一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构的制作方法

本实用新型涉及蜡烛成型装置，特别涉及一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构。

背景技术：

蜡烛是人们日常生活中经常使用的日用品，并且使用的范围越来越广。在蜡烛生产行业，常采用蜡烛成型装置来完成蜡烛的生产。蜡烛成型装置包括机体，机体上设置有操作平台，操作平台上开设有用于注入蜡油的注油凹槽，注油凹槽内底面沿其长度方向开设有多个注油孔，注油孔内设置有用于加工蜡烛的模具，模具内设置有蜡芯。在制作蜡烛时，将蜡油倒入注油凹槽内，蜡油于注油凹槽内流动，蜡油经过注油孔进入模具内，待蜡油凝固形成蜡烛后，使模具内的蜡烛向上移动，操作人员将模具内的蜡烛取出来，然后放置在操作平台的表面。蜡油在注油凹槽内流动时，蜡油不可避免的会在注油凹槽内底面形成一层，待蜡油凝固后，蜡油于注油凹槽内底面形成一层废料，且粘接在注油凹槽的内底面上，废料不仅造成蜡油的浪费，而且还会在注油凹槽内底面越积越多，严重时堵塞注油孔，影响蜡烛的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，并形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，包括设置在操作平台上的清料机构、设置在操作平台上的定位机构，所述操作平台上开设有注油凹槽，所述注油凹槽沿其长度方向的两端贯穿操作平台端面，所述注油凹槽内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔，所述注油孔内设置有模具，所述模具内设置有蜡芯；

所述清料机构包括设置在注油凹槽内且与其滑移连接的安装板、可拆卸安装在安装板上且与注油凹槽相适配的刮板、至少一个固设在刮板于远离安装板侧面上的尖刀，所述安装板于注油凹槽内且沿注油凹槽长度方向移动，所述尖刀的尖刺端远离安装板方向设置，所述尖刀的底端、刮板的底端分别和注油凹槽的内底面相抵触。

通过采用上述技术方案，刮板将废料和注油凹槽内底面分离，通过尖刀，将废料分为多份，便于刮板实现废料和注油凹槽内底面的分离，废料从注油凹槽内底面刮下来后形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近注油凹槽侧面的一端固设有滑杆，所述注油凹槽侧面沿其长度方向开设有与滑杆相适配的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿操作平台端面。

通过采用上述技术方案，滑杆于第一滑槽内滑动，通过滑杆和第一滑槽的相互配合，对安装板于注油凹槽内的滑动起到导向的作用，便于安装板于注油凹槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离安装板的一端固设有滑块，所述注油凹槽于第一滑槽处且沿其长度方向开设有与滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿操作平台端面。

通过采用上述技术方案，滑块于第二滑槽内滑动，滑块增加了安装板和注油凹槽侧面的接触面积，提高了安装板于注油凹槽内滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底端、顶端分别安装有第二滚珠。

通过采用上述技术方案，第二滚珠降低了滑块和第二滑槽之间的摩擦力，便于安装板于注油凹槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述刮板和安装板之间设置有安装螺栓，所述刮板通过安装螺栓可拆卸安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，安装螺栓的螺杆贯穿刮板且与刮板滑移连接，安装螺栓的螺杆和安装板螺纹连接，刮板夹紧在安装螺栓的螺栓帽和安装板之间，不仅实现了刮板和安装板的可拆卸连接，便于刮板的更换、检修，而且使刮板的安装简便、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离刮板的侧面设置有储放斗，所述储放斗内设置有辅助拨板。

通过采用上述技术方案，在刮板去除注油凹槽内的废料，并使废料形成回收废料时，待注油凹槽内的回收废料较多时，利用辅助拨板将注油凹槽内的回收废料，从注油凹槽的进料端除去，避免注油凹槽内的回收废料累积过多，而对刮板的使用产生影响，或对尖刀造成损坏，使清料机构的使用稳定、简便。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括设置在操作平台顶面且与其滑移连接的置物板、设置在置物板和操作平台之间的定位组件、固设在置物板靠近注油凹槽一端的竖板，所述置物板于操作平台顶面且沿注油凹槽宽度方向移动，所述竖板顶端沿注油凹槽长度方向均匀开设有多个与注油孔一一对应的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，在向模具内注入蜡油时，置物板在定位组件的作用下无法移动，蜡烛的蜡芯于靠近注油凹槽的一端穿过定位凹槽、注油孔，伸入模具内，并使蜡芯处于垂直状态；待模具内的蜡油凝固后，移动置物板，并使置物板向远离注油凹槽内移动，并使模具内的蜡烛向上移动，然后将蜡烛从模具内取出，避免置物板、竖板影响蜡烛从模具内取出来，使定位机构使用简便、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述置物板顶面沿远离注油凹槽方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在蜡烛放置在置物板上时，蜡烛在自身重量的作用下，具有向下运动的趋势，且蜡烛给以蜡芯作用力，并使蜡芯保持垂直状态，便于蜡烛的加工，提高蜡烛加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底面固设有滑动杆，所述操作平台顶面沿注油凹槽宽度方向开设有与滑动杆相适配的滑动凹槽。

通过采用上述技术方案，滑动杆于滑动凹槽内滑动，通过滑动杆和滑动凹槽的相互配合，对置物板的移动起到导向的作用，使置物板的移动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括开设在操作平台顶面的安装凹槽、设置在安装凹槽内且与其滑移连接的插接块、固设在插接块底端和安装凹槽内底面之间的压缩弹簧，所述插接块的底端位于安装凹槽内，且所述插接块的顶端设置为弯曲方向朝下的球面，所述置物板的底面开设有与插接块相适配的插接凹槽。

通过采用上述技术方案，在向模具内注入蜡油时，插接块的顶端位于卡接凹槽内，在使置物板向远离注油凹槽方向移动时，推动置物板，置物板对插接块施加作用力，并使插接块向下移动，插接块和插接凹槽分离，实现置物板于操作平台顶面的移动，使定位组件的使用简便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型的用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，并形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。

2、待注油凹槽内的回收废料较多时，利用辅助拨板将注油凹槽内的回收废料，从注油凹槽的进料端除去，避免注油凹槽内的回收废料累积过多，而对刮板的使用产生影响，或对尖刀造成损坏，通过刮板、尖刀、辅助拨板的相互配合，使清料机构的使用稳定、简便。

3、在向模具内注入蜡油时，定位机构用于使模具内的蜡芯保持垂直状态；在模具内的蜡油凝固后，定位机构用于带动放置其上面的蜡烛移动，使定位机构的使用简便、稳定。

4、置物板顶面沿远离注油凹槽方向向下倾斜设置，在蜡烛放置在置物板上时，蜡烛在自身重量的作用下，具有向下运动的趋势，且蜡烛给以蜡芯作用力，并使蜡芯保持垂直状态，便于蜡烛的加工，提高蜡烛加工的稳定性。

附图说明

图1是实施例中定位机构使模具内蜡芯处于垂直状态的结构示意图；

图2是实施例中为了表示定位组件的部分剖视图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是实施例中为了表示清料机构的部分剖视图；

图5是图4中的b部放大图；

图6是实施例中剪断蜡芯的结构示意图。

图中，1、蜡烛；11、蜡芯；2、操作平台；21、注油凹槽；22、注油孔；3、定位机构；31、置物板；32、竖板；321、定位凹槽；33、定位组件；331、安装凹槽；332、插接块；333、限位凸块；334、限位凸起；335、压缩弹簧；34、滑动杆；341、滑动凹槽；4、清料机构；41、安装板；42、刮板；43、安装螺栓；44、尖刀；45、储放斗；46、辅助拨板；461、把手；47、滑杆；48、滑块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，如图1所示，包括设置在操作平台2上的定位机构3、设置在操作平台2上的清料机构4。操作平台2沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端。操作平台2沿其长度方向开设有用于注入蜡油的注油凹槽21，注油凹槽21沿其长度方向的两端贯穿操作平台2端面，且注油凹槽21的横截面呈方形设置。注油凹槽21的内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔22，多个注油孔22形成两排。注油孔22内设置有用于加工蜡烛1的模具。模具内设置有用于加工蜡烛1的蜡芯11，蜡芯11的一端伸入模具内，蜡芯11的另一端位于操作平台2上。定位机构3的数量为两个，两个定位机构3和两排注油孔22一一对应，且两个定位机构3对称设置在注油凹槽21的两侧。在向模具内注入蜡油时，定位机构3用于使模具内的蜡芯11保持垂直状态；在模具内的蜡油凝固后，定位机构3用于带动放置其上面的蜡烛1移动，清料机构4用于除去注油凹槽21内的废料，避免废料影响注油孔22的进料。

如图2和图3所示，定位机构3包括设置在操作平台2顶面且与其相适配的置物板31，置物板31于操作平台2顶面且沿注油凹槽21宽度方向移动。置物板31的顶面放置有多个蜡烛1，置物板31的顶面沿远离注油凹槽21方向向下倾斜设置。置物板31靠近注油凹槽21的一端向上垂直固设有竖板32，竖板32顶端沿注油凹槽21长度方向均匀开设有多个定位凹槽321，多个定位凹槽321和多个注油孔22一一对应。置物板31和操作平台2之间设置有用于使模具内的蜡芯11保持垂直状态的定位组件33。

如图1所示，置物板31的底面固设有两个滑动杆34。两个滑动杆34沿注油凹槽21长度方向间隔设置，滑动杆34沿注油凹槽21宽度方向设置，且滑动杆34的横截面呈倒t形设置。操作平台2的顶面开设有与滑动杆34相适配的滑动凹槽341，滑动凹槽341沿注油凹槽21宽度方向设置。滑动杆34的底端安装有第一滚珠（第一滚珠在图中未示出），第一滚珠减小了滑动杆34和滑动凹槽341之间的摩擦力，便于置物板31于操作平台2顶面移动。

如图2和图3所示，定位组件33的数量设置为两个，两个定位组件33沿注油凹槽21长度方向间隔设置。定位组件33包括开设在操作平台2顶面的安装凹槽331，安装凹槽331的横截面呈圆形设置，且安装凹槽331沿高度方向设置。安装凹槽331内设置有与其滑移连接的插接块332，插接块332沿高度方向设置，插接块332的横截面呈圆形设置。插接块332的底端位于安装凹槽331内。插接块332的底端固设有限位凸块333，安装凹槽331侧壁的顶部固设有与限位凸块333相适配的限位凸起334。插接块332的底端和安装凹槽331内底面之间固设有压缩弹簧335。插接块332的顶面设置为球面，球面的弯曲方向朝下设置。置物板31的底面开设有与插接块332相适配的插接凹槽。

在定位组件33处于固定状态时，插接块332的顶端位于插接凹槽内，置物板31不移动，在使置物板31向远离注油凹槽21方向移动时，推动置物板31，置物板31对插接块332施加作用力，并使插接块332向下移动，继续推动置物板31，插接块332和插接凹槽分离，从而实现置物板31于操作平台2顶面的移动，通过滑动杆34和滑动凹槽341的相互配合，使置物板31的移动更稳定。

如图4和图5所示，清料机构4包括设置在注油凹槽21内且与其相适配的安装板41，安装板41于注油凹槽21内且沿注油凹槽21长度方向滑动。安装板41靠近注油凹槽21进料端的侧面安装有刮板42，刮板42呈方形设置，且刮板42与注油凹槽21相适配，刮板42的底端和注油凹槽21内底面相抵触。刮板42和安装板41之间间隔设置有两个安装螺栓43，刮板42通过安装螺栓43可拆卸安装在安装板41上。刮板42远离安装板41的侧面固设有两个尖刀44，两个尖刀44沿注油凹槽21宽度方向间隔设置，尖刀44的尖刺端远离安装板41方向设置，尖刀44的底端和注油凹槽21内底面相抵触。尖刀44将废料沿其宽度方向分为三份，从而便于刮板42对废料的清理。安装板41远离刮板42的侧面固设有储放斗45，储放斗45呈顶端开口且中空设置。储放斗45内设置有辅助拨板46，辅助拨板46呈方形设置。辅助拨板46的顶端于中间位置处固设有把手461，把手461呈倒u形设置，把手461沿其长度方向的两端固设在辅助拨板46上。

如图5所示，安装板41沿注油凹槽21宽度方向的两端分别固设有滑杆47。注油凹槽21的两个侧面分别开设有与滑杆47相适配的第一滑槽，第一滑槽沿注油凹槽21长度方向设置，滑杆47于第一滑槽内滑动。滑杆47远离安装板41的一端固设有滑块48，滑块48和滑杆47的连接处位于滑块48沿高度方向的中间，注油凹槽21于第一滑槽内开设有与滑块48相适配的第二滑槽，第二滑槽沿注油凹槽21长度方向设置，滑块48于第二滑槽内滑动。第一滑槽、第二滑槽沿其长度方向的两端分别贯穿操作平台2的端面。滑块48的底端、顶端分别安装有第二滚珠（第二滚珠在图中未示出），第二滚珠减小了滑块48和第二滑槽之间的摩擦力，便于安装板41于注油凹槽21内滑动。

定位清料结构的具体使用过程为：

如图1所示，置物板31的顶面放置有蜡烛1，蜡烛1的蜡芯11于靠近注油凹槽21内的一端从注油孔22处伸入模具内，且模具内的蜡芯11处于垂直状态，刮板42位于注油凹槽21的出料端。在注油凹槽21的进料端向注油凹槽21内注入蜡油，蜡油通过注油孔22进入模具内，由于蜡油无法全部从注油凹槽21内进入模具内，因此蜡油在注油凹槽21的内底面形成一层废料。结合图6所示，待模具内的蜡油凝固且形成蜡烛1后，将蜡芯11于注油凹槽21内底面处剪断。然后将置物板31向远离注油凹槽21方向移动，插接块332和插接凹槽分离，置物板31表面的蜡烛1随着置物板31移动，并从置物板31表面滑落到操作平台2顶面上。

操作人员于注油凹槽21的出料端带动刮板42移动，两个尖刀44将废料分为三份，刮板42将废料从注油凹槽21内底面上刮下来，使废料和注油凹槽21分离，并形成回收废料。继续移动刮板42，刮板42带动回收废料移动。待注油凹槽21内的回收废料较多时，利用辅助拨板46将注油凹槽21内的回收废料，从注油凹槽21的进料端除去，回收废料经过回收废料箱进行回收。继续移动刮板42，并利用刮板42去除注油凹槽21内的废料。待刮板42清理完注油凹槽21内的废料后，将刮板42移动至注油凹槽21的出料端。

然后操作人员使模具内的蜡烛1向上移动，操作人员将模具内的蜡烛1取出来，并放置在置物板31的表面，蜡烛1的蜡芯11于靠近注油凹槽21的一端穿过定位凹槽321、注油孔22，伸入模具内。操作人员移动置物板31，使置物板31向靠近注油凹槽21方向移动，待插接块332位于插接凹槽内时，模具内的蜡芯11处于垂直状态，然后向注油凹槽21内注入蜡油，重复上述操作。

该用于蜡烛1成型装置的定位清料结构，通过两个尖刀44，使废料分为三份，通过刮板42使废料和注油凹槽21分离，通过辅助拨板46，将回收废料从注油凹槽21于进料端除去，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且清料机构4、定位机构3还具有使用简便、清料干净的优点。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。