一种皮革加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮革加工装置，属于机械制造和皮革加工器械领域。

背景技术：

皮革热压机主要用于皮革表面纹路和图案的压制，主要包括压花辊和加热装置，加热装置对皮革进行加热，然后再由压花辊在皮革表面压出纹路或图案。常见的皮革热压机加热装置一般采用石英加热管进行加热，有些皮革比较潮湿，直接带有潮气水分进行高温加热，容易影响皮革质量，加热管功率恒定又难以更换，急需一种先预热除去水分和潮气，然后再进行加热的一种皮革加工装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种皮革加工装置，以解决皮革加工加热效果不佳，影响皮革质量的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种皮革加工装置，包括架体，所述架体下端设有支撑腿，所述支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设有冷却槽；所述架体中部设有第二传送辊，所述架体上端设有第一传送辊，所述第一传送辊前端设有导引辊，所述导引辊前端设有进料辊，所述导引辊上端设有加热装置，所述加热装置包括转动三棱柱以及第一电机，所述三棱柱面上设有加热管，所述架体后端设有辅助板。

另外，根据本实用新型实施例的皮革加工装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述转动三棱柱包括第一面、第二面和第三面，所述第一面为平面，所述第二面设置低功率加热管，所述第三面设有大功率加热管，所述转动三棱柱通过转轴与架体相连，所述转轴通过转动轴承与架体相连，所述转轴一端与电机相连，所述电机与控制器相连。

优选的，所述第一传送辊呈矩阵形式环绕设置在架体上并与第一传动装置相连，第一传动装置包括第二电机和传动链，所述每个传动辊末端设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链啮合，所述第二电机通过电机传动轮与链条啮合，所述第二电机与控制器相连。

优选的，所述第二传动辊呈矩阵环绕设置在架体上，所述第二传动辊末端也设有传动齿轮，与第二传动装置相连，第二传动装置也包括传动链和第二电机，所述传动齿轮与传动链啮合，当电机转动时，带动传动链转动，同时带动传送辊转动。

优选的，所述第二传送辊末端设有出料板，所述第二传送辊弧形阵列设置，中间低，两端高。

优选的，所述第一传送辊和第二传送辊均为上下两排，所述第一传送辊上排由其中一个第二电机带动顺时针转动，第一传送辊下排由其中一个第二电机带动逆时针转动，进而皮革由前往后输送；第二传送辊上排由其中一个第二电机带动逆时针转动，第二传送辊下排由其中一个第二电机带动顺时针转动，进而皮革由后向前传送。

优选的，所述进料辊包括上辊和下辊，上辊和下辊分别通过其中一个电机传动，上辊顺时针传动，下辊逆时针传动，所述电机与控制器相连。

优选的，所述印花滚与电机相连，并由电机带动。

优选的，所述第二传动辊进料口与辅助板内侧面平行。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

这样，通过使用本实用新型的皮革加工装置，通过plc控制第一传动装置和第二传动装置传动，同时控制器控制第一电机转动，使第二面的低功率加热管朝向导引辊，然后在进料板处放上皮革，皮革由进料辊传送到导引辊上，位于导引辊处的皮革被第二面的低功率加热管进行加热，然后被第一传送辊输送到后端的出口然后在辅助板的作用下，皮革进入第二传送辊的进口，之后被第二传送辊输送回前端，从出料板处出来，完成预热，然后人工将出来的皮革一端再次放到进料口，此时控制器控制第一电机转动使第三面的大功率加热管对皮革进行加热，同时控制印花辊的电机转动，带动印花滚进行印花，然后控制器控制电动伸缩杆升高，带动冷却槽升高，进行水冷却，当不需要加热时，控制器控制加热装置第一面朝向导引辊。有益效果：具有可实现预热后加热，提高皮革质量，避免一次加热到较高温度影响皮革质量；此外还能实现在加热过程中随时通过转动实现不同功率的加热管的更换，进而实现所需的加热功率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的皮革加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的皮革加工装置的侧视结构视图；

图3是本实用新型实施例的皮革加工装置的立体视图；

图4是本实用新型实施例的皮革加工装置的主视图；

图5是本实用新型实施例的皮革加工装置的右视图；

图6是本实用新型实施例的皮革加工装置的俯视图。

附图标记说明：

在图1-图6中，支撑腿1；架体2；印花辊3；辅助板4；第一传送辊5；加热装置6；进料辊7；进料板8；冷却槽9；电动伸缩杆10；支撑板11；第二传送辊12；电机13；第一传动装置14；第二传动装置15；出料板16；导引辊17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种皮革加工装置，包括架体2，所述架体2下端设有支撑腿1，所述支撑腿1之间设有支撑板11，所述支撑板11上端设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10上端设有冷却槽9；所述架体2中部设有第二传送辊12，所述架体2上端设有第一传送辊5，所述第一传送辊5前端设有导引辊17，所述导引辊17前端设有进料辊7，所述导引辊17上端设有加热装置6，所述加热装置6包括转动三棱柱以及第一电机13，所述三棱柱面上设有加热管，所述架体2后端设有辅助板4。

转动三棱柱包括第一面、第二面和第三面，所述第一面为平面，所述第二面设置低功率加热管，所述第三面设有大功率加热管，所述转动三棱柱通过转轴与架体2相连，所述转轴通过转动轴承与架体2相连，所述转轴一端与电机相连，所述电机与控制器相连。

第一传送辊5呈矩阵形式环绕设置在架体2上并与第一传动装置14相连，第一传动装置14包括第二电机和传动链，所述每个传动辊末端设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链啮合，所述第二电机通过电机传动轮与链条啮合，所述第二电机与控制器相连。

第二传动辊呈矩阵环绕设置在架体2上，所述第二传动辊末端也设有传动齿轮，与第二传动装置15相连，第二传动装置15也包括传动链和第二电机，所述传动齿轮与传动链啮合，当电机转动时，带动传动链转动，同时带动传送辊转动。

第二传送辊12末端设有出料板16，所述第二传送辊12弧形阵列设置，中间低，两端高。第一传送辊5和第二传送辊12均为上下两排，所述第一传送辊5上排由其中一个第二电机带动顺时针转动，第一传送辊5下排由其中一个第二电机带动逆时针转动，进而皮革由前往后输送；第二传送辊12上排由其中一个第二电机带动逆时针转动，第二传送辊12下排由其中一个第二电机带动顺时针转动，进而皮革由后向前传送。

进料辊7包括上辊和下辊，上辊和下辊分别通过其中一个电机传动，上辊顺时针传动，下辊逆时针传动，所述电机与控制器相连。印花滚与电机相连，并由电机带动。第二传动辊进料口与辅助板4内侧面平行。控制器采用plc控制器，也可选用其他控制器，本专利在现有技术基础上设置了转动加热装置6，可实现对皮革的预热、不加热、加热三种工作状态，其他传动辊装置和传动装置，可选用现有技术进而传动，来实现皮革在上端由前往后传送，然后传送到下端，再有后往前传送回前端。

因为加热管功率恒定，难以调节，通过转动方式实现加热管加热状态的变换，皮革长期在保存，可能会潮湿，直接进行印花会影响印花效果，通过事先预热可除去潮湿的水分，保持皮革干燥，使印花效果更好。

印花辊3在不工作时，两辊保持较大间距，当工作时两辊间距变小，可通过设置滑槽人工调节，也可设置自动间距调节装置。

支撑腿1的设置起到支撑作用，架体2的设置起到安装支撑各个部件的作用，印花辊3实现印花，第一传送辊5实现皮革由前端输送到后端，加热装置6实现皮革的预热出去水分，保持干燥和加热，进料辊7实现将皮革进入到第一传送辊5，冷却槽9实现对加热后皮革的冷却，电动伸缩杆10实现冷却槽9的升降，进而实现预热不冷却，加热后冷却的效果，支撑板11实现对电动伸缩杆10和冷却槽9的支撑，第二传送辊12实现将皮革从末端输送回前端，第一传动装置14实现带动第一传送辊5传动，第二传动装置15实现带动第二传送辊12传动，出料板16实现皮革出来，导引辊17便于加热面最大，有利于加热。

工作原理及其使用方法如下：通过plc控制第一传动装置14和第二传动装置15传动，同时控制器控制第一电机13转动，使第二面的低功率加热管朝向导引辊17，然后在进料板8处放上皮革，皮革由进料辊7传送到导引辊17上，位于导引辊17处的皮革被第二面的低功率加热管进行加热，然后被第一传送辊5输送到后端的出口然后在辅助板4的作用下，皮革进入第二传送辊12的进口，之后被第二传送辊12输送回前端，从出料板16处出来，完成预热，然后人工将出来的皮革一端再次放到进料口，此时控制器控制第一电机13转动使第三面的大功率加热管对皮革进行加热，同时控制印花辊3的电机转动，带动印花滚进行印花，然后控制器控制电动伸缩杆10升高，带动冷却槽9升高，进行水冷却，当不需要加热时，控制器控制加热装置6第一面朝向导引辊17。有益效果：具有可实现预热后加热，提高皮革质量，避免一次加热到较高温度影响皮革质量；此外还能实现在加热过程中随时通过转动实现不同功率的加热管的更换，进而实现所需的加热功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。