本发明属于清洗技术领域，涉及一种环保清洗剂及其制备方法。
背景技术：
金属零部件加工在生产过程中往往要使用各种切削油液/冷却油液进行润滑冷却，加工后工件要进行清洗后才能进入下道工序进行装配成成品，而大部分清洗剂在洗去金属表面的油污时，破坏了保护层，其表面很容易生锈，后道工序还要进行除锈防锈处理，这样不仅延长了工序，增加生产成本，同时增加污染和能耗。
目前能够清洗后的又具备比较好防锈功能的金属清洗剂，往往添加了有致癌致畸的亚硝酸盐或硝酸盐或重铬酸盐，对金属加工绿色环保型清洗剂的研究是一项重要课题。
技术实现要素：
鉴于以上缺陷，本发明旨在克服现有技术的不足，制备一种环保清洗剂。
为实现上述目的，本发明提供的一种环保清洗剂前体，其特征在于，由紫胶桐酸、聚乙二醇制备而成；所述紫胶桐酸和聚乙二醇重量份数比为：100：50-100。
所述聚乙二醇选择分子量200-1000；优选商量型号：peg200、peg300、peg400、peg500、peg600、peg800、peg1000中的一种或几种混合物。
所述环保清洗剂前体的制备方法为：
将紫胶桐酸和聚乙二醇加入到反应釜内，加入催化剂。在氮气保护的情况下，于180～220℃的反应温度反应3～5小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
所述催化剂可以选用lewis酸、金属盐或阳离子交换树脂。
所述的催化剂优选磷钨酸，所述的磷钨酸用量为反应物总重量的0.1-0.3％。选择磷钨酸的好处是具有很高的催化活性，稳定性好，对环境无污染，是绿色催化剂，反应后催化剂无需进行分离，可以节省因去除催化剂所需的水、电、化学试剂等，节能环保效益显著。
本发明提供的一种环保清洗剂，其特征在于：由如下重量份数比的原料制备而成：
上述失水山梨醇脂肪酸酯可以选择商品型号：span-20、span-40、span-60、span-80、span-85中的一种或几种混合物。
上述消泡剂选自聚醚类消泡剂、二甲基硅油、聚醚改性硅中的一种或几种的混合物。
本发明提供一种环保清洗剂的制备方法，其特征在于，将环保清洗剂前体、槐糖脂、富马酸二甲酯、异硬脂醇、失水山梨醇脂肪酸酯、太古油、消泡剂加入装去离子水搅拌器中搅拌至透明即可。
本发明提供一种环保清洗剂的使用方法，其特征在于，加水5-200倍稀释后使用。
本发明的作用和效果：
本发明方法制备的环保清洗剂前体是一种紫胶桐酸聚乙二醇酯，是良好的非离子型表面活性剂，由于所制备的酯分子结构中具有多个-oh和多个eo基团，因此活性高，同时生物降解性好，对环境友好。
在本发明中槐糖脂是一种糖脂类生物表面活性剂，其具有良好的增溶、乳化、润湿、发泡、分散、降低表面张力等性能，而且还具有无毒、可完全生物降解、耐温、耐高盐、适应ph范围广及对环境友好等特性。
在本发明中富马酸二甲酯具有低毒、高效、广谱抗菌的特点，对霉菌有特殊的抑菌效果。
本发明中异硬脂醇是良好的耦合剂，可以较好地和金属表面的油污分子进行耦合，便于脱离金属表面，提高净洗性，同时异硬脂醇生物降解性好，本身不会对环境产生不良影响。
本发明中的太古油是良好的磺酸盐类阴离子表面活性剂，润湿性、渗透性良好，可以有效去除金属表面油污，具有良好的防锈性能，同时生物降解性良好。
本发明中失水山梨醇脂肪酸酯是良好的w/o型非离子表面活性剂，清除油污效果好，可以和其他o/w型表面活性剂产生协同效果，增强清洗效果。
当制备的清洗剂的体系中泡沫太多或泡沫对清洗有影响时，加入消泡剂可以起消泡作用。
上述各组分发挥其应有效能的同时，可产生协同效应，提高产品的综合性能，可生物降解，减少对自然环境的污染，且能进一步的获得寿命长、可常温清洗的特点。
具体实施方式
实施例一
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg200)500g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸4.5g)。在氮气保护的情况下，于220℃的反应温度反应3小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂300g、富马酸二甲酯200g、异硬脂醇100g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-20)100g、太古油50g、消泡剂1g加入装2000g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
将上述环保清洗剂和水按重量比1：20混合搅拌后用于常温超声波清洗铝合金电子元件，电子元件加工前由菜籽油加氯化石蜡进行冲压拉伸加工后用四氯乙烯清洗。
洗净率：
本实施例清洗：15分钟100％；四氯乙烯清洗：11分钟100％。
清洗后金属表面质量：
本实施例：光亮不变色；四氯乙烯清洗：光亮不变色。
因此，本环保清洗剂完全可以用来取代对环境和工人健康有害的氯化物金属清洗剂。
实施例二
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg300)600g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸1.6g)。在氮气保护的情况下，于180℃的反应温度反应5小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂200g、富马酸二甲酯100g、异硬脂醇200g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-40)200g、太古油100g、消泡剂2g加入装1000g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
将上述环保清洗剂和水按重量比1：20混合搅拌后在60℃温度下用超声波清洗不锈钢部件，不锈钢部件加工前由46#机械油加氯化石蜡进行钻孔攻丝而成，原使用某品牌清洗剂和水按1：20在60℃左右的温度超声波清洗。
洗净率：
本实施例清洗：15分钟100％；对比某清洗剂清洗：20分钟100％。
实施例三
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg400)700g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸3.5g)。在氮气保护的情况下，于200℃的反应温度反应4小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂250g、富马酸二甲酯150g、异硬脂醇150g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-60)150g、太古油60g、消泡剂1.5g加入装1500g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
将上述环保清洗剂和水按重量比1：30混合搅拌后用于常温超声波清洗45#钢部件，45#钢部件加工前由68#液压油加氯化石蜡进行攻丝，传统工艺用某品牌清洗剂和水按1：30重量比在60℃左右的温度超声波清洗。
洗净率：
本实施例清洗：15分钟100％；对比某清洗剂清洗：15分钟100％。
实施例四
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg500)800g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸4g)。在氮气保护的情况下，于200℃的反应温度反应4小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂260g、富马酸二甲酯160g、异硬脂醇130g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-85)130g、太古油70g、消泡剂1.5g加入装1500g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
实施例五
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg600)900g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸5g)。在氮气保护的情况下，于200℃的反应温度反应4小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂280g、富马酸二甲酯220g、异硬脂醇120g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-80)120g、太古油80g、消泡剂1.5g加入装1600g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
实施例六
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg800)1000g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸5g)。在氮气保护的情况下，于200℃的反应温度反应4小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂230g、富马酸二甲酯130g、异硬脂醇130g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-80)130g、太古油90g、消泡剂1.5g加入装1700g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
实施例七
称取紫胶桐酸1000g和聚乙二醇(peg1000)750g加入到反应釜内，加入催化剂(磷钨酸5g)。在氮气保护的情况下，于200℃的反应温度反应4小时；减压排除水分；即为环保清洗剂前体。
将上述制备的环保清洗剂前体1000g、槐糖脂260g、富马酸二甲酯150g、异硬脂醇150g、失水山梨醇脂肪酸酯(span-20)150g、太古油100g、消泡剂1.5g加入装1800g去离子水搅拌器中搅拌至透明，即为一种环保清洗剂。
上述实施例一至七所用原料可以采用工业品原料制备，使用时具体参考外包装中标注实际有效成分的含量计算确定使用量。