本发明涉及制备有机氧基甲硅烷基交联的聚合物的方法，其包括含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇与聚硅氧烷化合物在催化剂(a)存在下的反应，其中聚硅氧烷化合物具有至少两个si-h键。另一主题是通过本发明的方法可获得的有机氧基甲硅烷基交联的聚合物。通过环氧烷（环氧化物）和二氧化碳在h-官能起始剂物质（“起始剂”）存在下的催化反应制备聚醚碳酸酯多元醇作为大量研究的课题已超过40年（例如inoue等人,copolymerizationofcarbondioxideandepoxidewithorganometalliccompounds；diemakromolekularechemie130,210-220,1969）。这种反应示意性显示在图式(i)中，其中r是有机基团，如烷基、烷基芳基或芳基，它们各自还可含有杂原子，例如o、s、si等，且其中e、f和g是整数，且其中在此在图式(i)中就聚醚碳酸酯多元醇所示的产物只应被理解为是具有所示结构的嵌段原则上可存在于所得聚醚碳酸酯多元醇中，但嵌段的顺序、数量和长度以及起始剂的oh官能度可变并且不限于图式(i)中所示的聚醚碳酸酯多元醇。这种反应（见图式(i)）从环境角度看非常有利，因为这种反应是将温室气体如co2转化成聚合物。形成的另一产物，实际上是副产物，是图式(i)中所示的环状碳酸酯（例如在r=ch3时，碳酸亚丙酯）。ep2845872a1公开了制备具有侧链的聚醚碳酸酯多元醇的方法，其包括步骤：(α)最初装载催化剂和(αα)不含h官能团的悬浮介质和/或(αβ)h官能起始剂化合物；(γ)计量加入二氧化碳和至少两种环氧烷，其中这些环氧烷可与步骤(β)中计量加入的一种环氧烷或计量加入的多种环氧烷相同或不同，其中在阶段(γ)中计量加入的最轻和最重的环氧烷的分子量差异大于或等于24g/mol并且最轻的环氧烷是c2-c4-环氧烷，并且其中，此外，如果在步骤(α)中没有最初装载h官能起始剂化合物，步骤(γ)包括计量加入h官能起始剂化合物。也要求保护聚醚碳酸酯多元醇作为用于制备热固性或弹性体网络的交联反应内的可交联组分的用途。不饱和聚醚碳酸酯多元醇可经由它们的双键交联。例如，wo2015/032645a1公开了制备巯基交联的聚醚碳酸酯的方法，其中在引发剂化合物的作用下使含双键的聚醚碳酸酯多元醇与多官能硫醇反应。另一可想到的交联反应是不饱和聚醚碳酸酯多元醇与自由基引发剂的反应。但是，对于将不饱和聚醚碳酸酯多元醇用于弹性体的制备，根据现有技术可实现的它们的分子量太低（至少低至1/10）。当由此制备的聚氨酯中的双键最初还要保持完整时，情况尤其如此。聚醚碳酸酯多元醇无法直接在用于制备弹性体的机器上加工，因为当前可得的聚醚碳酸酯多元醇是在金属表面上具有高粘附的液体化合物。希望的是在两步法中进行弹性体的制备。在第一步骤中，提供仍未反应产生固定三维网络并因此可在机器上加工并尤其可成型的弹性体前体。然后在随后的交联步骤中提供弹性体。本发明的目的是提供制备弹性体前体的方法，其中可以使用当前可得的聚醚碳酸酯多元醇（无论它们的分子量如何），并且其中可实现聚醚碳酸酯与填料的良好相容性而不经硅氧烷桥连接。根据本发明通过制备有机氧基甲硅烷基交联的聚合物的方法实现该目的，所述方法包括含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇与聚硅氧烷化合物在催化剂(a)存在下的反应，其中所述聚硅氧烷化合物具有至少两个si-h键。聚硅氧烷化合物聚硅氧烷化合物在本发明中被理解为是指含有≥2个si-h基团的化合物。优选化合物是具有通用化学总式[r1r2sio]n的硅酮油，其含有≥2个si-h基团。si-h基团可作为端基被包含（α,ω-聚硅氧烷化合物）、沿硅氧烷链被包含或键合到侧链。在该方法的一个优选实施方案中，聚硅氧烷化合物是α,ω-聚硅氧烷化合物。在该方法的一个优选实施方案中，α,ω-聚硅氧烷化合物具有式(i)的结构：其中1≥a≤3；1≥h≤3；a+b+c=3，f+g+h=3；r1、r2、r5、r6彼此独立地=烷基、芳基、环烷基，优选烷基，更优选me、et、pr；r3=o-sir7r8；r7、r8彼此独立地=烷基、芳基、环烷基，优选烷基，更优选me、et、pr；d=1至100；优选5至80；r4=o-sir9r10；r9、r10彼此独立地=氢、烷基、芳基、环烷基，优选氢、烷基，更优选氢、me、et、pr；e=1至100；优选5至80。此处的r3和r4基团在上文定义的重复单元d和e中可彼此独立地以统计、交替或嵌段方式存在。在该方法的一个特别优选的实施方案中，r1=r2=r3=r4=r5=me；r7=r8=me；r9=氢；r10=me；d=10至60；e=10至60。聚醚碳酸酯多元醇除非另行指明，术语“双键”在本申请中是指不为芳族体系的一部分的碳-碳双键。在本发明的方法中，聚醚碳酸酯多元醇也被理解为是指聚醚碳酸酯多元醇、聚醚聚酯碳酸酯多元醇和/或聚碳酸酯多元醇。在本发明的方法的另一个配置中，含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇具有0.5重量%至17.0重量%，优选1.0重量%至6.0重量%的碳-碳双键含量。对于含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇而言，作为以每单位质量聚醚碳酸酯多元醇的c2h2当量示出的所用聚醚碳酸酯多元醇的所示双键含量的商得出聚醚碳酸酯多元醇中的碳-碳双键的含量，并以每单位质量聚醚碳酸酯多元醇的c2h2当量示出。在本发明的方法的另一个配置中，含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇具有0.5重量%至50重量%，优选5重量%至25重量%的co2含量。在本发明的方法的另一个配置中，含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇可通过环氧烷、至少一种含碳-碳双键的单体和co2在双金属氰化物催化剂存在下加成到h官能起始剂化合物上获得。在本发明的方法中，所用环氧烷可以是具有2-45个碳原子的环氧烷。具有2-45个碳原子的环氧烷是例如选自环氧乙烷、环氧丙烷、1-环氧丁烷、2,3-环氧丁烷、2-甲基-1,2-环氧丙烷（环氧异丁烷）、1-环氧戊烷、2,3-环氧戊烷、2-甲基-1,2-环氧丁烷、3-甲基-1,2-环氧丁烷、c6-c22α-烯烃的环氧烷，如1-环氧己烷、2,3-环氧己烷、3,4-环氧己烷、2-甲基-1,2-环氧戊烷、4-甲基-1,2-环氧戊烷、2-乙基-1,2-环氧丁烷、1-环氧庚烷、1-环氧辛烷、1-环氧壬烷、1-环氧癸烷、1-环氧十一烷、1-环氧十二烷、4-甲基-1,2-环氧戊烷、环氧环戊烷、环氧环己烷、环氧环庚烷、环氧环辛烷、氧化苯乙烯、氧化甲基苯乙烯、环氧蒎烷、单-或多-环氧化脂肪，如单-、二-和三-甘油酯、环氧化脂肪酸、环氧化脂肪酸的c1-c24酯、表氯醇、缩水甘油和缩水甘油衍生物，例如c1-c22烷醇的缩水甘油醚、c1-c22烷羧酸的缩水甘油酯的一种或多种化合物。缩水甘油衍生物的实例是苯基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、甲基缩水甘油醚、乙基缩水甘油醚和2-乙基己基缩水甘油醚。所用环氧烷优选是环氧乙烷和/或环氧丙烷，尤其是环氧丙烷。如果环氧乙烷和环氧丙烷混合使用，则eo/po摩尔比是1:99至99:1，优选5:95至50:50。如果环氧乙烷和/或环氧丙烷与其它不饱和环氧烷混合使用，则其比例是1至40摩尔%，优选2至20摩尔%。可用于制备本发明的聚醚碳酸酯多元醇的催化剂的实例是dmc催化剂（双金属氰化物催化剂）。替代性地或附加地，也可使用其它催化剂。对于环氧烷和co2的共聚，可替代性地或附加地使用羧酸锌或钴salen络合物。合适的羧酸锌的实例是羧酸的锌盐，尤其是二羧酸例如己二酸或戊二酸的锌盐。例如chemicalcommunications47(2011)141-163提供了用于环氧烷和co2的共聚的已知催化剂的综述。该催化剂优选是dmc催化剂。优选可用于本发明的方法的dmc催化剂中包含的双金属氰化物化合物是水溶性金属盐和水溶性金属氰化物盐的反应产物。用于环氧烷的均聚的双金属氰化物（dmc）催化剂原则上是现有技术中已知的（参见例如us-a3404109、us-a3829505、us-a3941849和us-a5158922）。例如us-a5470813、ep-a700949、ep-a743093、ep-a761708、wo97/40086、wo98/16310和wo00/47649中描述的dmc催化剂具有极高活性并能在极低催化剂浓度下制备聚醚碳酸酯。典型实例是ep-a700949中描述的高活性dmc催化剂，其除双金属氰化物化合物（例如六氰合钴(iii)酸锌）和有机络合配体（例如叔丁醇）外还含有数均分子量大于500g/mol的聚醚。可根据本发明使用的dmc催化剂优选如下获得(1.)在第一步骤中，使金属盐的水溶液与金属氰化物盐的水溶液在一种或多种有机络合配体，例如醚或醇存在下反应，(2.)在第二步骤中，使用已知技术（如离心或过滤）从获自(a)的悬浮液中分离出固体，(3.)其中任选在第三步骤中，用有机络合配体的水溶液洗涤已分离的固体（例如通过再悬浮和随后通过过滤或离心的重新分离），(4.)其中随后任选在粉碎后，在通常20-120℃的温度和通常0.1毫巴至大气压（1013毫巴）的压力下干燥所得固体，并且其中在第一步骤中或在双金属氰化物化合物沉淀（第二步骤）后立即地加入优选过量（基于双金属氰化物化合物计）的一种或多种有机络合配体和任选其它形成络合物的组分。根据本发明可用的dmc催化剂中包含的双金属氰化物化合物是水溶性金属盐和水溶性金属氰化物盐的反应产物。例如，混合氯化锌水溶液（优选基于金属氰化物盐计过量）和六氰合钴酸钾，然后将二甲氧基乙烷（甘醇二甲醚）或叔丁醇（优选基于六氰合钴酸锌计过量）添加到所形成的悬浮液中。适用于制备双金属氰化物化合物的金属盐优选具有根据通式(ii)的组成，其中m选自金属阳离子zn2+、fe2+、ni2+、mn2+、co2+、sr2+、sn2+、pb2+和cu2+；m优选是zn2+、fe2+、co2+或ni2+，x是一种或多种（即不同）阴离子，优选选自卤离子（即氟离子、氯离子、溴离子、碘离子）、氢氧根、硫酸根、碳酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根、羧酸根、草酸根和硝酸根的阴离子；如果x=硫酸根、碳酸根或草酸根，则n是1，且如果x=卤离子、氢氧根、羧酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根或硝酸根，则n是2，或合适的金属盐优选具有根据通式(iii)的组成其中m选自金属阳离子fe3+、al3+、co3+和cr3+，x包含一种或多种（即不同）阴离子，优选选自卤离子（即氟离子、氯离子、溴离子、碘离子）、氢氧根、硫酸根、碳酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根、羧酸根、草酸根和硝酸根的阴离子；如果x=硫酸根、碳酸根或草酸根，则r是2，且如果x=卤离子、氢氧根、羧酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根或硝酸根，则r是1，或合适的金属盐优选具有根据通式(iv)的组成其中m选自金属阳离子mo4+、v4+和w4+，x包含一种或多种（即不同）阴离子，优选选自卤离子（即氟离子、氯离子、溴离子、碘离子）、氢氧根、硫酸根、碳酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根、羧酸根、草酸根和硝酸根的阴离子；如果x=硫酸根、碳酸根或草酸根，则s是2，且如果x=卤离子、氢氧根、羧酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根或硝酸根，则s是4，或合适的金属盐优选具有根据通式(v)的组成其中m选自金属阳离子mo6+和w6+，x包含一种或多种（即不同）阴离子，优选选自卤离子（即氟离子、氯离子、溴离子、碘离子）、氢氧根、硫酸根、碳酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根、羧酸根、草酸根和硝酸根的阴离子；如果x=硫酸根、碳酸根或草酸根，则t是3，且如果x=卤离子、氢氧根、羧酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根或硝酸根，则t是6。合适的金属盐的实例是氯化锌、溴化锌、碘化锌、乙酸锌、乙酰丙酮锌、苯甲酸锌、硝酸锌、硫酸铁(ii)、溴化铁(ii)、氯化铁(ii)、氯化铁(iii)、氯化钴(ii)、硫氰酸钴(ii)、氯化镍(ii)和硝酸镍(ii)。也可使用不同金属盐的混合物。适用于制备双金属氰化物化合物的金属氰化物盐优选具有根据通式(vi)的组成其中m'选自fe(ii)、fe(iii)、co(ii)、co(iii)、cr(ii)、cr(iii)、mn(ii)、mn(iii)、ir(iii)、ni(ii)、rh(iii)、ru(ii)、v(iv)和v(v)中的一种或多种金属阳离子；m'优选是选自co(ii)、co(iii)、fe(ii)、fe(iii)、cr(iii)、ir(iii)和ni(ii)的一种或多种金属阳离子，y选自碱金属（即li+、na+、k+、rb+）和碱土金属（即be2+、mg2+、ca2+、sr2+、ba2+）中的一种或多种金属阳离子，a选自卤离子（即氟离子、氯离子、溴离子、碘离子）、氢氧根、硫酸根、碳酸根、氰酸根、硫氰酸根、异氰酸根、异硫氰酸根、羧酸根、叠氮基、草酸根或硝酸根中的一种或多种阴离子，且a、b和c是整数，其中选择a、b和c的值以确保该金属氰化物盐的电子中性；a优选为1、2、3或4；b优选为4、5或6；c优选具有值0。合适的金属氰化物盐的实例是六氰合钴(iii)酸钠、六氰合钴(iii)酸钾、六氰合铁(ii)酸钾、六氰合铁(iii)酸钾、六氰合钴(iii)酸钙和六氰合钴(iii)酸锂。可根据本发明使用的dmc催化剂中包含的优选双金属氰化物化合物是具有根据通式(vii)的组成的化合物其中m如式(i)至(iv)中所定义，且m'如式(v)中所定义，且x、x'、y和z是整数并选择为确保该双金属氰化物化合物的电子中性。优选地，x=3、x'=1、y=6和z=2，m=zn(ii)、fe(ii)、co(ii)或ni(ii)且m'=co(iii)、fe(iii)、cr(iii)或ir(iii)。合适的双金属氰化物化合物a)的实例是六氰合钴(iii)酸锌、六氰合铱(iii)酸锌、六氰合铁(iii)酸锌和六氰合钴(iii)酸钴(ii)。合适的双金属氰化物化合物的进一步实例可见于例如us5158922（第8栏，第29-66行）。可特别优选使用六氰合钴(iii)酸锌。例如在us-a5158922（特别参见第6栏，第9至65行）、us3404109、us3829505、us3941849、ep-a700949、ep-a761708、jp4145123、us5470813、ep-a743093和wo-a97/40086中公开了在dmc催化剂的制备中可添加的有机络合配体。例如，所用有机络合配体是可与双金属氰化物化合物形成络合物的具有杂原子，如氧、氮、磷或硫的水溶性有机化合物。优选的有机络合配体是醇、醛、酮、醚、酯、酰胺、脲、腈、硫醚及其混合物。特别优选的有机络合配体是脂族醚（如二甲氧基乙烷）、水溶性脂族醇（如乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇和2-甲基-3-丁炔-2-醇）、包含脂族或脂环族醚基团和脂族羟基的化合物（例如乙二醇单叔丁基醚、二乙二醇单叔丁基醚、三丙二醇单甲基醚和3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇）。极优选的有机络合配体选自二甲氧基乙烷、叔丁醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、乙二醇单-叔丁基醚和3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇中的一种或多种化合物。在可根据本发明使用的dmc催化剂的制备中，任选使用选自聚醚、聚酯、聚碳酸酯、聚烷撑二醇失水山梨糖醇酯、聚烷撑二醇缩水甘油醚、聚丙烯酰胺、聚(丙烯酰胺-共-丙烯酸)、聚丙烯酸、聚(丙烯酸-共-马来酸)、聚丙烯腈、聚丙烯酸烷基酯、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基乙基醚、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚-n-乙烯基吡咯烷酮、聚(n-乙烯基吡咯烷酮-共-丙烯酸)、聚乙烯基甲基酮、聚(4-乙烯基苯酚)、聚(丙烯酸-共-苯乙烯)、噁唑啉聚合物、聚亚烷基亚胺、马来酸共聚物和马来酸酐共聚物、羟乙基纤维素和聚缩醛、或缩水甘油醚、糖苷、多元醇的羧酸酯、胆汁酸或其盐、酯或酰胺、环糊精、磷化合物、α,β-不饱和羧酸酯或离子表面活性或界面活性化合物的化合物类别的一种或多种形成络合物的组分。在可根据本发明使用的dmc催化剂的制备中，优选在第一步骤中基于金属氰化物盐计化学计算过量（至少50摩尔%）使用金属盐（例如氯化锌）的水溶液。这相当于至少2.25:1.00的金属盐与金属氰化物盐的摩尔比。金属氰化物盐（例如六氰合钴酸钾）在有机络合配体（例如叔丁醇）存在下反应以形成含有双金属氰化物化合物（例如六氰合钴酸锌）、水、过量金属盐和有机络合配体的悬浮液。有机络合配体在此可存在于金属盐和/或金属氰化物盐的水溶液中，或将其直接添加到在双金属氰化物化合物沉淀后获得的悬浮液中。已经发现有利的是，通过剧烈搅拌混合金属盐和金属氰化物盐的水溶液与有机络合配体。任选随后用其它形成络合物的组分处理在第一步骤中形成的悬浮液。这种形成络合物的组分在此优选与水和有机络合配体混合使用。用于实施第一步骤（即悬浮液的制备）的优选方法使用混合喷嘴，特别优选使用如例如wo-a01/39883中描述的射流分散器进行。在第二步骤中，可通过已知技术，如离心或过滤从该悬浮液中分离固体（即催化剂的前体）。在一个优选实施变体中，已分离的固体随后在第三方法步骤中用有机络合配体的水溶液洗涤（例如通过再悬浮和随后通过过滤或离心的重新分离）。由此可从可根据本发明使用的催化剂中除去例如水溶性副产物，如氯化钾。水性洗液中的有机络合配体的量优选为基于总溶液计的40重量%至80重量%。任选地，在第三步骤中，向该水性洗液中加入基于总溶液计优选0.5重量%至5重量%的其它形成络合物的组分。将已分离的固体洗涤多于一次也是有利的。在第一洗涤步骤(3.-1)中，优选用不饱和醇的水溶液进行洗涤（例如通过再悬浮和随后通过过滤或离心的重新分离），以由此从根据本发明可用的催化剂中除去例如水溶性副产物，如氯化钾。该水性洗液中的不饱和醇的量更优选为基于第一洗涤步骤的总溶液计的40重量%至80重量%。在进一步洗涤步骤(3.-2)中，将第一洗涤步骤重复一次或多次，优选1至3次，或优选使用非水溶液，如不饱和醇和其它形成络合物的组分（优选为基于步骤(3.-2)的洗液总量计的0.5重量%至5重量%）的混合物或溶液作为洗液，并用其洗涤固体一次或多次，优选1至3次。已分离和任选洗涤的固体，任选在粉碎后，随后在20-100℃的温度和0.1毫巴至大气压（1013毫巴）的压力下干燥。在wo-a01/80994中描述了通过过滤、滤饼洗涤和干燥从悬浮液中分离根据本发明可用的dmc催化剂的一种优选方法。对于本发明的聚醚碳酸酯多元醇的制备，另外使用至少一种h官能起始剂化合物。作为合适的h官能起始剂化合物（起始剂），可以使用具有烷氧基化活性氢原子的化合物。具有活性h原子的烷氧基化活性基团是例如-oh、-nh2（伯胺）、-nh-（仲胺）、-sh和-co2h，优选-oh和-nh2，更优选-oh。所选h-官能起始剂物质可以例如是选自一元或多元醇、多元胺、多元硫醇、氨基醇、硫醇、羟基酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚酯醚多元醇、聚醚碳酸酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚碳酸酯、聚亚乙基亚胺、聚醚胺（例如来自huntsman的所谓的jeffamine®产品，如d-230、d-400、d-2000、t-403、t-3000、t-5000或来自basf的相应产品，如聚醚胺d230、d400、d200、t403、t5000）、聚四氢呋喃（例如来自basf的polythf®，如polythf®250、650s、1000、1000s、1400、1800、2000）、聚四氢呋喃胺（basf产品聚四氢呋喃胺1700）、聚醚硫醇、聚丙烯酸酯多元醇、蓖麻油、蓖麻油酸的甘油单酯或甘油二酯、脂肪酸的甘油单酯、脂肪酸的化学改性的甘油单酯、甘油二酯和/或甘油三酯，和每分子含有平均至少2个oh基团的脂肪酸c1-c24烷基酯的一种或多种化合物。每分子含有平均2个oh基团的脂肪酸c1-c23烷基酯是例如，如lupranolbalance®（basfag公司）、merginol®类型（hobumoleochemicalsgmbh公司）、sovermol®类型（cognisdeutschlandgmbh&co.kg公司）和soyol®tm类型（usscco.公司）之类的商品。所用的单官能起始剂化合物可以是醇、胺、硫醇和羧酸。可用的单官能醇包括：甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、叔丁醇、3-丁烯-1-醇、3-丁炔-1-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、炔丙醇、2-甲基-2-丙醇、1-叔丁氧基-2-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、1-己醇、2-己醇、3-己醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、1-辛醇、2-辛醇、3-辛醇、4-辛醇、苯酚、2-羟基联苯、3-羟基联苯、4-羟基联苯、2-羟基吡啶、3-羟基吡啶、4-羟基吡啶。可考虑的单官能胺包括：丁胺、叔丁胺、戊胺、己胺、苯胺、氮丙啶、吡咯烷、哌啶、吗啉。可用的单官能硫醇包括：乙烷硫醇、1-丙烷硫醇、2-丙烷硫醇、1-丁烷硫醇、3-甲基-1-丁烷硫醇、2-丁烯-1-硫醇、苯硫酚。单官能羧酸包括：甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、脂肪酸如硬脂酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、苯甲酸、丙烯酸。适合作为h官能起始剂物质的多元醇的实例是二元醇（例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-丁烯二醇、1,4-丁炔二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、甲基戊二醇（例如3-甲基-1,5-戊二醇）、1,6-己二醇；1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、双(羟甲基)环己烷（例如1,4-双(羟甲基)环己烷）、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、二丁二醇和聚丁二醇）；三元醇（例如三羟甲基丙烷、甘油、异氰脲酸三羟乙酯、蓖麻油）；四元醇（例如季戊四醇）；多元醇（例如山梨糖醇、己糖醇、蔗糖、淀粉、淀粉水解产物、纤维素、纤维素水解产物、羟基官能化脂肪和油，尤其是蓖麻油）以及这些上述醇与不同量的ε-己内酯的所有改性产物。h-官能起始剂物质也可选自聚醚多元醇的物质类别，尤其是分子量mn为100至4000g/mol的那些。优选的是由重复环氧乙烷和环氧丙烷单元形成的聚醚多元醇，其优选具有35%至100%的环氧丙烷单元比例，更优选具有50%至100%的环氧丙烷单元比例。这些可以是环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物、梯度共聚物、交替共聚物或嵌段共聚物。合适的由重复环氧丙烷和/或环氧乙烷单元构成的聚醚多元醇是例如来自covestroag的desmophen®-、acclaim®-、arcol®-、baycoll®-、bayfill®-、bayflex®-、baygal®-、pet®-和聚醚-多元醇（例如desmophen®3600z、desmophen®1900u、acclaim®polyol2200、acclaim®polyol4000i、arcol®polyol1004、arcol®polyol1010、arcol®polyol1030、arcol®polyol1070、baycoll®bd1110、bayfill®vppu0789、baygal®k55、pet®1004、polyether®s180）。另外合适的均聚环氧乙烷是例如来自basfse的pluriol®e型号，合适的均聚环氧丙烷是例如来自basfse的pluriol®p型号；合适的环氧乙烷和环氧丙烷的混合共聚物是例如来自basfse的pluronic®pe或pluriol®rpe型号。h-官能起始剂物质也可选自聚酯多元醇的物质类别，尤其是分子量mn为200至4500g/mol的那些。所用聚酯多元醇可以是至少双官能聚酯。聚酯多元醇优选由交替的酸和醇单元组成。可用的酸组分的实例包括琥珀酸、马来酸、马来酸酐、己二酸、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐或所提及的酸和/或酐的混合物。所用醇组分的实例包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-双(羟甲基)环己烷、二乙二醇、二丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇或所提到的醇的混合物。如果所用的醇组分是二元或多元聚醚多元醇，则获得同样可充当用于制备聚醚碳酸酯多元醇的起始剂物质的聚酯醚多元醇。优选使用mn=150至2000g/mol的聚醚多元醇以制备聚酯醚多元醇。所用的h官能起始剂物质可另外是例如通过光气、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯或碳酸二苯酯与双官能醇或聚酯多元醇或聚醚多元醇的反应制成的聚碳酸酯二醇，尤其是分子量mn为150至4500g/mol，优选500至2500g/mol的那些。聚碳酸酯的实例可见于例如ep-a1359177。可用的聚碳酸酯二醇的实例包括来自covestroag的desmophen®c类型，例如desmophen®c1100或desmophen®c2200。在本发明的另一个实施方案中，可以使用聚醚碳酸酯多元醇和/或聚醚酯碳酸酯多元醇作为h官能起始剂物质。特别可以使用聚醚酯碳酸酯多元醇。为此可预先在单独反应步骤中制备用作h官能起始剂物质的这些聚醚酯碳酸酯多元醇。h官能起始剂物质通常具有1至8，优选2至6，更优选2至4的oh官能度（即每分子的聚合活性h原子数）。h官能起始剂物质独自使用或作为至少两种h-官能起始剂物质的混合物使用。优选的h官能起始剂物质是具有根据通式(viii)的组成的醇其中x是1至20的数，优选2至20的偶数。式(vii)的醇的实例是乙二醇、丁-1,4-二醇、己-1,6-二醇、辛-1,8-二醇、癸-1,10-二醇和十二烷-1,12-二醇。另外优选的h官能起始剂物质是新戊二醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、式(vii)的醇与ε-己内酯的反应产物，例如三羟甲基丙烷与ε-己内酯的反应产物、甘油与ε-己内酯的反应产物和季戊四醇与ε-己内酯的反应产物。另外优选使用水、二乙二醇、二丙二醇、蓖麻油、山梨糖醇和由重复聚环氧烷单元形成的聚醚多元醇作为h官能起始剂化合物。更优选地，h-官能起始剂物质是选自乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基丙-1,3-二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、二丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二-和三-官能聚醚多元醇（其中该聚醚多元醇由二-或三-h-官能起始剂化合物和环氧丙烷或由二-或三-h-官能起始剂化合物、环氧丙烷和环氧乙烷形成）的一种或多种化合物。该聚醚多元醇优选具有2至4的oh官能度和62至4500g/mol的分子量mn，更特别是62至3000g/mol的分子量mn。根据本发明使用的co2必须具有至少80%，优选至少95%的纯度水平，其中含硫杂质，如cos或so2的比例必须低于1重量%，优选低于0.1重量%。优选使用在氨制备、环氧乙烷制备中、通过水煤气变换反应、在燃烧过程中，优选在发电站中或在石灰煅烧中作为副产物获得的co2。任选必须进行后续提纯步骤，其中特别除去含硫杂质，以及一氧化碳。可包含最多低于20%，优选低于5%的含量的惰性气体，如氮气或氩气。特别优选使用在氨制备中作为副产物获得或通过水煤气变换反应制备的co2，因为来自这些来源的co2具有特别低的含硫杂质的含量。在该方法的另一个配置中，含碳-碳双键的单体选自下列一个或多个组中的至少一种单体(a)烯丙基缩水甘油醚、乙烯基环氧环己烷、环辛二烯单环氧化物、环十二碳三烯单环氧化物、丁二烯单环氧化物、异戊二烯单环氧化物、氧化苧烯、1,4-二乙烯基苯单环氧化物、1,3-二乙烯基苯单环氧化物、不饱和脂肪酸的缩水甘油酯，例如油酸、亚油酸、共轭脂肪酸或亚麻酸的缩水甘油酯、部分环氧化的脂肪和油，例如部分环氧化大豆油、亚麻籽油、菜籽油、棕榈油或葵花油，和/或其混合物。(b)通式(ix)的含双键的环氧烷：其中r1至r3彼此独立地为h、卤素、取代或未取代的c1-c22烷基、取代或未取代的c6-c12芳基。作为α,β-不饱和酸的缩水甘油酯类的优选代表，上式(ix)的化合物表现出特别适用于形成具有不饱和基团的聚醚碳酸酯多元醇的取代型式。借助可根据本发明使用的dmc催化剂，这种化合物类型可以高收率反应以产生具有不饱和基团的聚醚碳酸酯多元醇。此外，由于在双键区域中的空间和电子条件，可能有良好的可能性进一步反应以产生更高分子量的交联聚醚碳酸酯多元醇。(c)式(x)、(xi)或(xii)的环酐：其中r1至r10彼此独立地为h、卤素、取代或未取代的c1-c22烷基、取代或未取代的c6-c12芳基。优选的式(ix)、(x)、(xi)的化合物是马来酸酐、卤素取代或烷基取代的马来酸酐和衣康酸酐。和(d)4-环己烯-1,2-二酸酐、4-甲基-4-环己烯-1,2-二酸酐、5,6-降冰片烯-2,3-二酸酐、烯丙基-5,6-降冰片烯-2,3-二酸酐、十二烯基琥珀酸酐、十四烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐和十八烯基琥珀酸酐。在该方法的另一个配置中，含碳-碳双键的单体选自下列一个或多个组中的至少一种单体(a)烯丙基缩水甘油醚、乙烯基环氧环己烷和氧化苧烯，(b)丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，(c)马来酸酐和衣康酸酐和(d)4-环己烯-1,2-二酸酐和5,6-降冰片烯-2,3-二酸酐。在本发明的方法的另一个实施方案中，含碳-碳双键的单体选自马来酸酐和/或烯丙基缩水甘油醚，优选烯丙基缩水甘油醚。所用的饱和环氧烷与所述至少一种另外的含碳-碳双键的单体的摩尔比为55.0摩尔%至99.5摩尔%，优选60.0摩尔%至99.0摩尔%。所述至少一种另外的含碳-碳双键的单体可无规或嵌段式分布在含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇中。也可使用梯度聚合物。术语“三聚”在本发明的意义上包括至少一种环氧烷、至少一种另外的含碳-碳双键的单体和co2的聚合。三聚在本发明的意义上也特别包括总共多于三种单体的共聚物。根据本发明可用于制备含碳-碳双键的聚醚碳酸酯多元醇(a-1)的方法的一个优选实施方案的特征在于(α)[第一活化阶段]最初装载不含h官能团的悬浮介质、h官能起始剂化合物、不含h官能团的悬浮介质和h官能起始剂化合物的混合物、或至少两种h官能起始剂化合物的混合物，并任选通过升高的温度和/或减压除去水和/或其它挥发性化合物，其中在第一活化阶段之前或之后，将dmc催化剂添加到不含h官能团的悬浮介质、h官能起始剂化合物、不含h官能团的悬浮介质和h官能起始剂化合物的混合物、或至少两种h官能起始剂化合物的混合物中，(β)[第二活化阶段]将一种或多种环氧烷的一部分量（基于步骤(β)和(γ)中所用的环氧烷的量的总量计）添加到来自步骤(α)的混合物中，其中所述一部分量的环氧烷的添加可任选在co2和/或惰性气体（例如氮气或氩气）存在下进行，且其中步骤(β)也可进行多次，(γ)[聚合阶段]将一种或多种环氧烷、至少一种不饱和化合物（环氧烷和/或环酐）和二氧化碳连续计量加入到来自步骤(β)的混合物中，其中用于三聚的环氧烷可与步骤(β)中所用的环氧烷相同或不同。下面使用聚醚碳酸酯多元醇的实例详细描述这一优选实施方案：步骤(α):步骤(α)中的各组分的添加可以同时或以任何顺序相继进行；优选地，在步骤(α)中，首先预先装载dmc催化剂，并同时或随后加入不含h官能团的悬浮介质、h官能起始剂化合物、不含h官能团的悬浮介质和h官能起始剂化合物的混合物、或至少两种h官能起始剂化合物的混合物。一个优选实施方案的主题是一种方法，其中在步骤(α)[第一活化阶段]中，(α1)向反应器最初装载dmc催化剂和悬浮介质和/或一种或多种h官能起始剂化合物，(α2)在50至200℃，优选80至160℃，更优选125至135℃的温度下将惰性气体（例如氮气或稀有气体，如氩气）、惰性气体/二氧化碳混合物或二氧化碳通过反应器，并同时通过除去惰性气体或二氧化碳（例如借助泵）在反应器中建立10毫巴至800毫巴，优选40毫巴至200毫巴的减压（绝对）。另一个优选的实施方案的主题是一种方法，其中在步骤(α)[第一活化阶段]中，(α1)最初装载不含h官能团的悬浮介质、h官能起始剂化合物、不含h官能团的悬浮介质和h官能起始剂化合物的混合物、或至少两种h官能起始剂化合物的混合物，任选在惰性气体气氛下、在惰性气体/二氧化碳混合物气氛下或在纯二氧化碳气氛下，更优选在惰性气体气氛下，和(α2)在50至200℃，优选80至160℃，更优选125至135℃的温度下将惰性气体、惰性气体/二氧化碳混合物或二氧化碳，更优选惰性气体引入dmc催化剂和不含h官能团的悬浮介质、h官能起始剂化合物、不含h官能团的悬浮介质和h官能起始剂化合物的混合物、或至少两种h官能起始剂化合物的混合物的所得混合物中，并同时通过除去惰性气体或二氧化碳（例如借助泵）在反应器中建立10毫巴至800毫巴，优选40毫巴至200毫巴的减压（绝对），其中可以在步骤(α1)中或此后立即在步骤(α2)中将双金属氰化物催化剂添加到不含h官能团的悬浮介质、h官能起始剂化合物、不含h官能团的悬浮介质和h官能起始剂化合物的混合物、或至少两种h官能起始剂化合物的混合物中。dmc催化剂可以固体形式或悬浮在悬浮介质和/或h官能起始剂化合物中的形式加入。如果dmc催化剂作为悬浮液加入，这优选在步骤(α1)中添加到悬浮介质和/或所述一种或多种h官能起始剂化合物中。步骤(β):第二活化阶段的步骤(β)可在co2和/或惰性气体存在下进行。步骤(β)优选在由惰性气体/二氧化碳混合物（例如氮气/二氧化碳或氩气/二氧化碳）组成的气氛或二氧化碳气氛下，更优选在二氧化碳气氛下进行。惰性气体/二氧化碳气氛或二氧化碳气氛的建立和一种或多种环氧烷的计量加入原则上可以不同方式进行。优选通过二氧化碳的引入建立预压力，其中该压力（绝对值）为10毫巴至100巴，优选100毫巴至50巴，尤其优选500毫巴至50巴。环氧烷的计量加入的开始可在预先选择的任意预压力下进行。在步骤(β)中优选在10毫巴至100巴，优选100毫巴至50巴，更优选500毫巴至50巴的范围内建立气氛的总压力（绝对值）。任选地，在计量加入环氧烷的过程中或之后，可通过进一步引入二氧化碳再调节压力，其中该压力（绝对值）为10毫巴至100巴，优选100毫巴至50巴，更优选500毫巴至50巴。在一个优选实施方案中，在步骤(β)中的活化的情况下使用的一种或多种环氧烷的量为基于步骤(α)中所用的悬浮介质和/或h官能起始剂化合物的量计0.1重量%至25.0重量%，优选1.0重量%至20.0重量%，更优选2.0重量%至16.0重量%。环氧烷可在一个步骤中加入或以多份的形式逐步加入。在本发明的一个特别优选的实施方案中，在步骤(β)[第二活化阶段]中的活化的情况下，将一种或多种环氧烷的一部分量（基于步骤(β)和(γ)中所用的环氧烷的量的总量计）添加到来自步骤(α)的混合物中，其中一部分量的环氧烷的这种添加可能任选在co2和/或惰性气体存在下进行。步骤(β)也可进行多次。dmc催化剂优选以如下的量使用，以使得所得含双键的聚醚碳酸酯多元醇中的dmc催化剂含量为10ppm至10000ppm，更优选20ppm至5000ppm，最优选50ppm至500ppm。在第二活化步骤中，环氧烷可以例如一次性加入或在1至15分钟，优选5至10分钟内加入。第二活化步骤的持续时间优选为15至240分钟，更优选20至60分钟。步骤(γ):所述一种或多种环氧烷、不饱和化合物（下文也称为单体）和二氧化碳的计量加入可同时、交替或相继进行，其中所有的二氧化碳量可一次性加入或经反应时间以计量加入的形式加入。在单体的添加过程中可以逐渐或逐步提高或降低co2压力或保持不变。优选在反应过程中通过继续计量加入二氧化碳使总压力保持恒定。单体的计量加入可与二氧化碳的计量加入同时、交替或相继进行。可以以恒定计量速率计量加入单体，或连续或逐步提高或降低计量速率，或分份加入单体。优选以恒定计量速率将单体添加到反应混合物中。如果使用多种环氧烷以合成含双键的聚醚碳酸酯多元醇，则这些环氧烷可以单独或作为混合物计量加入。环氧烷的计量加入可以同时、交替或相继进行，其中各自经由单独计量点（添加点）或经由一个或多个计量点进行，其中环氧烷可以单独或作为混合物计量加入。通过单体和/或二氧化碳的计量加入的性质和/或次序，可以合成无规、交替、嵌段式或梯度式的含双键的聚醚碳酸酯多元醇。优选使用基于含双键的聚醚碳酸酯多元醇中需要的二氧化碳的计算量计过量的二氧化碳，因为由于二氧化碳的反应惰性，过量二氧化碳是有利的。可以通过总压力规定二氧化碳的量。已经证实对用于制备含双键的聚醚碳酸酯多元醇的共聚有利的总压力（绝对值）为0.01至120巴，优选0.1至110巴，更优选1至100巴。可以将二氧化碳连续或不连续供入反应容器。这取决于单体和co2多快消耗和产物是否应包含任选无co2的聚醚嵌段或具有不同co2含量的嵌段。在单体的添加过程中也可改变二氧化碳的浓度。根据所选反应条件，可以在气态、液态或超临界态下将co2引入反应器。co2也可以固体形式添加到反应器中，然后在所选反应条件下转化成气态、溶解态、液态和/或超临界态。在步骤(γ)中，二氧化碳例如可如下引入混合物中(i)从下方鼓入反应器中的反应混合物中，(ii)使用空心轴搅拌器，(iii)根据(i)和(ii)的计量加入形式的组合，和/或(iv)通过使用制造为多级的搅拌元件经液体表面鼓泡。步骤(γ)例如在60至150℃，优选80至120℃，最优选90至110℃的温度下进行。如果建立低于60℃的温度，反应停止。在高于150℃的温度下，不想要的副产物的量显著增加。根据(i)的反应器中的反应混合物的鼓泡优选借助鼓泡环、鼓泡喷嘴或借助进气管进行。鼓泡环优选是鼓泡喷嘴的环形布置或两个或更多个环形布置，其优选布置在反应器底部和/或布置在反应器的侧壁上。根据(ii)的空心轴搅拌器优选是经由搅拌器中的空心轴将气体引入反应混合物中的搅拌器。通过搅拌器在反应混合物中的旋转（即在混合过程中），在连接至空心轴的搅拌桨叶的末端产生减压，以从反应混合物上方的气体空间中吸出气相（含有co2和任选未消耗的单体）并经由搅拌器的空心轴送入反应混合物中。根据(i)、(ii)、(iii)或(iv)的反应混合物的鼓泡可在每种情况下用新鲜计量加入的二氧化碳进行和/或与从反应混合物上方的气体空间中吸出气体和随后再压缩该气体组合。例如，将从反应混合物上方的气体空间中吸出并压缩、任选与新鲜的二氧化碳和/或单体混合的气体根据(i)、(ii)、(iii)和/或(iv)再引入反应混合物中。优选借助新鲜计量加入的二氧化碳补偿在三聚中由二氧化碳和单体并入反应产物中引起的压降。单体可与co2分开或一起，经由液体表面引入或直接引入液相中。优选将单体直接引入液相中，因为其优点在于引入的单体与液相之间的迅速充分混合，因此防止单体的局部浓度峰。可经由一个或多个入口管、一个或多个喷嘴或一个或多个由多个计量点组成的环形布置（其优选布置在反应器底部和/或反应器的侧壁上）引入液相中。这三个步骤(α)、(β)和(γ)可在相同反应器中进行，或可各自分开在不同反应器中进行。特别优选的反应器类型是搅拌釜、管式反应器和环流反应器。如果反应步骤(α)、(β)和(γ)在不同反应器中进行，各步骤可使用不同的反应器类型。含双键的聚醚碳酸酯多元醇可在搅拌釜中制备，其中该搅拌釜根据实施方式和运行模式，通过反应器外壳、位于内部和/或泵循环系统内的冷却表面冷却。在半分批应用（其中到反应结束后才取出产物）和在连续应用（其中连续取出产物）中都应特别注意单体的计量速率。这应设定为尽管在二氧化碳的抑制作用下也足够快地通过反应耗尽单体。在第二活化阶段（步骤β）的过程中反应混合物中的游离单体的浓度优选>0重量%至100重量%，更优选>0重量%至50重量%，非常优选>0重量%至20重量%（在每种情况下基于反应混合物的重量计）。在反应（步骤γ）过程中反应混合物中的游离单体的浓度优选>0重量%至40重量%，更优选>0重量%至25重量%，非常优选>0重量%至15重量%（在每种情况下基于反应混合物的重量计）。用于共聚（步骤γ）的另一可能的实施方案的特征在于在反应过程中也将一种或多种h官能起始剂化合物连续计量加入到反应器中。在半分批操作中实施该方法的情况下，在反应过程中连续计量加入到反应器中的h官能起始剂化合物的量优选为至少20摩尔%当量，更优选70至95摩尔%当量（在每种情况下基于h官能起始剂化合物的总量计）。在连续实施该方法的情况下，在反应过程中连续计量加入到反应器中的h官能起始剂化合物的量优选为至少80摩尔%当量，更优选95至99.99摩尔%当量（在每种情况下基于h官能起始剂化合物的总量计）。在一个优选实施方案中，在步骤(α)和(β)中活化的催化剂/起始剂混合物在同一反应器中进一步与单体和二氧化碳反应。在另一优选实施方案中，在步骤(α)和(β)中活化的催化剂/起始剂混合物在另一反应容器（例如搅拌釜、管式反应器或环流反应器）中进一步与单体和二氧化碳反应。在另一个优选的实施方案中，在步骤(α)中制备的催化剂/起始剂混合物在步骤(β)和(γ)中在不同的反应容器（例如搅拌釜、管式反应器或环流反应器）中与单体和二氧化碳反应。在管式反应器中进行反应的情况下，将在步骤(α)中制备的催化剂/起始剂混合物或在步骤(α)和(β)中活化的催化剂/起始剂混合物和任选进一步的起始剂以及单体和二氧化碳连续泵过管。当使用在步骤(α)中制备的催化剂/起始剂混合物时，步骤(β)中的第二活化阶段在管式反应器的第一部分中进行且步骤(γ)中的三聚在管式反应器的第二部分中进行。共反应物的摩尔比根据所需聚合物而变。在一种方法变体中，二氧化碳以其液体或超临界形式计量加入，以实现组分的最佳可混溶性。可在反应器入口和/或经由沿反应器布置的计量点将二氧化碳引入反应器。可在反应器入口引入一部分量的单体。剩余量的单体优选经由沿反应器布置的多个计量点引入反应器。为了共反应物的更好充分混合，有利地安装例如ehrfeldmikrotechnikbtsgmbh公司出售的混合元件，或同时改进充分混合和排热的混合器-热交换器元件。通过该混合元件，优选将计量加入的co2和单体与反应混合物混合。在另一实施方案中，将反应混合物的不同体积单元（volumenelemente）互相混合。环流反应器同样可用于制备含双键的聚醚碳酸酯多元醇。这些通常包括具有内部和/或外部材料再循环的反应器（任选具有布置在循环系统中的热交换器表面），例如也可连续运行的射流环流反应器、喷射环流反应器或文丘里环流反应器，或具有适用于使反应混合物循环的装置的以环路形式设计的管式反应器、或多个串联的管式反应器或多个串联的搅拌釜的环路。为了实现完全转化，在进行步骤(γ)的反应装置后通常接着另一釜或管（“停留管”），在此反应耗尽在反应后存在的残留浓度的游离单体。优选地，这一下游反应器中的压力在与进行反应步骤(γ)的反应装置中相同的压力下。但是，下游反应器中的压力也可选择在更高或更低的水平。在另一个优选的实施方案中，在反应步骤(γ)后完全或部分释放二氧化碳，且下游反应器在标准压力或略微的超压下运行。下游反应器中的温度优选为10至150℃，更优选20至100℃。在后反应时间结束时或在下游反应器的出口，反应混合物优选含有少于0.05重量%的单体。后反应时间或在下游反应器中的停留时间优选为10分钟至24小时，尤其优选10分钟至3小时。在制备聚醚碳酸酯多元醇的方法的另一个优选的实施方案中，步骤(γ)中的温度可大于或等于60℃且小于或等于150℃。在该方法的一个特别优选的实施方案中，步骤(γ)中的温度可大于或等于80℃且小于或等于130℃，非常优选大于或等于90℃且小于或等于120℃。在聚合过程中的这一温度范围已证实特别适用于以足够的反应速率和高选择性合成含有不饱和基团的聚醚碳酸酯多元醇。在更低温度范围内，产生的反应速率可能不足，在更高温度下，不想要的副产物的比例可能增加太多。如果选择太高的温度，可能例如发生不饱和基团的过早交联。根据本发明可获得的含双键的聚醚碳酸酯多元醇优选具有至少1，优选1.5至10，更优选≥2.0至≤4.0的平均oh官能度（即每分子的oh基团平均数）。所得含双键的聚醚碳酸酯多元醇的分子量优选为至少400g/mol，更优选400至1000000g/mol，最优选500至60000g/mol。在步骤(α)中用于悬浮催化剂的悬浮介质不含h官能团。合适的悬浮介质是所有极性非质子、弱极性非质子和非极性非质子溶剂，它们在每种情况下不含h官能团。所用的悬浮介质也可以是两种或更多种这些悬浮介质的混合物。在此例如提到下列极性非质子溶剂：4-甲基-2-氧代-1,3-二氧戊环（下文也称为环状碳酸亚丙酯）、1,3-二氧戊环-2-酮、丙酮、甲乙酮、乙腈、硝基甲烷、二甲亚砜、环丁砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和n-甲基吡咯烷酮。非极性非质子和弱极性非质子溶剂类包括例如醚，例如二氧杂环己烷、二乙醚、甲基叔丁基醚和四氢呋喃，酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯，烃，例如戊烷、正己烷、苯和烷基化苯衍生物（例如甲苯、二甲苯、乙苯）和氯化烃，例如氯仿、氯苯、二氯苯和四氯化碳。所用的优选悬浮介质是4-甲基-2-氧代-1,3-二氧戊环、1,3-二氧戊环-2-酮、甲苯、二甲苯、乙苯、氯苯和二氯苯和两种或更多种这些悬浮介质的混合物；特别优选的是4-甲基-2-氧代-1,3-二氧戊环和1,3-二氧戊环-2-酮或4-甲基-2-氧代-1,3-二氧戊环和1,3-二氧戊环-2-酮的混合物。在一个替代性实施方案中，在步骤(α)中用于悬浮催化剂的悬浮介质是选自脂族内酯、芳族内酯、交酯、在碳酸酯基团的氧原子之间具有至少三个任选取代的亚甲基的环状碳酸酯、脂族环酐和芳族环酐的一种或多种化合物。不受制于理论，但这样的悬浮介质在起始剂存在下进行的聚合的后续过程中并入聚合物链中。因此，不需要下游提纯步骤。脂族或芳族内酯是在环中含有酯键的环状化合物。优选化合物是四元环内酯，如β-丙内酯、β-丁内酯、β-异戊内酯、β-己内酯、β-异己内酯、β-甲基-β-戊内酯，五元环内酯，如γ-丁内酯、γ-戊内酯、5-甲基呋喃-2(3h)-酮、5-亚甲基二氢呋喃-2(3h)-酮、5-羟基呋喃-2(5h)-酮、2-苯并呋喃-1(3h)-酮和6-甲基-2-苯并呋喃-1(3h)-酮，六元环内酯，如δ-戊内酯、1,4-二氧杂环己烷-2-酮、二氢香豆素、1h-异色烯-1-酮、8h-吡喃并[3,4-b]吡啶-8-酮、1,4-二氢-3h-异色烯-3-酮、7,8-二氢-5h-吡喃并[4,3-b]吡啶-5-酮、4-甲基-3,4-二氢-1h-吡喃并[3,4-b]吡啶-1-酮、6-羟基-3,4-二氢-1h-异色烯-1-酮、7-羟基-3,4-二氢-2h-色烯-2-酮、3-乙基-1h-异色烯-1-酮、3-(羟甲基)-1h-异色烯-1-酮、9-羟基-1h,3h-苯并[de]异色烯-1-酮、6,7-二甲氧基-1,4-二氢-3h-异色烯-3-酮和3-苯基-3,4-二氢-1h-异色烯-1-酮，七元环内酯，如ε-己内酯、1,5-二氧杂环庚烷-2-酮、5-甲基氧杂环庚烷-2-酮、氧杂环庚烷-2,7-二酮、硫杂环庚烷-2-酮、5-氯氧杂环庚烷-2-酮、(4s)-4-(丙-2-基)氧杂环庚烷-2-酮、7-丁基氧杂环庚烷-2-酮、5-(4-氨基丁基)氧杂环庚烷-2-酮、5-苯基氧杂环庚烷-2-酮、7-己基氧杂环庚烷-2-酮、(5s,7s)-5-甲基-7-(丙-2-基)氧杂环庚烷-2-酮、4-甲基-7-(丙-2-基)氧杂环庚烷-2-酮，和更多元环内酯，如(7e)-氧杂环十七-7-烯-2-酮。交酯是在环中含有两个或更多个酯键的环状化合物。优选化合物是乙交酯（1,4-二氧杂环己烷-2,5-二酮）、l-丙交酯（l-3,6-二甲基-1,4-二氧杂环己烷-2,5-二酮）、d-丙交酯、dl-丙交酯、内消旋丙交酯和3-甲基-1,4-二氧杂环己烷-2,5-二酮、3-己基-6-甲基-1,4-二氧杂环己烷-2,5-二酮、3,6-二(丁-3-烯-1-基)-1,4-二氧杂环己烷-2,5-二酮（在每种情况下包括光学活性形式）。l-丙交酯特别优选。所用的环状碳酸酯优选是在碳酸酯基团的氧原子之间具有至少三个任选取代的亚甲基的化合物。优选化合物是碳酸三亚甲基酯、新戊二醇碳酸酯（5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己烷-2-酮）、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇碳酸酯、2,2-二甲基-1,3-丁二醇碳酸酯、1,3-丁二醇碳酸酯、2-甲基-1,3-丙二醇碳酸酯、2,4-戊二醇碳酸酯、2-甲基丁-1,3-二醇碳酸酯、tmp单烯丙基醚碳酸酯、季戊四醇二烯丙基醚碳酸酯、5-(2-羟乙基)-1,3-二氧杂环己烷-2-酮、5-[2-(苄氧基)乙基]-1,3-二氧杂环己烷-2-酮、4-乙基-1,3-二氧戊环-2-酮、1,3-二氧戊环-2-酮、5-乙基-5-甲基-1,3-二氧杂环己烷-2-酮、5,5-二乙基-1,3-二氧杂环己烷-2-酮、5-甲基-5-丙基-1,3-二氧杂环己烷-2-酮、5-(苯基氨基)-1,3-二氧杂环己烷-2-酮和5,5-二丙基-1,3-二氧杂环己烷-2-酮。特别优选的是碳酸三亚甲基酯和新戊二醇碳酸酯。在本发明的用于环氧烷和co2的共聚的方法的条件下，在碳酸酯基团的氧原子之间具有少于三个任选取代的亚甲基的环状碳酸酯不并入或仅以小比例并入聚合物链中。但是，在碳酸酯基团的氧原子之间具有少于三个任选取代的亚甲基的环状碳酸酯可与其它悬浮介质一起使用。优选的在碳酸酯基团的氧原子之间具有少于三个任选取代的亚甲基的环状碳酸酯是碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、2,3-丁二醇碳酸酯、2,3-戊二醇碳酸酯、2-甲基-1,2-丙二醇碳酸酯和2,3-二甲基-2,3-丁二醇碳酸酯。环酐是在环中含有酐基团的环状化合物。优选的化合物是琥珀酸酐、马来酸酐、邻苯二甲酸酐、环己烷-1,2-二甲酸酐、联苯酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、降冰片烯二酸酐及其氯化产物、琥珀酸酐、戊二酸酐、二甘醇酸酐、1,8-萘二甲酸酐、琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、十四烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐、3-和4-硝基邻苯二甲酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、衣康酸酐、二甲基马来酸酐、烯丙基降冰片烯二酸酐、3-甲基呋喃-2,5-二酮、3-甲基二氢呋喃-2,5-二酮、二氢-2h-吡喃-2,6(3h)-二酮、1,4-二氧杂环己烷-2,6-二酮、2h-吡喃-2,4,6(3h,5h)-三酮、3-乙基二氢呋喃-2,5-二酮、3-甲氧基二氢呋喃-2,5-二酮、3-(丙-2-烯-1-基)二氢呋喃-2,5-二酮、n-(2,5-二氧代四氢呋喃-3-基)甲酰胺和3[(2e)-丁-2-烯-1-基]二氢呋喃-2,5-二酮。特别优选的是琥珀酸酐、马来酸酐和邻苯二甲酸酐。在本发明的方法的一个配置中，聚醚碳酸酯多元醇中的碳-碳双键与聚硅氧烷化合物的si-h键的摩尔比为1:10至10:1，优选1:5至5:1。在本发明的方法的一个配置中，催化剂(a)是氢化硅烷化催化剂。通过使用1至5000ppm浓度的铂和钯催化剂，可以特别快速和有效地引发具有不饱和基团的聚醚碳酸酯的氢化硅烷化，其中可以使用均相和多相催化剂。在de102011076687中提到了合适的催化剂。在均相催化剂的情况下，优选的是karstedt催化剂。这些是pt(0)与含双键的化合物，尤其是乙烯基硅烷，如四甲基二乙烯基二硅氧烷或四甲基四乙烯基环四硅氧烷的络合物。这些例如描述在patiniummetalsreview(1997),41(2),66中。此外，也可使用speier催化剂，即六氯铂酸与醇，如异丙醇的络合物。更优选可以使用karstedt催化剂。该多相催化剂优选是铂金属，更优选负载在无机载体或炭上，更优选炭上的铂。也可以将配体，如膦或氮杂环作为活化剂或助催化剂添加到多相催化剂中。烯基团的氢化硅烷化的一种方法可见于例如f.eckstorff,y.zhu,r.maurer,t.e.müller,s.scholz,j.a.lercher,polymer52(2011)2492-2498。在本发明的方法一个优选配置中，氢化硅烷化催化剂是一种或多种化合物并选自karstedt催化剂、speier催化剂、元素铂和在活性炭或氧化铝载体上的元素铂。在本发明的方法一个优选配置中，氢化硅烷化催化剂是一种或多种化合物并选自铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、六氯铂酸、五甲基环戊二烯基-三(乙腈)-六氟磷酸钌(ii)、四氟硼酸双(1,5-环辛二烯)铑(i)、(双环[2.2.1]庚-2,5-二烯)氯化铑(i)二聚物、三(三苯膦)氯化铑(i)、苯二氯钌(ii)二聚物、二氯(对伞花烃)钌(ii)二聚物和亚苄基双(三环己基膦)二氯钌(ii)。本发明的另一主题是通过本发明的方法可获得的有机氧基甲硅烷基交联的聚合物，其中有机氧基甲硅烷基端基具有≥500g/mol至≤100000g/mol，更优选≥1000g/mol至≤50000g/mol的数均分子量mn，其借助gpc测定。根据din55672-1:"凝胶渗透色谱法,第1部分–四氢呋喃作为洗脱剂"（来自psspolymerservice的securitygpc系统,流速1.0ml/min；柱:2×psssdvlinearm,8×300mm,5µm；rid检测器）操作。已知摩尔质量的聚苯乙烯样品用于校准。作为比率mw/mn计算多分散性。实施例pet-1具有112mgkoh/g的oh值的双官能聚(氧丙烯)多元醇po来自chemgas公司的环氧丙烷，纯度>99%age来自sigmaaldrich公司的烯丙基缩水甘油醚，纯度>99%ma来自sigmaaldrich公司的马来酸酐，纯度>99%根据wo-a01/80994的实施例6制备dmc催化剂。所用硅氧烷聚硅氧烷-1:来自momentive公司的聚硅氧烷，硅烷(si-h)含量0.55mmol/g；900g/mol的mn聚硅氧烷-2:来自momentive公司的聚硅氧烷，硅烷(si-h)含量3.80mmol/g；1280g/mol的mn所用催化剂来自sigma-aldrich公司的karstedt催化剂（2.0重量%pt在二甲苯中）所用聚氧化烯多元醇含有富电子双键的双官能聚氧化烯多元醇（多元醇-1）的制备向配有气体引入搅拌器的970毫升压力反应器中最初装载dmc催化剂（48毫克）和pet-1（80克）的混合物并在使氩气经过反应混合物的同时在130℃下在部分真空（50毫巴）下搅拌30分钟。在注入15巴的co2（其中观察到温度轻微降低）和在重新达到130℃的温度后，借助hplc泵计量加入（1ml/min）8.0克单体混合物（16.7重量%的烯丙基缩水甘油醚[相当于9.3摩尔%]溶解在环氧丙烷中）。该反应混合物在130℃下搅拌（800rpm）20分钟。二次和三次重复加入8.0克单体混合物。在冷却至100℃后，借助hplc泵计量加入（6ml/min）另外136.0克单体混合物（16.7重量%的烯丙基缩水甘油醚），以使co2压力保持恒定在15巴。该反应混合物随后在100℃下搅拌另外1小时。通过用冰水冷却反应器，停止该反应。通过wo2015032737a1中提到的方法获得的聚氧化烯多元醇的表征得出27.2mgkoh/g的oh值、12.79重量%的co2含量、4566g/mol的分子量mn、1.33的多分散指数（pdi）和2.2重量%的双键含量。含有缺电子双键的双官能聚氧化烯多元醇（多元醇-2）的制备向配有气体引入搅拌器的970毫升压力反应器中最初装载dmc催化剂（70毫克）和pet-1（80克）的混合物并在使氩气经过反应混合物的同时在130℃下在部分真空（50毫巴）下搅拌30分钟。在注入15巴的co2（其中观察到温度轻微降低）和在重新达到130℃的温度后，借助hplc泵计量加入（1ml/min）80克单体混合物（11.0重量%的马来酸酐[相当于6.8摩尔%]溶解在环氧丙烷中）。该反应混合物在130℃下搅拌（800rpm）20分钟。二次和三次重复加入8.0克单体混合物。在冷却至100℃后，借助hplc泵计量加入（6ml/min）另外246.0克单体混合物（11.0重量%的马来酸酐溶解在环氧丙烷中），以使co2压力保持恒定在15巴。该反应混合物随后在100℃下搅拌另外1小时。通过用冰水冷却反应器，停止该反应。通过wo2015032737a1中提到的方法获得的聚氧化烯多元醇的表征得出22.4mgkoh/g的oh值、15.92重量%的co2含量、5009g/mol的分子量mn、1.9的pdi和2.2重量%的双键含量。方法:为了流变测定凝胶点，向聚醚碳酸酯多元醇的样品中加入化学计算量的聚硅氧烷和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷。在配有pp15测量系统的来自antonpaar公司的physicamcr501上分析剪切特征。在90℃和1hz的频率下的振荡测量中测定复数模量g'（储能模量）和g''（损耗模量），其中使用具有15mm的板直径、1mm的板到板距离和10%变形的板/板配置。凝胶点被定义为储能模量和损耗模量相等的时刻。为了流变测定凝胶时间，向聚醚碳酸酯多元醇的样品中加入等摩尔量的多异氰酸酯（二异氰酸酯和/或三异氰酸酯）和月桂酸二丁基锡（1重量%）。在60℃和1hz的频率下的振荡测量中测定复数模量g'（储能模量）和g''（损耗模量），其中使用具有15mm的板直径、1mm的板到板距离和10%变形的板/板配置。凝胶点被定义为储能模量(g')和损耗模量(g'')相等（g'/g''=1）的时刻。为了测定2小时后的储能模量(g')，读取此时达到的储能模量的值，以pa测得。为了流变测定粘附断裂能（粘合力），将预聚物样品施加到流变仪的测量板上。在30℃下的粘合力测量中测定撕裂力（fn）和撕裂伸长率（d），其中使用具有15mm的板直径和0.8mm的板到板距离的板/板配置。样品首先在10n的压缩力下加压。随后，上板以-2.5mm/s的速度升高并经增量距离di测定撕裂力（fn）直至样品断裂。通过下列公式计算粘附断裂能，其中"r"是上板的半径（r=7.5mm）并以n/mm示出。在brukeralpha-pft-ir光谱仪上实施红外（ir）光谱测量；在纯物质中实施测量；示出c=c伸缩振动的信号最大值的波数。作为基于所用反应物（聚醚碳酸酯多元醇、异氰酸酯混合物、催化剂）的总质量计的所用聚醚碳酸酯多元醇的所示双键含量（以每单位质量聚醚碳酸酯多元醇的c2h4当量示出）的商得出预聚物的双键含量，并以每单位质量预聚物的c2h4当量示出。实施例1:以4双键(c=c):1硅烷(si-h)的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和聚硅氧烷-1制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅烷1（38克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（19毫克）互相掺合（混合物1）。在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和混合物1（380毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。实施例2:以4双键:1硅烷(si-h)的摩尔比使用含2.2重量%双键(c=c)的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和聚硅氧烷-2制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷2（5.6克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（19毫克）互相掺合（混合物2）。在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和混合物2（56毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。实施例3（对比）:以4双键(c=c):1s8单元的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和硫制备弹性体前体在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和元素硫（50毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。借助红外光谱学的分析显示在1645cm-1的双键的特征信号。实施例4（对比）:使用含2.2重量%双键(c=c)的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）制备弹性体前体将配备了60ppm催化剂的多元醇-1（500毫克）施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。借助红外光谱学的分析显示在1645cm-1的双键的特征信号。表1实施例聚醚碳酸酯多元醇交联剂(c=c)/(si-h)摩尔比a)凝胶点[s]2小时后的g'[pa]1多元醇-1聚硅氧烷-14:1123033802多元醇-1聚硅氧烷-24:1<6049003(vgl.)多元醇-1硫无固化无固化04(vgl.)多元醇-1--无固化无固化0vgl.:对比例；a)聚醚碳酸酯多元醇中的碳-碳双键(c=c)与聚硅氧烷化合物的si-h键的摩尔比。实施例1-4表明富电子的聚醚碳酸酯多元醇与亚化学计算量的聚硅氧烷的交联导致3d网络的形成。在这方面，与更富硅氧烷的化合物的反应（实施例1-2）在更短时间内产生更稳定的网络。用硫作为交联剂或无任何交联剂时，不能观察到反应。如果没有硅氧烷化合物，多元醇1没有固化（对比例3-4）。实施例5:以2双键(c=c):1硅烷(si-h)的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和聚硅氧烷-1制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷1（38克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（9.5毫克）互相掺合（混合物3）。在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和混合物3（760毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。实施例6:以2双键(c=c):1硅烷(si-h)的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和聚硅氧烷-2制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷2（5.6克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（9.5毫克）互相掺合（混合物4）。在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和混合物4（120毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。表2实施例聚醚碳酸酯多元醇交联剂(c=c)/(si-h)摩尔比a)凝胶点[s]2小时后的g'[pa]5多元醇-1聚硅氧烷-12:1<6088006多元醇-1聚硅氧烷-22:1<609304(vgl.)多元醇-1--无固化无固化0vgl.:对比例；a)聚醚碳酸酯多元醇中的碳-碳双键(c=c)与聚硅氧烷化合物的si-h键的摩尔比。实施例5-6表明双键和硅氧烷之间的比率的变化导致不同的网络密度和反应时间。如果硅烷含量翻倍，形成的网络的稳定性不成比例地升高，同时反应时间明显下降。实施例7:以1双键(c=c):1硅烷(si-h)的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和聚硅氧烷-1制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷1（38克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（4.5毫克）互相掺合（混合物5）。在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和混合物5（1.52克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。实施例8:以1双键(c=c):1硅烷(si-h)的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-1）和聚硅氧烷-2制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷2（5.6克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（4.5毫克）互相掺合（混合物6）。在称重皿中，混合多元醇-1（500毫克）和混合物6（240毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在90℃下经120分钟监测固化特征。表3实施例聚醚碳酸酯多元醇交联剂(c=c)/(si-h)摩尔比a)凝胶点[s]2小时后的g'[pa]7多元醇-1聚硅氧烷-11:1<60199008多元醇-1聚硅氧烷-21:1<6029504(vgl.)多元醇-1--无固化无固化0vgl.:对比例；a)聚醚碳酸酯多元醇中的碳-碳双键(c=c)与聚硅氧烷化合物的si-h键的摩尔比。实施例7-8表明双键和硅氧烷(si-h)之间的比率的变化导致不同的网络密度和反应时间。在化学计量的硅烷含量的情况下，形成的网络的稳定性提高到最大值。实施例9:以1双键(c=c):1硅烷的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-2）和聚硅氧烷-1制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷1（38克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（4.5毫克）互相掺合（混合物7）。在称重皿中，混合多元醇-2（500毫克）和混合物7（1.52克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在140℃下经120分钟监测固化特征。实施例10:以1双键(c=c):1硅烷的摩尔比使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-2）和聚硅氧烷-2制备弹性体前体在压盖瓶中，将聚硅氧烷2（10.34克）和铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（29.21毫克）互相掺合（混合物8）。在称重皿中，混合多元醇-2（500毫克）和混合物8（103.4毫克）。随后，将该混合物施加到流变仪的测量系统并在140℃下经120分钟监测固化特征。实施例11（对比）:使用含2.2重量%双键的不饱和聚醚碳酸酯多元醇（多元醇-2）制备弹性体前体将配备了300ppm催化剂的多元醇-2（500毫克）施加到流变仪的测量系统并在140℃下经120分钟监测固化特征。借助红外光谱学的分析显示在1645cm-1的双键的特征信号。表4实施例聚醚碳酸酯多元醇交联剂(c=c)/si-h的比率凝胶点[s]2小时后的g'[pa]9多元醇-2聚硅氧烷-11:115021710多元醇-2聚硅氧烷-21:1616725.611(vgl.)多元醇-2--无固化无固化0vgl.:对比例。实施例8-9显示所选的硅烷(si-h)含量对凝胶时间和网络密度的影响。当前第1页12