一种酿酒原料生产装置的制作方法

本发明涉及一种酿酒，尤其涉及一种酿酒原料生产装置。

背景技术：

传统白酒酿造工艺多采用熟料固态发酵法，酿酒工艺一般包括粉碎、配料、拌料、蒸煮、摊凉、加曲、发酵等，对酒曲进行制作直接影响到后续发酵过程中的效率，酒曲的制作过程一般包括配料拌合、成型、入房培养、出房验收、入库贮藏等步骤。

现有技术中国专利cn108587833a针对已有的酒曲制曲中采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的问题，公开了一种酒曲坯块制作装置，其通过将筛选后的大麦粉、豌豆粉按照大麦60％、豌豆40％比例在搅拌机构中进行充分混合，然后通过物料输送机构将混合料输送到制坯机构中进行坯块制作的方式，克服了酒曲制曲中采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的问题，但由于现有的模拟踩制的方式并未得到有效替代，从而会导致无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求。

综上，目前需要研发一种有较好的通透性，皮粗面细，有皮有面，混合均匀，保证良好的水分比例，不易在发酵中变质、霉变，实现颗粒和表皮的分离转移，实现颗粒和表皮具有不同的粗糙度，粗糙度较高的表皮可在米查饼中增加透气性，便于米查饼发酵的酿酒原料生产装置，来克服现有技术中无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种酿酒原料生产装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种酿酒原料生产装置，包括安装框架，步进电机，转料换挡机构，种皮分离机构，顶盖，鼓风机，踩制晒查机构和控制操作台；安装框架内底端右中部与步进电机进行螺栓连接；安装框架顶端转料换挡机构与进行焊接；安装框架左端底部与踩制晒查机构进行焊接，并且踩制晒查机构顶端右部与转料换挡机构进行插接；转料换挡机构顶端中部与种皮分离机构进行焊接；种皮分离机构顶端设置有顶盖；种皮分离机构右端底部与鼓风机进行螺栓连接；踩制晒查机构左端设置有控制操作台。

进一步的，转料换挡机构包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第四传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第五传动轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一链轮，第二链轮，蛟龙和转料舱；第一传动轮顶端通过皮带第二传动轮与进行传动连接；第二传动轮左端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第二传动轮右端轴心通过圆杆与第一链轮进行插接；第三传动轮右端中部通过圆杆第一锥齿轮与进行插接；第三传动轮底端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接；第二锥齿轮右端后部设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮右端中部通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；第三锥齿轮后端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮后端中部与第四锥齿轮进行插接；第一链轮顶端通过链条与第二链轮进行传动连接；第二链轮左端中部通过皮带与蛟龙进行传动连接；蛟龙外表面左部和外表面右部与转料舱进行转动连接；第一传动轮右端中部与步进电机相连接；第一锥齿轮左端顶部与踩制晒查机构相连接；第四锥齿轮后端顶部与种皮分离机构相连接。

进一步的，种皮分离机构包括第六锥齿轮，第一直齿轮，第六传动轮，蜗杆，蜗轮，丝杆，定位滑架，端齿盘，硅胶板，破皮舱，分离盘，第二直齿轮，第三直齿轮，第一传动杆，限位框，第二传动杆，破碎盘，鼓风管，第一插板，第一齿条，第四直齿轮，第七传动轮，第二齿条，第五直齿轮，第二插板，第三齿条，第六直齿轮，第四齿条，第七直齿轮，第八传动轮，第九传动轮和第十传动轮；第六锥齿轮顶端中部通过圆杆与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮顶端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第一直齿轮左端与第十传动轮进行啮合；第六传动轮顶端中部与蜗杆进行插接；第六传动轮右前方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；蜗杆左端中部与蜗轮进行啮合；蜗轮后端与丝杆进行套接；蜗轮前端中部通过圆杆与进行插接第二直齿轮；丝杆外表面后部与定位滑架进行转动连接；丝杆底端后部与端齿盘进行啮合，并且端齿盘底端与定位滑架进行滑动连接；丝杆外表面中部与破皮舱进行旋接；丝杆前端与硅胶板进行粘接，并且硅胶板外表面顶部与破皮舱相连接；破皮舱内表面中部与分离盘进行焊接；第二直齿轮顶端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮前端中部通过圆杆与第一传动杆进行插接；第一传动杆前端底部与限位框进行传动连接；限位框底端中部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆底端与破碎盘进行铰接；破皮舱内右底部与第一插板进行滑动连接；破皮舱内左底部与第二插板进行滑动连接；第一插板后端右部与第一齿条进行焊接；第一插板前端右部与第二齿条进行焊接；第一齿条后端右部与第四直齿轮进行啮合，并且第四直齿轮顶端中部通过圆杆与第七传动轮相连接；第二齿条前端右部与第五直齿轮进行啮合；第二插板后端左部与第三齿条进行焊接；第二插板前端右部与第四齿条进行焊接；第三齿条前端右部与第六直齿轮进行啮合；第四齿条后端右部与第七直齿轮进行啮合；第七直齿轮顶端中部通过圆杆与第八传动轮进行插接；第八传动轮右后部通过皮带与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮底端中部通过圆杆与第十传动轮相连接；第六锥齿轮底端前部与转料换挡机构相连接；破皮舱底端与转料换挡机构相连接；破皮舱顶端与顶盖相连接；鼓风管左端与鼓风机相连接。

进一步的，踩制晒查机构包括第十一传动轮，驳位插杆，弧型粘勺，第八直齿轮，限位滑轨，踩制舱，第五齿条，破碎缸，过滤网，破碎刀和第七锥齿轮；第十一传动轮后端中部通过圆杆与驳位插杆进行插接；驳位插杆内左底部与弧型粘勺进行传动连接；弧型粘勺外表面前部与第八直齿轮进行插接；弧型粘勺外表面前中部与限位滑轨进行滑动连接；限位滑轨左端和右端均与踩制舱进行焊接；踩制舱前端左顶部与第五齿条进行焊接；踩制舱左端通过软管与破碎缸进行插接；破碎缸内底部与过滤网进行焊接；过滤网内中部与破碎刀进行转动连接；破碎刀底端中部与第七锥齿轮进行插接；破碎缸右端底部与安装框架相连接；破碎缸顶端与转料换挡机构进行焊接；破碎缸左端与控制操作台相连接；第七锥齿轮底端左部与转料换挡机构相连接。

进一步的，破皮舱底部第一插板和第二插板两侧均设置有倾斜的滑板。

进一步的，踩制舱的底部设置为弧面，并且弧度与弧型粘勺的弧度相同。

进一步的，分离盘设置为圆环装的梯形旋转体，并且底部与鼓风管插接处设置有连续的出风环带。

进一步的，丝杆和定位滑架在破皮舱外表面等距安装有四组，并且丝杆的外侧端设置有伸缩杆，并且伸缩杆伴随丝杆进行同步转动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决技术中无法保证制作完成后的酒曲成浆状态，和酒曲后续的发酵的实效，以及对水量的控制方式不当，导致搅拌中无法流畅进行，使干粉混合，无法达到发酵的吸水要求的问题，设计了转料换挡机构、种皮分离机构和踩制晒查机构，通过种皮分离机构内部对干燥的豌豆和大麦颗粒进行压砸，使豌豆和大麦颗粒破碎，表皮破裂，然后通过鼓风机向种皮分离机构内部吹入气体然后，收到风力的影响使表皮在种皮分离机构的上层分离，然后打开种皮分离机构使破碎的颗粒落入转料换挡机构，进行进一步的粉碎，得到较小颗粒的碎粒，然后转移至踩制晒查机构，首先通过破碎使颗粒近于粉状，然后通过种皮分离机构将破碎的表皮通过转料换挡机构导入踩制晒查机构内，通过半粉末装的颗粒和表皮与水的掺杂和混合，通过模拟人工踩制的方法调配形成米查饼的水分比例，从而达到了有较好的通透性，皮粗面细，有皮有面，混合均匀，保证良好的水分比例，不易在发酵中变质、霉变，实现颗粒和表皮的分离转移，实现颗粒和表皮具有不同的粗糙度，粗糙度较高的表皮可在米查饼中增加透气性，便于米查饼发酵的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后部结构示意图；

图3为本发明的转料换挡机构结构示意图；

图4为本发明的种皮分离机构结构示意图；

图5为本发明的种皮分离机构后部结构示意图；

图6为本发明的踩制晒查机结构示意图；

图7为本发明的第一锥齿轮，过滤网，破碎刀和第七锥齿轮组合结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框架，2-步进电机，3-转料换挡机构，4-种皮分离机构，5-顶盖，6-鼓风机，7-踩制晒查机构，8-控制操作台，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第三传动轮，304-第一锥齿轮，305-第四传动轮，306-第二锥齿轮，307-第三锥齿轮，308-第五传动轮，309-第四锥齿轮，3010-第五锥齿轮，3011-第一链轮，3012-第二链轮，3013-蛟龙，3014-转料舱，401-第六锥齿轮，402-第一直齿轮，403-第六传动轮，404-蜗杆，405-蜗轮，406-丝杆，407-定位滑架，408-端齿盘，409-硅胶板，4010-破皮舱，4011-分离盘，4012-第二直齿轮，4013-第三直齿轮，4014-第一传动杆，4015-限位框，4016-第二传动杆，4017-破碎盘，4018-鼓风管，4019-第一插板，4020-第一齿条，4021-第四直齿轮，4022-第七传动轮，4023-第二齿条，4024-第五直齿轮，4025-第二插板，4026-第三齿条，4027-第六直齿轮，4028-第四齿条，4029-第七直齿轮，4030-第八传动轮，4031-第九传动轮，4032-第十传动轮，701-第十一传动轮，702-驳位插杆，703-弧型粘勺，704-第八直齿轮，705-限位滑轨，706-踩制舱，707-第五齿条，708-破碎缸，709-过滤网，7010-破碎刀，7011-第七锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种酿酒原料生产装置，如图1-7所示，包括安装框架1，步进电机2，转料换挡机构3，种皮分离机构4，顶盖5，鼓风机6，踩制晒查机构7和控制操作台8；安装框架1内底端右中部与步进电机2进行螺栓连接；安装框架1顶端转料换挡机构3与进行焊接；安装框架1左端底部与踩制晒查机构7进行焊接，并且踩制晒查机构7顶端右部与转料换挡机构3进行插接；转料换挡机构3顶端中部与种皮分离机构4进行焊接；种皮分离机构4顶端设置有顶盖5；种皮分离机构4右端底部与鼓风机6进行螺栓连接；踩制晒查机构7左端设置有控制操作台8。

转料换挡机构3包括第一传动轮301，第二传动轮302，第三传动轮303，第一锥齿轮304，第四传动轮305，第二锥齿轮306，第三锥齿轮307，第五传动轮308，第四锥齿轮309，第五锥齿轮3010，第一链轮3011，第二链轮3012，蛟龙3013和转料舱3014；第一传动轮301顶端通过皮带第二传动轮302与进行传动连接；第二传动轮302左端中部通过圆杆与第三传动轮303进行插接；第二传动轮302右端轴心通过圆杆与第一链轮3011进行插接；第三传动轮303右端中部通过圆杆第一锥齿轮304与进行插接；第三传动轮303底端通过皮带与第四传动轮305进行传动连接；第四传动轮305右端中部通过圆杆与第二锥齿轮306进行插接；第二锥齿轮306右端后部设置有第三锥齿轮307；第二锥齿轮306右端中部通过圆杆与第五锥齿轮3010进行插接；第三锥齿轮307后端中部与第五传动轮308进行插接；第五传动轮308后端中部与第四锥齿轮309进行插接；第一链轮3011顶端通过链条与第二链轮3012进行传动连接；第二链轮3012左端中部通过皮带与蛟龙3013进行传动连接；蛟龙3013外表面左部和外表面右部与转料舱3014进行转动连接；第一传动轮301右端中部与步进电机2相连接；第一锥齿轮304左端顶部与踩制晒查机构7相连接；第四锥齿轮309后端顶部与种皮分离机构4相连接。

种皮分离机构4包括第六锥齿轮401，第一直齿轮402，第六传动轮403，蜗杆404，蜗轮405，丝杆406，定位滑架407，端齿盘408，硅胶板409，破皮舱4010，分离盘4011，第二直齿轮4012，第三直齿轮4013，第一传动杆4014，限位框4015，第二传动杆4016，破碎盘4017，鼓风管4018，第一插板4019，第一齿条4020，第四直齿轮4021，第七传动轮4022，第二齿条4023，第五直齿轮4024，第二插板4025，第三齿条4026，第六直齿轮4027，第四齿条4028，第七直齿轮4029，第八传动轮4030，第九传动轮4031和第十传动轮4032；第六锥齿轮401顶端中部通过圆杆与第一直齿轮402进行插接；第一直齿轮402顶端通过圆杆与第六传动轮403进行插接；第一直齿轮402左端与第十传动轮4032进行啮合；第六传动轮403顶端中部与蜗杆404进行插接；第六传动轮403右前方通过皮带与第七传动轮4022进行传动连接；蜗杆404左端中部与蜗轮405进行啮合；蜗轮405后端与丝杆406进行套接；蜗轮405前端中部通过圆杆与进行插接第二直齿轮4012；丝杆406外表面后部与定位滑架407进行转动连接；丝杆406底端后部与端齿盘408进行啮合，并且端齿盘408底端与定位滑架407进行滑动连接；丝杆406外表面中部与破皮舱4010进行旋接；丝杆406前端与硅胶板409进行粘接，并且硅胶板409外表面顶部与破皮舱4010相连接；破皮舱4010内表面中部与分离盘4011进行焊接；第二直齿轮4012顶端与第三直齿轮4013进行啮合；第三直齿轮4013前端中部通过圆杆与第一传动杆4014进行插接；第一传动杆4014前端底部与限位框4015进行传动连接；限位框4015底端中部与第二传动杆4016进行传动连接；第二传动杆4016底端与破碎盘4017进行铰接；破皮舱4010内右底部与第一插板4019进行滑动连接；破皮舱4010内左底部与第二插板4025进行滑动连接；第一插板4019后端右部与第一齿条4020进行焊接；第一插板4019前端右部与第二齿条4023进行焊接；第一齿条4020后端右部与第四直齿轮4021进行啮合，并且第四直齿轮4021顶端中部通过圆杆与第七传动轮4022相连接；第二齿条4023前端右部与第五直齿轮4024进行啮合；第二插板4025后端左部与第三齿条4026进行焊接；第二插板4025前端右部与第四齿条4028进行焊接；第三齿条4026前端右部与第六直齿轮4027进行啮合；第四齿条4028后端右部与第七直齿轮4029进行啮合；第七直齿轮4029顶端中部通过圆杆与第八传动轮4030进行插接；第八传动轮4030右后部通过皮带与第九传动轮4031进行传动连接，并且第九传动轮4031底端中部通过圆杆与第十传动轮4032相连接；第六锥齿轮401底端前部与转料换挡机构3相连接；破皮舱4010底端与转料换挡机构3相连接；破皮舱4010顶端与顶盖5相连接；鼓风管4018左端与鼓风机6相连接。

踩制晒查机构7包括第十一传动轮701，驳位插杆702，弧型粘勺703，第八直齿轮704，限位滑轨705，踩制舱706，第五齿条707，破碎缸708，过滤网709，破碎刀7010和第七锥齿轮7011；第十一传动轮701后端中部通过圆杆与驳位插杆702进行插接；驳位插杆702内左底部与弧型粘勺703进行传动连接；弧型粘勺703外表面前部与第八直齿轮704进行插接；弧型粘勺703外表面前中部与限位滑轨705进行滑动连接；限位滑轨705左端和右端均与踩制舱706进行焊接；踩制舱706前端左顶部与第五齿条707进行焊接；踩制舱706左端通过软管与破碎缸708进行插接；破碎缸708内底部与过滤网709进行焊接；过滤网709内中部与破碎刀7010进行转动连接；破碎刀7010底端中部与第七锥齿轮7011进行插接；破碎缸708右端底部与安装框架1相连接；破碎缸708顶端与转料换挡机构3进行焊接；破碎缸708左端与控制操作台8相连接；第七锥齿轮7011底端左部与转料换挡机构3相连接。

破皮舱4010底部第一插板4019和第二插板4025两侧均设置有倾斜的滑板。

踩制舱706的底部设置为弧面，并且弧度与弧型粘勺703的弧度相同。

分离盘4011设置为圆环装的梯形旋转体，并且底部与鼓风管4018插接处设置有连续的出风环带。

丝杆406和定位滑架407在破皮舱4010外表面等距安装有四组，并且406-丝杆406的外侧端设置有伸缩杆，并且伸缩杆伴随406-丝杆406进行同步转动。

工作原理：使用酿酒原料生产装置时，首先将装置清洁干净，然后接通电源，打开顶盖5，向种皮分离机构4加入干燥的豌豆和大麦颗粒，通过控制操作台8的控制器启动电机进行运转，然后通过扣上顶盖5，再向踩制晒查机构7内，通入足量的自来水，通过种皮分离机构4内部对干燥的豌豆和大麦颗粒进行压砸，使豌豆和大麦颗粒破碎，表皮破裂，然后通过鼓风机6向种皮分离机构4内部吹入气体然后，收到风力的影响使表皮在种皮分离机构4的上层分离，然后打开种皮分离机构4使破碎的颗粒落入转料换挡机构3，进行进一步的粉碎，得到较小颗粒的碎粒，然后转移至踩制晒查机构7，首先通过破碎使颗粒近于粉状，然后通过种皮分离机构4将破碎的表皮通过转料换挡机构3导入踩制晒查机构7内，通过半粉末装的颗粒和表皮与水的掺杂和混合，通过模拟人工踩制的方法调配形成米查饼的水分比例，再通过人工在控制操作台8更换弧型粘勺703，取下的弧型粘勺703在阳光充足的区域晒制即可得到用于发酵用的干制的米查饼，此类的米查饼有较好的通透性，皮粗面细，有皮有面，混合均匀，保证良好的水分比例，不易在发酵中变质、霉变。

转料换挡机构3包括第一传动轮301，第二传动轮302，第三传动轮303，第一锥齿轮304，第四传动轮305，第二锥齿轮306，第三锥齿轮307，第五传动轮308，第四锥齿轮309，第五锥齿轮3010，第一链轮3011，第二链轮3012，蛟龙3013和转料舱3014；第一传动轮301顶端通过皮带第二传动轮302与进行传动连接；第二传动轮302左端中部通过圆杆与第三传动轮303进行插接；第二传动轮302右端轴心通过圆杆与第一链轮3011进行插接；第三传动轮303右端中部通过圆杆第一锥齿轮304与进行插接；第三传动轮303底端通过皮带与第四传动轮305进行传动连接；第四传动轮305右端中部通过圆杆与第二锥齿轮306进行插接；第二锥齿轮306右端后部设置有第三锥齿轮307；第二锥齿轮306右端中部通过圆杆与第五锥齿轮3010进行插接；第三锥齿轮307后端中部与第五传动轮308进行插接；第五传动轮308后端中部与第四锥齿轮309进行插接；第一链轮3011顶端通过链条与第二链轮3012进行传动连接；第二链轮3012左端中部通过皮带与蛟龙3013进行传动连接；蛟龙3013外表面左部和外表面右部与转料舱3014进行转动连接；第一传动轮301右端中部与步进电机2相连接；第一锥齿轮304左端顶部与踩制晒查机构7相连接；第四锥齿轮309后端顶部与种皮分离机构4相连接。

当破碎的颗粒进入转料换挡机构3内时，通过第一传动轮301的转动，带动第二传动轮302进行转动，然后通过传动第一链轮3011的转动，通过滚筒链带动第二链轮3012进而带动蛟龙3013的转动，通过蛟龙3013使颗粒在转料舱3014内进行二次破碎，然后通过蛟龙3013的转移，使破碎颗粒转移，同时第二传动轮302的转动带动第三传动轮303进行同步转动，通过第三传动轮303带动第一锥齿轮304的转动，然后再啮合联动踩制晒查机构7，同时第三传动轮303再通过皮带传动第四传动轮305进行转动，然后通过传动，第二锥齿轮306和第五锥齿轮3010均进行同步转动，然后当第二锥齿轮306和第五锥齿轮3010在轴承座上左移后，使第三锥齿轮307与第五锥齿轮3010啮合，使第三锥齿轮307逆时针转动，然后通过带动第五传动轮308进行逆时针转动，通过第五传动轮308的转动联动踩制晒查机构7，同时通过第五传动轮308传动第四锥齿轮309进行转动，然后再啮合联动种皮分离机构4的运转，当控制第二锥齿轮306和第五锥齿轮3010右移后，使第二锥齿轮306啮合第三锥齿轮307进行转动，使第三锥齿轮307进行顺时针转动，然后传动第五传动轮308第四锥齿轮309同步转动，进而联动踩制晒查机构7和种皮分离机构4的运转，达到了对颗粒的二次破碎，便于后续的粉末制作，同时实现颗粒和表皮的分离转移，保证了表皮的完成和粗糙。

种皮分离机构4包括第六锥齿轮401，第一直齿轮402，第六传动轮403，蜗杆404，蜗轮405，丝杆406，定位滑架407，端齿盘408，硅胶板409，破皮舱4010，分离盘4011，第二直齿轮4012，第三直齿轮4013，第一传动杆4014，限位框4015，第二传动杆4016，破碎盘4017，鼓风管4018，第一插板4019，第一齿条4020，第四直齿轮4021，第七传动轮4022，第二齿条4023，第五直齿轮4024，第二插板4025，第三齿条4026，第六直齿轮4027，第四齿条4028，第七直齿轮4029，第八传动轮4030，第九传动轮4031和第十传动轮4032；第六锥齿轮401顶端中部通过圆杆与第一直齿轮402进行插接；第一直齿轮402顶端通过圆杆与第六传动轮403进行插接；第一直齿轮402左端与第十传动轮4032进行啮合；第六传动轮403顶端中部与蜗杆404进行插接；第六传动轮403右前方通过皮带与第七传动轮4022进行传动连接；蜗杆404左端中部与蜗轮405进行啮合；蜗轮405后端与丝杆406进行套接；蜗轮405前端中部通过圆杆与进行插接第二直齿轮4012；丝杆406外表面后部与定位滑架407进行转动连接；丝杆406底端后部与端齿盘408进行啮合，并且端齿盘408底端与定位滑架407进行滑动连接；丝杆406外表面中部与破皮舱4010进行旋接；丝杆406前端与硅胶板409进行粘接，并且硅胶板409外表面顶部与破皮舱4010相连接；破皮舱4010内表面中部与分离盘4011进行焊接；第二直齿轮4012顶端与第三直齿轮4013进行啮合；第三直齿轮4013前端中部通过圆杆与第一传动杆4014进行插接；第一传动杆4014前端底部与限位框4015进行传动连接；限位框4015底端中部与第二传动杆4016进行传动连接；第二传动杆4016底端与破碎盘4017进行铰接；破皮舱4010内右底部与第一插板4019进行滑动连接；破皮舱4010内左底部与第二插板4025进行滑动连接；第一插板4019后端右部与第一齿条4020进行焊接；第一插板4019前端右部与第二齿条4023进行焊接；第一齿条4020后端右部与第四直齿轮4021进行啮合，并且第四直齿轮4021顶端中部通过圆杆与第七传动轮4022相连接；第二齿条4023前端右部与第五直齿轮4024进行啮合；第二插板4025后端左部与第三齿条4026进行焊接；第二插板4025前端右部与第四齿条4028进行焊接；第三齿条4026前端右部与第六直齿轮4027进行啮合；第四齿条4028后端右部与第七直齿轮4029进行啮合；第七直齿轮4029顶端中部通过圆杆与第八传动轮4030进行插接；第八传动轮4030右后部通过皮带与第九传动轮4031进行传动连接，并且第九传动轮4031底端中部通过圆杆与第十传动轮4032相连接；第六锥齿轮401底端前部与转料换挡机构3相连接；破皮舱4010底端与转料换挡机构3相连接；破皮舱4010顶端与顶盖5相连接；鼓风管4018左端与鼓风机6相连接。

使用种皮分离机构4时，首先通过第六锥齿轮401的转动，带动第一直齿轮402进行转动，然后通过第六传动轮403的转动，传动蜗杆404进行转动，通过蜗杆404进行转动带动蜗轮405进行转动，蜗轮405的转动传动第二直齿轮4012的转动，然后通过传动第三直齿轮4013的转动，使第一传动杆4014进行转动，然后传动限位框4015将第二传动杆4016进行提放，然后传动破碎盘4017对破皮舱4010底部的第一插板4019和第二插板4025上放置的豌豆和大麦颗粒进行挤压和冲砸，使颗粒破碎，表皮崩裂，然后通过鼓风管4018将表皮吹起，并跟随气流落在破碎盘4017的顶端表面，然后通过传动丝杆406的转动，再借助端齿盘408使剩余的三根丝杆406进行同步转动，然后向内推动硅胶板409的底部在分离盘4011上将表皮推下，再通过第六传动轮403的转动带动第七传动轮4022进行转动，传动第四直齿轮4021进行转动，啮合第一齿条4020，使第一插板4019向右移动抽出，同时第二齿条4023和第五直齿轮4024辅助抽出，同时通过，第一直齿轮402啮合第十传动轮4032进行转动，然后传动第九传动轮4031的转动，使第九传动轮4031再通过皮带传动第八传动轮4030进行转动，通过传动第七直齿轮4029的转动，啮合第四齿条4028使第七直齿轮4029向左与第一插板4019同步反向抽出，将破碎的颗粒转入转料换挡机构3内，进一步处理，达到了将颗粒与表皮分离处理，实现颗粒和表皮具有不同的粗糙度，粗糙度较高的表皮可在米查饼中增加透气性，便于米查饼发酵。

踩制晒查机构7包括第十一传动轮701，驳位插杆702，弧型粘勺703，第八直齿轮704，限位滑轨705，踩制舱706，第五齿条707，破碎缸708，过滤网709，破碎刀7010和第七锥齿轮7011；第十一传动轮701后端中部通过圆杆与驳位插杆702进行插接；驳位插杆702内左底部与弧型粘勺703进行传动连接；弧型粘勺703外表面前部与第八直齿轮704进行插接；弧型粘勺703外表面前中部与限位滑轨705进行滑动连接；限位滑轨705左端和右端均与踩制舱706进行焊接；踩制舱706前端左顶部与第五齿条707进行焊接；踩制舱706左端通过软管与破碎缸708进行插接；破碎缸708内底部与过滤网709进行焊接；过滤网709内中部与破碎刀7010进行转动连接；破碎刀7010底端中部与第七锥齿轮7011进行插接；破碎缸708右端底部与安装框架1相连接；破碎缸708顶端与转料换挡机构3进行焊接；破碎缸708左端与控制操作台8相连接；第七锥齿轮7011底端左部与转料换挡机构3相连接。

使用踩制晒查机构7时，当颗粒进入破碎缸708时，大颗粒被过滤网709阻挡下落，然后通过第七锥齿轮7011的转动，带动破碎刀7010进行高速转动，然后是较大的颗粒进行破碎，然后通过破碎的小颗粒近似粉末，通过过滤网709落入踩制舱706内，然后表皮在此无法破碎，只经过打破形成较小的块状下落透过过滤网709，再通过第十一传动轮701的转动，带动驳位插杆702的转动，当经过限位滑轨705开口处时，通过人工将弧型粘勺703插入，然后通过驳位插杆702推动弧型粘勺703在限位滑轨705内向左移动，然后经过第八直齿轮704啮合第五齿条707进行转动，使弧型粘勺703的底部向下，然后通过驳位插杆702的继续旋转，使弧型粘勺703在踩制舱706的底部反复挤压，使颗粒和表皮在水的作用下混合掺杂，然后再水体的底部形成浆体，然后通过弧型粘勺703的沾制，在弧型粘勺703的外表面形成一层粘稠的米查层，通过驳位插杆702将弧型粘勺703从限位滑轨705中拨出，然后通过第五齿条707时，第五齿条707与第八直齿轮704啮合，然后使弧型粘勺703的底面向上，使挂在表面的水分滴落，然后继续移动，再人工弧型粘勺703，将制作完成的弧型粘勺703经过晾晒可形成米查饼，然后用于酒曲发酵。

破皮舱4010底部第一插板4019和第二插板4025两侧均设置有倾斜的滑板，防止舱内残留有颗粒，与表皮混合，并且防止表皮沾在舱底。

踩制舱706的底部设置为弧面，并且弧度与弧型粘勺703的弧度相同，在多次踩制中有较为完美的贴合度，同时使米查饼的厚度保持一致，便于晒制、干燥。

分离盘4011设置为圆环装的梯形旋转体，并且底部与鼓风管4018插接处设置有连续的出风环带，出风环带缩小的出风口，提高风速和压强，并将提供全方位的气流，防止因气流在舱内扰流无法将表皮吹出。

丝杆406和定位滑架407在破皮舱4010外表面等距安装有四组，并且丝杆406的外侧端设置有伸缩杆，并且伸缩杆伴随丝杆406进行同步转动，使硅胶板409同步推出，并且防止表皮卡在装置的缝隙中。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。