本实用新型涉及蒸发提取设备技术领域，具体为一种油性提取物的蒸发提取装置。
背景技术：
植物精油在医药、化妆品、添加剂等方面具有广泛的应用价值，植物精油提取主要有压榨法、水蒸气蒸馏法、溶剂浸提法、油脂分离法、二氧化碳超临界萃取法，其中水蒸汽蒸馏法是从植物提取精油或挥发油最常用、应用最广泛的方法；
但是目前市场上的蒸发提取装置由于在添料过程中缺少对物料处理的装置，导致加入到蒸发提取装置的原料结构过于紧凑，导致其内部的油类提取物不易析出，继而增加了提取装置的提取时间。
技术实现要素：
本实用新型提供一种油性提取物的蒸发提取装置，可以有效解决上述背景技术中提出的蒸发提取装置由于在添料过程中缺少对物料处理的装置，导致加入到蒸发提取装置的原料结构过于紧凑，导致其内部的油类提取物不易析出，继而增加了提取装置的提取时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油性提取物的蒸发提取装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐底端边部固定连接有支撑腿，所述蒸发罐内侧底端均匀安装有电热管，所述蒸发罐顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面底端固定连接有搅拌桨叶，所述蒸发罐底端中部开设有废料出口，所述蒸发罐顶端对应搅拌电机一侧位置处固定连接有添料箱，所述添料箱一侧中部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴外表面固定连接有主动辊，所述添料箱内侧对应主动轴一侧位置处开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有安装块，所述安装块一端转动连接有从动轴，所述从动轴外表面固定连接有从动辊，所述主动辊和从动辊外表面均固定设置有凸钉，所述添料箱内部对称连接有导料板；
所述缓冲槽内侧底端开设有导向槽，所述安装块底端固定连接有导向块，所述导向块与导向槽相互配合，所述安装块一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与缓冲槽内壁固定连接。
优选的，所述蒸发罐顶端对应搅拌电机另一侧固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器底端固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部固定连接有限位环。
优选的，所述限位环内侧底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫顶端放置有收集桶。
优选的，所述冷凝器底端一侧固定连接滴管，所述收集桶位于滴管出口的正下方。
优选的，所述冷凝器通过安装板与蒸发罐固定连接。
优选的，所述电热管、搅拌电机和转动电机的输入端均与市电的输出端电性连接。
优选的，所述导向块与导向槽相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了主动轴、主动辊、从动轴、从动辊、凸钉和导料板，在填料过程中通过导料板将原料导向主动辊和从动辊之间，通过主动轴、主动辊、从动轴和从动辊的配合，对通过主动辊和从动辊之间的原料进行碾压，使其结构变得松散，通过凸钉进一步的破坏原料的结构，使原料内的油类提取物容易析出，减少蒸馏时间，提高提取效率。
2.设置了缓冲槽、安装块、导向槽、导向块和复位弹簧，在对原料进行碾压时，通过安装块和复位弹簧的配合，使从动辊能够始终紧靠主动辊，当主动辊和从动辊之间出现无法碾碎的物料时，从动辊可以通过安装块、导向槽、导向块和复位弹簧进行退让，避免填料口堵塞，优化了添料过程。
3.设置了连接架、支撑板、限位环和防滑垫，通过连接架和支撑板的配合，为收集桶提供一个放置平台，通过限位环对收集桶的位置进行限制，使收集桶可以保持在滴管的下方，防滑垫可以避免收集桶在支撑板上打滑，优化了油类提取物的收集过程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型搅拌桨叶的安装结构示意图；
图3是本实用新型添料箱的内部结构示意图；
图4是本实用新型主动辊的安装结构示意图；
图5是本实用新型从动辊的安装结构示意图；
图6是本实用新型安装块的安装结构示意图；
图7是本实用新型支撑板的结构示意图；
图中标号：1、蒸发罐；2、支撑腿；3、电热管；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌桨叶；7、废料出口；8、添料箱；9、转动电机；10、主动轴；11、主动辊；12、缓冲槽；13、安装块；14、从动轴；15、从动辊；16、凸钉；17、导料板；18、导向槽；19、导向块；20、复位弹簧；21、蒸汽管；22、冷凝器；23、连接架；24、支撑板；25、限位环；26、防滑垫；27、收集桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种油性提取物的蒸发提取装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1底端边部固定连接有支撑腿2，蒸发罐1内侧底端均匀安装有电热管3，电热管3的型号为宝凤304，电热管3的输入端与市电的输出端电性连接，蒸发罐1顶端固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的型号为y200l2-6,搅拌电机4的输入端与市电的输出端电性连接，搅拌电机4输出轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5外表面底端固定连接有搅拌桨叶6，蒸发罐1底端中部开设有废料出口7，蒸发罐1顶端对应搅拌电机4一侧位置处固定连接有添料箱8，添料箱8一侧中部固定连接有转动电机9，转动电机9的型号为y160m-2，转动电机9的输入端与市电的输出端电性连接，转动电机9输出轴固定连接有主动轴10，主动轴10外表面固定连接有主动辊11，添料箱8内侧对应主动轴10一侧位置处开设有缓冲槽12，缓冲槽12内滑动连接有安装块13，安装块13一端转动连接有从动轴14，从动轴14外表面固定连接有从动辊15，主动辊11和从动辊15外表面均固定设置有凸钉16，添料箱8内部对称连接有导料板17，在填料过程中通过导料板17将原料导向主动辊11和从动辊15之间，通过主动轴10、主动辊11、从动轴14和从动辊15的配合，对通过主动辊11和从动辊15之间的原料进行碾压，使其结构变得松散，通过凸钉16进一步的破坏原料的结构，使原料内的油类提取物容易析出，减少蒸馏时间，提高提取效率；
缓冲槽12内侧底端开设有导向槽18，安装块13底端固定连接有导向块19，导向块19与导向槽18相互配合，安装块13一端固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20与缓冲槽12内壁固定连接，在对原料进行碾压时，通过安装块13和复位弹簧20的配合，使从动辊15能够始终紧靠主动辊11，当主动辊11和从动辊15之间出现无法碾碎的物料时，从动辊15可以通过安装块13、导向槽18、导向块19和复位弹簧20进行退让，避免添料箱8堵塞，优化了添料过程；
蒸发罐1顶端对应搅拌电机4另一侧固定连接有蒸汽管21，蒸汽管21一端固定连接有冷凝器22，冷凝器22通过安装板与蒸发罐1固定连接，冷凝器22底端固定连接有连接架23，连接架23底端固定连接有支撑板24，支撑板24顶端中部固定连接有限位环25，限位环25内侧底端固定连接有防滑垫26，防滑垫26顶端放置有收集桶27，冷凝器22底端一侧固定连接滴管，收集桶27位于滴管出口的正下方，通过连接架23和支撑板24的配合，为收集桶27提供一个放置平台，通过限位环25对收集桶的27位置进行限制，使收集桶27可以保持在滴管的下方，防滑垫26可以避免收集桶27在支撑板24打滑，优化了油类提取物的收集过程。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，先接通搅拌电机4和转动电机9的电源，并启动搅拌电机4和转动电机9，搅拌电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌桨叶6转动，搅拌桨叶6对蒸发罐1内的原料进行搅拌，使原料受热均匀；
启动转动电机9，转动电机9带动主动轴10转动，主动轴10带动主动辊11转动，通过添料箱8顶端添加提取原料，原料通过导料板17导向到主动辊11和从动辊15之间，主动辊11和从动辊15对原料进行碾压，使原料的结构进行破坏，凸钉16进一步的对原料进行碾压，原料穿过主动辊11和从动辊15之间的间隙进入到蒸发罐1内，当有较硬的原料进入到主动辊11和从动辊15之间时，主动辊11和从动辊15无法将原料碾碎时，从动辊15通过从动轴14和安装块13向后退让，在从动辊15退让的过程中导向块19沿导向槽18滑动，避免安装块13偏离缓冲槽12；
当原料全部添加进蒸发罐1后，启动电热管3，对蒸发罐1内的原料的进行加热，随着温度的不断升高，原料中的油类提取物开始蒸发，并通过蒸汽管21进入到冷凝器22内，油类提取物在冷凝器22内冷却液化，在此说明，该冷凝器22的使用为现有技术，故在此不作详述，最后将液化的油类提取物通过滴管排出，同时将收集桶27放置到限位环25内的防滑垫26上，对滴管排出的油类提取物进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。