一种多功能的花生油加工用炒炉的制作方法

本实用新型涉及花生油加工设备技术领域，尤其是一种多功能的花生油加工用炒炉。

背景技术：

花生油(peanutoil)淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，食用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

花生油在加工生产的过程中，其中的一道工序是将花生粒进行烘炒，烘炒的主要目的在于：去水以及使其产生浓郁的香味。现有技术对花生粒进行烘炒的方式主要有两种，第一，采用人工翻炒，可是该方式会消耗较多的劳动力以及会进一步增加人工成本，第二，利用加热烘干炉将其烘干，可是，现有的加热烘干炉存在的问题是：炒制不均匀、保温效果差(保温效果不好容易导致热量散失较快，能源损耗较大)以及需要人工进行放取(放取时采用人工方式的一般做法是：打开炉体，取出承料板，倒出花生粒，再重新将新的花生粒放在承料板上，再将其放入炉体中，该过程会导致生产的时间较长)等，基于此，我们提出了一种多功能的花生油加工用炒炉，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能的花生油加工用炒炉，该炒炉通过简单的结构设计，不仅能够使花生粒炒制时更加均匀，而且，该炒炉的保温效果较好，有效降低了能源消耗，以及在加工完成后不需人工进行取出，有效缩短了生产时间，进而提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种多功能的花生油加工用炒炉，其特征在于：它包括外炉体和内炉体，所述外炉体截面呈矩形，所述外炉体的内顶部通过两条相互平行的连接柱焊接有内炉体，所述外炉体的顶面中部安装有进料管，所述内炉体的顶面中部且对应进料管处安装有进料连接管，所述进料连接管与进料管连接，所述内炉体的底面右端安装有下料管且下料管的另一端连通外炉体并延伸至外炉体的外部，所述下料管与内炉体的连接处安装有电动蝶阀，所述电动蝶阀通过连接条固接在内炉体上，所述外炉体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述外炉体的内底部固定安装有电加热盘，所述外炉体的左侧面中部外壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴端连通外炉体以及内炉体焊接有转动轴，所述转动轴的外侧焊接有炒板，所述外炉体的左侧面外壁且位于电动机的下方固定安装有气缸，所述气缸上的推杆端连通外炉体以及内炉体焊接有推板，所述外炉体的内壁焊接有保温板，所述保温板与外炉体内壁之间均填充有保温棉。

进一步的，所述支脚的底部均安装有万向轮。

进一步的，所述炒板正视呈半椭圆形，所述炒板不与内炉体以及推板接触。

进一步的，所述外炉体的右侧面顶部固定安装有控制器，所述控制器上安装有若干控制按钮。

进一步的，所述电动蝶阀、电加热盘、电动机以及气缸分别通过导线与控制器连接。

进一步的，所述外炉体的材质为高强度铝合金，所述内炉体的材质为304不锈钢。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有电动机、转动轴以及炒板，在花生粒进行加热烘干的同时搅拌花生粒，使其在炒制时更加均匀，通过设有保温板以及保温棉，能够在花生粒进行加热烘干时，有效防止其热量快速散失，进而降低了能源消耗，通过设有气缸、推板以及电动蝶阀，在花生粒加工完成后，能够直接将其推向下料管中，改变现有技术采用人工取出的不足，有效缩短了生产时间，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、外炉体；2、内炉体；3、连接柱；4、进料管；5、进料连接管；6、下料管；7、电动蝶阀；8、连接条；9、支脚；10、电加热盘；11、电动机；12、输出轴；13、转动轴；14、炒板；15、气缸；16、推板；17、保温板；18、保温棉；19、万向轮；20、控制器；21、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种多功能的花生油加工用炒炉，它包括外炉体1和内炉体2，所述外炉体1截面呈矩形，所述外炉体1的内顶部通过两条相互平行的连接柱3焊接有内炉体2，所述外炉体1的顶面中部安装有进料管4，所述内炉体2的顶面中部且对应进料管4处安装有进料连接管5，所述进料连接管5与进料管4连接，所述内炉体2的底面右端安装有下料管6且下料管6的另一端连通外炉体1并延伸至外炉体1的外部，所述下料管6与内炉体2的连接处安装有电动蝶阀7，打开电动蝶阀时，相当于下料管与内炉体连通，便于下料，所述电动蝶阀7通过连接条8固接在内炉体2上，所述外炉体1的底面四角位置上均焊接有支脚9，所述外炉体1的内底部固定安装有电加热盘10，所述外炉体1的左侧面中部外壁固定安装有电动机11，所述电动机11的输出轴12端连通外炉体1以及内炉体2焊接有转动轴13，所述转动轴13的外侧焊接有炒板14，所述外炉体1的左侧面外壁且位于电动机11的下方固定安装有气缸15，所述气缸15上的推杆端连通外炉体1以及内炉体2焊接有推板16，所述外炉体1的内壁焊接有保温板17，所述保温板17与外炉体1内壁之间均填充有保温棉18；通过设有保温板与保温棉，能够有效防止其热量快速散失。

所述支脚9的底部均安装有万向轮19。通过设有万向轮，能够提高本炒炉的机动灵活性能，以此降低需要搬运花生粒的劳动力。

所述炒板14正视呈半椭圆形，所述炒板14不与内炉体2以及推板16接触。在不利用推板时，炒板不接触推板，使推板不妨碍炒板工作。

所述外炉体1的右侧面顶部固定安装有控制器20，所述控制器20上安装有若干控制按钮21。通过设有控制器，能够有效控制各电子元件的启动和停止。

所述电动蝶阀7、电加热盘10、电动机11以及气缸15分别通过导线与控制器20连接。

所述外炉体1的材质为高强度铝合金，所述内炉体2的材质为304不锈钢。

本实用新型的工作原理为：工作时，先人工将花生粒通过进料管4以及进料连接管5投入内炉体2中，接着，启动控制器20上电加热盘10的控制按钮21，开启电加热盘10，预热若干分钟后，启动控制器20上电动机11的控制按钮21，开启电动机11，电动机11带动输出轴12转动，进而带动转动轴13以及炒板14转动，在花生粒进行加热烘干的同时搅拌花生粒，使其在炒制时更加均匀，炒制完成后，停止电加热盘10以及电动机11，换成启动控制器20上电动蝶阀7以及气缸15的控制按钮21，开启电动蝶阀7以及气缸15，气缸15带动推板16往右推，将花生粒推向下料管6处，最后，经下料管6下落。本申请中涉及的用电元件均是市面上已经存在的，本申请不再赘述。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。