相对，步进电机2通过螺栓安装于支撑台1的侧部，步进电机2的输出端通过联轴器与主动辊6的辊轴相连，支撑台1的中部开设有排渣孔8，支撑台1的下部通过螺栓安装有集渣箱9，支撑台1的侧部通过螺栓安装有支撑架10，液压缸3通过螺栓安装于支撑架10的下部，液压缸3的输出端安装有连接块11，连接块11的下部螺纹连接有第一打孔刀12、第二打孔刀13和第三打孔刀14，第一打孔刀12、第二打孔刀13和第三打孔刀14的内侧均焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的下部焊接有挡块16，连接块11的两侧均焊接有连接板17，两组连接板17的下部等距焊接有第二弹簧18，第二弹簧18的下部共同焊接有压块19，第一打孔刀12、第二打孔刀13和第三打孔刀14的长度依次递增，第一打孔刀12、第二打孔刀13和第三打孔刀14的下部分别与排渣孔8相对。

具体的，主动辊6和从动辊7的表侧均粘贴有橡胶套20，两组从动辊7之间以及另一组从动辊7和主动辊6之间的间隙部位与支撑台1的上壁相对，橡胶套20提供柔性接触，便于带动皮革移动。

具体的，连接块11的上侧部与液压缸3的输出端之间通过螺栓安装有斜撑21，斜撑21增加连接块11与液压缸3输出端连接的稳定性和强度。

具体的，第一打孔刀12、第二打孔刀13和第三打孔刀14均等距螺纹连接于连接块11的下部。

具体的，连接板17的下部等距焊接有导向杆22，每组导向杆22分别处于每组第二弹簧18的内侧，导向杆22为表侧光滑的不锈钢杆，用于对第二弹簧18进行导向。

具体的，压块19的下部粘贴有橡胶垫23，橡胶垫23的下部等距设置有橡胶凸点24，橡胶垫23和橡胶凸点24的配合，增加摩擦力和与皮革接触的弹性，对皮革进行固定并避免皮革损坏。

工作原理：使用时，通过将皮革放置在支撑台1的上部，并使得皮革处于从动辊6之间和从动辊7与主动辊6之间的部位，运行步进电机2，步进电机2的运行带动皮革在支撑台1的上部移动，利用从动辊7和主动辊6的配合，使得皮革平整的铺在支撑台1的上部，停止步进电机2后，然后运行液压缸3，液压缸3的运行推动连接块11移动，连接块11的运动带动连接板17、第一打孔刀12、第二打孔刀13和第三打孔刀14移动，第二弹簧18和压块19跟随连接板17的移动而移动，使得压块19率先压在皮革的上部，对平整后的皮革进行固定，减少后续打孔过程中皮革因受力而向排渣孔8部位偏移，保证打孔的质量和效果，液压缸3继续向下移动，使得第三打孔刀14、第二打孔刀13和第一打孔刀12依次与皮革接触打孔，并插入相对应的排渣孔8，在打孔的过程中，挡块16与皮革接触，并在打孔未完成的过程中对第一弹簧15进行蓄力，打孔完成后，蓄力的第一弹簧15恢复形状，推动挡块16移动，使得进入打孔刀内部的废皮革推出，并在重力的作用下通过排渣孔8排入到集渣箱9，第三打孔刀14、第二打孔刀13和第一打孔刀12依次与皮革接触，避免了打孔刀同时与皮革接触完成打孔导致的液压缸3受力过大，延长液压缸3的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。