一种从大豆卵磷脂中提取分离α-GPC的方法与流程

文档序号:21407690发布日期:2020-07-07 14:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1、将大豆卵磷脂添加到水-有机溶剂混合体系中,经搅拌混匀后制备得到反应混合液a,所述有机溶剂为亲水性有机溶剂;

s2、往反应混合液a中加入氯化钴和氯化锰,经均质处理后制备得到反应混合液b;

s3、往反应混合液b中加入磷脂酶a1、磷脂酶a2和脂肪酶bakezymelfp,经混匀后制备得到反应混合液c;

s4、将反应混合液c的ph调节至6.0-7.0,然后将其置于多频超声-微波协同处理下进行反应,最后经分离得到α-gpc。

2.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s1步骤中,所述有机溶剂在水-有机溶剂混合体系中的体积浓度为5%-20%。

3.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s1步骤中,所述亲水性有机溶剂选自乙腈、丙酮、异丙醇、正丙醇、丙二醇和叔丁醇中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s3步骤中,磷脂酶a1的添加量为10-13u/ml,磷脂酶a2的添加量为10-13u/ml,脂肪酶bakezymelfp的添加量为5-10u/ml。

5.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s4步骤中,多频超声-微波协同处理的温度为45-55℃,多频超声采用20/50khz双频模式,超声功率为150-250w,超声的脉冲模式为10s,间隔5s,微波的功率为200-400w。

6.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s2步骤中,氯化钴和氯化锰的添加量均为50-80ug/l。

7.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s1步骤中,所述大豆卵磷脂在水-有机溶剂混合体系中的质量分数为10-20%。

8.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s4步骤的反应结束后,反应混合液经旋转蒸发得到粗α-gpc,粗α-gpc经硅胶柱色谱纯化后得到纯α-gpc。

9.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s1步骤中,搅拌的速率为230-260r/min,时间为20-30min。

10.根据权利要求1所述的一种从大豆卵磷脂中提取分离α-gpc的方法,其特征在于,s2步骤中,均质处理的转速为10000r/min,时间为3-7min。


技术总结
本发明属于甘油磷脂酰胆碱的制备技术领域,具体涉及一种从大豆卵磷脂中提取分离α‑GPC的方法,为提供一种适用于大规模生产α‑GPC的新工艺,提高α‑GPC的得率和转化率,并缩短其反应时间,本发明提供一种从大豆卵磷脂中提取分离α‑GPC的方法,将大豆卵磷脂添加到水‑有机溶剂混合体系中,然后加入氯化钴、氯化锰、磷脂酶A1、磷脂酶A2和脂肪酶Bakezyme LFP,混匀后置于多频超声‑微波协同处理下经反应后制备得到,α‑GPC得率和反应时间的统计实验表明,采用本发明方法制备α‑GPC,α‑GPC的得率和转化率均较高,而且反应时间短,可以大大缩短α‑GPC的提取时间,适用于大规模工业生产中。

技术研发人员:赵勇彪;李佳莲;危志刚;易娜
受保护的技术使用者:湖南中茂生物科技有限公司
技术研发日:2020.02.11
技术公布日:2020.07.07
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